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文献检索:
  • TMP合成与分离工艺研究 下载全文
  • 采用康尼扎罗合成法和萃取分离技术,对三羟甲基丙烷的合成与分离工艺进行了研究,确定了较佳合成和分离工艺条件,在较佳工艺条件下,产品收率≥85%,产品纯度≥99%。
  • 叔丁基对苯二酚的合成研究 下载全文
  • 研究了以对苯二酚和叔丁醇为原料在固体酸催化下合成叔丁基对苯二酚,反应在极性溶剂与非极性溶剂的混和溶剂中进行,结果表明,叔丁基对苯二酚的选择性明显提高,收率为47.1%时选择性可达89.1%,具有工业化价值。
  • 亚磷酸二甲酯合成研究 下载全文
  • 研究了用三氯化磷和甲醇合成亚磷酸二甲酯的方法,讨论了物料配比、温度、反应时间、溶剂用量等因素对反应的影响。确定了合成亚磷酸二甲酯的最佳反应条件。在选择的试验条例上产率为83.6%。
  • 硫酸氢钠催化合成邻苯二甲酸二丁酯 下载全文
  • 在水合硫酸氢钠存在下由邻苯二甲酸酐和正丁醇合成了邻苯二甲酸二丁酯,当邻苯二甲酸酐、正丁醇与硫酸氢钠的磨尔比为1:4:0.22,回流分水2h,产品收率达92%,比较了几种硫酸盐在合成邻苯二甲酸二丁酯中的仙化活性。
  • 月桂酸单乙醇酰胺磷酸酯盐的合成及性质 下载全文
  • 以月桂酸单乙醇酰胺为原料,聚磷酸为磷酸化剂,经酯化、水解和中和反应合成了月桂酸单乙醇酰胺磷酸酯盐,确定了最佳合成条件,结果表明,当聚磷酸中P2O5含量为80%,n(酰胺):n(磷酸)=0.9:1,在80℃下反应3h,水解2h,酯化率为94.12%,单酯含量可达71.53%,通过测定其表面性质,证实该产品具有良好的表面活性。
  • 复配消泡剂的制备 下载全文
  • 介绍了以乙二醇单硬脂酸酯、液体石蜡为主要成分,并配以多种乳化剂和助剂在水相中复合乳化剂制备消泡剂的方法,考察了乙二醇单硬酸酯含量、液体石蜡用量、乳化剂用量,乳化剂复合、配制温度及增稠剂加料顺序对产品性能的影响,确定了复合的最佳工艺条件,该消泡剂与同类产品相比,具有工艺简单,消泡力高等特点,是一种经济实用的消泡剂。
  • 有机硅改性固结剂的研究 下载全文
  • 以无机物作粘接剂的主体尬发,采用有机硅(1053树脂和ES)处理无机表面,辅以部分扩孔剂,对砂子进行固结实验,在对固砂剂和扩孔剂用量范围进行初步确定的基础上,筛选了以CA-CC和BS-BZ为原料的两种固砂剂组成,结果表明,两种固砂剂固结的岩心在高温下既有较高的抗压强度(〉5MPa),又具有较大的渗透率(〉0.2um^2),还讨论了其固结机理。
  • PW12/USY—1固载杂多酸催化合成双酚A的研究 下载全文
  • 以PW12/USY-1固载杂多酸为催化剂,苯酚和丙酮为原料,催化缩合双酚A,通过对催化剂帛备的正交试验,优选了催化剂的制备条件:H3PW12O40与USY-1质量比为1:1,H3PW12O40浓度为25%,480℃焙烧4h制备的催化剂活必同,通过对缩合反应的正交试验,优化双酚A合成反应条件:苯酚与丙酮摩尔比为8:1。催化剂用量为反应物总质量的9%,反应温度为120℃,反应时间为3h,其产率可达62
  • 猪油的化学处理与利用 下载全文
  • 介绍了猪油的理化特性、化学组成及猪油作为工业原料的主要特点,重点介绍了以猪渍为原料,经适当的化学处理和加工所得到的化学产品。
  • 固定酶法水解菊芋提取液制备果糖的研究 下载全文
  • 以菊芋提取液代替淀粉作原料,采用菊粉酶固定化技术对其进行水解,制德果糖,介绍了酶固定化(包括吸附法、共价法以及吸附法与共价法结合使用方法)及菊粉酶的种类,采用上述固定酶法,具有工艺简便、果糖收率高、应用的前景好等特点。
  • 双金属催化剂的专利分析及对策 下载全文
  • 着重介绍Areo公司在DMC合成方面的技术优势及其垄断性,针对其在华申请的DMC制备技术专利策略进行剖析,提出国内企业现阶段的专利对策。
  • 1,4—丁二醇生产技术进展 下载全文
  • 概述了全球1,4-丁二醇目前主要的生产工艺及其技术进展以及市场供需状况,通过对各种主要工艺的技术经济性比较,提出合适我国1,4-丁二醇发展的方向,以加快我国石化技术(尤其是在精细化工原料领域)的发展。
  • 苯酐酸水生产富马酸新工艺 下载全文
  • 邻二甲苯氧化生产苯酐过程中,除生成苯酐外还副产少量的顺酐,顺酐经水吸收变成顺丁烯二酸水溶液,然后经过精制、异构化变成富马酸,这一回收工艺既简单又适用,但收率低,产品质量较差,并伴有二次污染,为解决这些问题,研究开发了一种新工艺,对过去的老工艺进行了改造,产品质量大大提高,原料消耗及污水排放量大大降低,经济效益明显。
  • 利用炼厂乙烯生产丙醛的技术及其市场分析 下载全文
  • 重点介绍了利用炼厂乙烯羰基合成丙醛的生产技术,分析了丙醛的市场,对建乙烯羰基合成丙醛装置提出建议。
  • 《精细石油化工进展》封面
      2010年
    • 01

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