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文献检索:
  • 聚丙烯酰胺溶液粘度的影响因素 免费阅读 下载全文
  • 考察了温度、聚丙烯酰胺(PAM)含量及亚铁离子对聚丙烯酰胺溶液粘度的影响.结果表明,随着温度升高,聚丙烯酰胺水溶液剪切粘度随之下降,剪切粘度对数与温度的倒数符合线性关系;随PAM含量的增加,PAM溶液剪切粘度随之增加;PAM溶液中加入10 mg·L^-1亚铁离子,会引起PAM大分子降解,相对分子质量降到原来的1/7,导致PAM溶液剪切粘度大幅度下降.
  • 二氧化钛负载磷钨杂多酸催化合成苹果酯 免费阅读 下载全文
  • 介绍了以自制二氧化钛负载磷钨杂多酸(H3PW12O40/TiO2)为多相催化剂,乙酰乙酸乙酯和乙二醇为原料合成苹果酯的方法.考察了原料摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对苹果酯产品收率的影响.实验结果表明,二氧化钛负载磷钨杂多酸是合成苹果酯的良好催化剂,在乙酰乙酸乙酯与乙二醇摩尔比为1:1.5,催化剂用量占反应物料总量的0.8%,环己烷为带水剂,其用量8 mL,反应时间1.0 h的优化条件下,苹果酯的收率为78.2%.
  • 不同晶粒大小ZSM-5分子筛的合成研究 免费阅读 下载全文
  • 用水热法合成了晶粒大小在3~12 μm的ZSM-5分子筛,并考察了晶化温度、晶化时间、模板剂品种和用量等因素对分子筛结晶度和晶粒大小的影响.结果表明,以四丙基氢氧化铵为模板剂或双模板剂如正丙胺-四丙基氢氧化铵、二乙醇胺-四丙基氢氧化铵、乙二胺-四丙基氢氧化铵,尤其是正丙胺-四丙基氢氧化铵为双模板剂,其摩尔比范围为32.2:(1.66~10.11),晶化温度160℃,晶化时间92 h条件下,合成的ZSM-5分子筛结晶度高,粒度分布均匀,粒径尺寸6~8 μm,热稳定性好,经800℃高温焙烧3 h,相对结晶度仍达98.53%,实验重复性好.
  • 高固含量聚丙烯酸酯纳米微乳液的制备与性能研究 免费阅读 下载全文
  • 以自制属于Gemini型的表面活性剂KD-1为乳化剂,采用微乳液聚合方法,用于聚丙烯酸酯微乳液的聚合研究.考察了乳化剂KD-1用量、去离子水用量及反应温度对微乳液聚合反应的影响,对制备的微乳液进行流体力学性能的测定,并将制备的微乳液和胶膜与常规方法制备的微乳液和胶膜进行性能比较.结果表明,在KD-1用量40g,去离子水用量120 g,过硫酸铵引发剂用量0.46 g,反应温度80℃优化条件下制备的聚丙烯酸酯微乳液,固含量达40.50%,混合单体与乳化剂比例达20.6:1,转化率97%以上,微乳液平均粒径34.3 nm,克服了目前微乳液聚合中存在乳化剂含量高,而乳液中固含量低的两大缺陷.力学性能测定说明,制备的聚丙烯酸酯微乳液属于膨胀性流体.与常规方法制备的微乳液相比,粒径小,表面张力低,成膜温度有所降低,而玻璃化温度有所提高,透明度、附着力、耐水性、耐冲击强度等性能更优异.
  • 尿囊素的合成及其表征 免费阅读 下载全文
  • 以乙醛酸和尿素为原料,有机酸(如甲酸、乙二酸、有机磺酸等)、无机酸(如盐酸、硫酸、磷酸、醋酸等中的一种或两种)作催化剂合成了尿囊素产品.实验考察了催化剂品种、原料摩尔比、反应温度、反应时间对产品收率的影响.结果表明,在有机酸/无机酸为催化剂,原料乙醛酸与尿素摩尔比1:4,反应温度75℃,反应时间3 h合成条件下,尿囊素产品收率为68%,纯度大于99.0%,水分含量为0.05%.
  • 乙醛及其衍生物的生产技术发展及市场前景 免费阅读 下载全文
  • 介绍了国内外乙醛及其主要衍生物的生产技术发展及其市场供需状况,尤其对乙醛主要衍生物乙酸乙酯、季戊四醇、乙二醛、乙醛酸、丁烯醛、吡啶的化学性质与用途、主要生产方法、市场供需状况及开发前景作详细介绍和分析.并提出建议,认为采用乙醛法生产季戊四醇、乙二醛、乙醛酸和丁烯醛4种重要乙醛衍生物,国内外市场前景看好.
  • 邻甲乙苯对异构化法生产均三甲苯的影响 免费阅读 下载全文
  • 分析了影响均三甲苯塔底油循环使用的因素.从C9芳烃分子结构方面探讨了邻甲乙苯在偏三甲苯异构化反应中优先反应机理;考察了偏三甲苯原料中邻甲乙苯含量对均三甲苯产品产量和质量的影响及塔底油经简单分离后的混合三甲苯作为原料补充料使用对反应生成油的影响.生产数据表明,偏三甲苯原料中邻甲乙苯可转化为对均三甲苯精馏影响较小的产物,转化率达95%以上,说明邻甲乙苯含量对均三甲苯产品质量影响不大.塔底油作补充进料使用数据表明,在较高反应温度条件下,进料中的邻甲乙苯转化率达98%以上,均三甲苯产品纯度也在98%以上,充分说明均三甲苯塔底油经简单处理后,可作为原料补充料使用,不会出现邻甲乙苯累积现象.
  • 塑料用位阻酚类抗氧剂合成方法 免费阅读 下载全文
  • 介绍了酚类抗氧剂的合成方法及合成反应式,包括单一烷基化反应合成相对分子质量低的早期抗氧剂264;酯交换反应合成抗氧剂1010、抗氧剂1076及GA-80;缩合反应合成抗氧剂2246、2246S,缩合反应中引入杂原子,合成多功能抗氧剂300等;缩聚反应合成抗氧剂Modanox-2600;以2,3,5-三甲基对苯二酚和乙酸为原料,经环化加氢反应,合成抗氧剂2,2,5,7,8-五甲基-6-羟基色满.简要介绍了酚类抗氧剂的开发方向.
  • 梳形聚羧酸系高效减水剂的研究 免费阅读 下载全文
  • 应用高分子设计原理,合成了一种低坍损梳形聚羧酸系高效减水剂.考察了引发剂用量、单体摩尔比及反应时间对其分散性能的影响.结果表明,在甲基丙烯酸/甲基烯丙基磺酸钠/聚氧化乙烯丙烯酸酯摩尔比56:12:32,引发剂过硫酸铵用量占单体总量2.5%,反应温度80℃,反应时间6 h条件下,合成的聚羧酸系减水剂水泥净浆流动度可达238 mm.用此减水剂配制的混凝土,在减水剂用量0.2%时,减水率达22.5%,混凝土的坍落度60min内几乎无损失.
  • 十二醇聚氧乙烯(9)醚邻苯二甲酸单酯钠盐的合成研究 免费阅读 下载全文
  • 采用正交试验法对合成十二醇聚氧乙烯(9)醚邻苯二甲酸单酯钠盐的工艺条件进行优化选择.结果表明,酯化反应最佳条件是在氮气保护下,以对甲苯磺酸为催化剂,其用量占原料总量的0.1%,原料十二醇聚氧乙烯(9)醚与邻苯二甲酸酐的摩尔比1:1.05,温度130℃,反应时间2.5 h,酯化率达96.92%;中和反应最佳条件是中和时间40min,温度75℃,氢氧化钠水溶液含量30%.对十二醇聚氧乙烯(9)醚邻苯二甲酸单酯钠盐的表面活性性能进行了测定,结果表明,该产品具有优良的润湿性和乳化性等.
  • 大豆油脂肪酸甲酯多组分体系溶解度研究 免费阅读 下载全文
  • 分析了大豆油-甲醇-醚3组分,以及大豆油甲酯-乙醇(甲醇)-0^#柴油3组分溶解度关系,说明从非均相到均相系统是随各组分体积分数变化而变化.考察了大豆油-甲醇-醚3组分在25℃和60℃(酯交换反应温度)时的2个三相图以及大豆油甲酯-乙醇(甲醇)-0^#柴油的三相图.结果表明,大豆油-甲醇两相反应中加入醚,可提高甲酯转化速率,25℃时3组分最佳体积比为43:35:22,60℃时3组分最佳体积比为52:29:19,说明温度高,醚用量可减少;大豆油甲酯是0^#柴油与乙醇混合燃料很好的促溶剂.
  • 重质油掺水乳化燃烧技术 免费阅读 下载全文
  • 对重质油掺水乳化燃烧技术进行了探讨.包括油包水型乳化重油和水包油型乳化重油各自的微爆机理,掺水量对乳化重油粘度的影响,乳化重油粘度与温度间的关系,掺水量对乳化重油稳定性的影响,掺水量对热效率及烟气温度的影响,掺水量与节油率的关系以及乳化剂的选择和研制.重质油掺水乳化燃烧技术的应用,缓解了燃料油紧缺矛盾,为资源合理利用提供一条切实有效的途径.
  • 丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵共聚物的制备 免费阅读 下载全文
  • 介绍了以丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,过硫酸铵和亚硫酸钠为引发剂,反应体系中加入无机发泡剂盐A和抗高温有机物B,采用水溶液聚合,制备丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵共聚物的方法.考察了引发剂用量和原料单体摩尔比对共聚物处理模拟废水的效果,结果表明,在引发剂用量占单体总量的0.15%,单体含量占反应物总量40%,单体摩尔比5:1,发泡剂A用量和物质B用量各占单体总量4%,反应温度为室温,溶液pH值6~7最佳范围内,制备的共聚物处理模拟废水后上清液透光率达90%~95%.
  • [油田化学品]
    聚丙烯酰胺溶液粘度的影响因素(孙红英 陈红祥 李金波 舒欣欣 郑茂盛)
    [催化剂与催化合成]
    二氧化钛负载磷钨杂多酸催化合成苹果酯(吕宝兰 胡婷婷 杨水金)
    不同晶粒大小ZSM-5分子筛的合成研究(殷基明 刘春英 柳云骐 王有和 张晓云)
    [功能高分子及功能材料]
    高固含量聚丙烯酸酯纳米微乳液的制备与性能研究
    [精细化工原料]
    尿囊素的合成及其表征(程芹 崔祜徽 张蕾 孙艳霞 尹海滨 车吉泰)
    乙醛及其衍生物的生产技术发展及市场前景(李涛)
    邻甲乙苯对异构化法生产均三甲苯的影响(陆林玮)
    [塑料添加剂]
    塑料用位阻酚类抗氧剂合成方法(徐俊明 刘福胜 于世涛)
    [表面活性剂]
    梳形聚羧酸系高效减水剂的研究(王友奎 赵帆 王洛礼)
    十二醇聚氧乙烯(9)醚邻苯二甲酸单酯钠盐的合成研究(樊友 陈红 黄亚杰 刘锋)
    [生物柴油]
    大豆油脂肪酸甲酯多组分体系溶解度研究(李玉芹 曾虹燕)
    [燃料燃烧新技术]
    重质油掺水乳化燃烧技术(王亚丽 邹长军)
    [水处理剂]
    丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵共聚物的制备(谭佳 张婷 陈智晖 钟显)
    《精细石油化工进展》封面
      2010年
    • 01

    主办单位:中国石化股份有限公司金陵分公司

    主  编:高跃

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