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文献检索:
  • 混合动力液压挖掘机节能液压系统仿真分析
  • 根据液压挖掘机的工况和混合动力技术的特点,提出了适合混合动力液压挖掘机的节能液压系统。为了证明节能液压系统的可靠性,以22t液压挖掘机为对象,用MATLAB软件进行了仿真。仿真结果表明,与采用开式节流控制系统的混合动力液压挖掘机相比,采用闭式节能液压系统的混合动力液压挖掘机的平均功率能减小到一半以下。从而发动机装机功率和油耗得到明显的改善。
  • 连续退火机组张力在线设定技术开发
  • 为了防止连续退火过程中带钢的跑偏和瓢曲,提高机组的稳定通板性,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合连退机组的设备与工艺特点,提出了一套适合于连续退火机组基于机理模型的炉内张力在线设定方法,充分考虑到带材的实际来料情况,结以机理模型为基础对入口张力辊、加热1段、加热2段、加热3段、均热段、急冷段、时效1段、时效2段、时效3段、终冷段以及出口张力辊等11段张力进行在线设定,大大提高了炉内通板的稳定性,有效的降低了连退过程中跑偏、瓢曲及断带等缺陷的发生概率,能给企业带来较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。
  • 冷轧钢卷最大约束反力分析
  • 根据冷轧钢卷外周钢带的边界约束条件,采用三维应力和微积分分析的方法,得出钢卷最大约束反力的计算公式;最大约束反力与钢卷厚度的平方、宽度和抗拉强度成正比、与钢卷外径成反比。在一般冷轧机组设备生产能力下,钢卷最大约束反力随钢卷材料抗拉强度的增加而递增。在给定的生产能力下,通过计算出钢卷最大约束反力的极限值,为钢卷打捆工艺制定和捆带材质选择提供依据,以有效避免钢卷内捆带失效的情况发生。
  • 板坯连铸轻压下扇形段变形计算与研究
  • 轻压下技术是减轻铸坯中心偏析,提高内部质量最为有效的方法。以三明钢厂220×1600mm板坯连铸机轻压下技术的实施为背景,对轻压下涉及的扇形段及铸坯的变形进行研究,合理设计了辊缝补偿量并在实际生产中采用,取得了很好的压下效果。
  • 七辊矫直机矫直工艺仿真
  • 建立中厚板矫直过程中的三维有限元模型,把仿真得到的矫直力参数与实测值进行比较来验证模型的可靠性。对比了大变形矫直,小变形矫直和整体倾斜式矫直三种矫直工艺,研究了矫直倾角对矫直后平直度的影响,最终通过模拟仿真得到了整体矫直合理的压下量。
  • 滚切式双边剪跑偏与夹送辊之间的关系研究
  • 双边剪剪切过程中跑偏是引起双边剪切边质量缺陷的主要原因之一,而跑偏主要与夹送辊相关。主要研究夹送辊倾角、水平平行度、辊径、压紧油缸压力和标高五个重要因素与跑偏之间的关系,讨论其精度要求,并给出检测和调整方法。
  • 极薄板开卷机设计与计算
  • 极薄板生产要求较小的开卷机卷筒,卷筒主轴截面尺寸受到限制,在承受高速、重载、大冲击的工况下进行疲劳强度校核十分必要。以宝钢极薄板平整机开卷机为对象,分析主轴应力状态及静态挠度,计算疲劳强度,优化设计,提高安全系数。
  • 降温除尘洗涤塔流动与传热性能的数值模拟及结构优化
  • 通过运用流体力学、传热学和热力学原理,在Fluent平台上对降温洗涤塔内部的流动与传热进行仿真,分析内部速度场、温度场、压力场、组分和液滴分布等随操作参数、设备结构等的变化规律,进而对洗涤塔内部结构和操作参数进行优化。
  • 3800四辊轧机机架有限元分析
  • 利用有限元方法对3800四辊轧机机架进行应力和变形分析。结果表明:机架上横梁压下螺母孔顶部过渡圆弧处是应力最大的部位,且处于三向应力状态,该部位应力梯度大,是轧机机架的危险部位;辊系轴承座施加给机架立柱的侧向力对机架窗口水平方向的变形有很大影响,必须计及侧向力的作用,才能精确计算出机架窗口变形。
  • 粗轧机组扭矩远程在线监测系统研究
  • 针对武钢热轧总厂第三分厂1580生产线粗轧机组R1、R2传动轴扭矩,建立了远程在线扭矩监测系统,采用扭矩遥测设备实现了传感器电源及输出信号在旋转部件与外部静止部位之间的传递,扭矩传感器输出信号转换为数字信号后进行无线传输,有效起到抗干扰和抑制噪声作用,远距离信号传输采用了电流信号同样起到抗干扰作用,并编制了扭矩、轧制力等工艺参数监测的软件。经过近一年时间的使用,本系统能准确有效完成扭矩、轧制力等工艺参数的监测。
  • 圆盘剪剪切原理的探讨及剪刃崩刀的分析
  • 从圆盘剪剪切带钢的原理出发,分析了侧间隙及重叠量在剪切过程中对剪切质量所起的作用,并对圆盘剪的侧间隙和重叠量的设置值提出了新的看法,同时对于日常生产中圆盘剪的崩刀情况做了分析,并提出了解决方案。
  • 基于ANSYS有限元法的5500mm四辊轧机牌坊分析
  • 有限元分析是一种基于弹性力学的理论,用数值计算方法,描述实际物体某一方面属性及在一定的条件下它的内部状态的一种分析,在大密度网格划分的情况下其近似物体现实状态或过程的程度很高,有很重要的实践指导意义。针对5500mm轧机的牌坊运用ANSYS软件对它在最大载荷情况下的应力应变状况进行分析,对于合理利用轧机具有重要意义。结果表明,当轧机的轧制力运行在最大的100000kN的情况下,牌坊的强度足够。
  • 连铸机万向轴连接螺栓松动原因及防止措施
  • 分析了连铸机驱动辊万向轴连接螺栓松动的原因,并通过对万向轴法兰盘螺栓孔型改造等措施,提高了驱动辊传动的稳定性,减少了螺栓松动的现象。
  • 铁水吹气扒渣水模型试验研究
  • 通过建立在相似原理基础上水模型试验研究单吹模式下透气砖位置、透气砖特征和吹气量对液面排渣效果影响规律,而且对比分析了铁水包单吹模式和双吹模式的排渣效果。综合模拟试验结果,针对铁水吹气扒渣技术应用提出了合理建议。
  • 滑动轴承轴瓦刮研技能训练装置的研制
  • 设计制造一套适合学生设备维修的实训装置,以真实的工作场景,培养学生的动手能力,从轴瓦刮削的标准,刮削过程和刮削方法,对曲面刮削进一步强化,为学生顺利走上工作岗位,与企业实现无缝对接做好铺垫。
  • 穿孔机前后台设备选型分析及工程应用
  • 穿孔机前后台是穿孔机组中非常重要的辅助设备。简述了国内外穿孔机前后台的技术特点,并进行了设备选型分析。着重分析了包钢Φ159mm连轧管生产线穿孔机前后台的技术性能、设备结构及设计特点,该生产线穿孔机前台由液压推坯机和受料导槽组成,穿孔机后台采用顶头顶杆大循环系统,完全能够满足穿孔机组高节奏、高产能,穿孔毛管质量高的要求。
  • 铸机扇形段全方位在线对弧调整装置的设计与应用
  • 通过连铸机扇形段与相邻段之间在线对弧存在的问题进行了分析,提出了连铸机扇形段对弧调整装置的设计方案,结合带钢坯连铸机扇形段给出了具体设计及应用实例。
  • 滚切式联合剪切机组的发展
  • 中厚板剪切线主要采用各种滚切剪将热轧精整后的钢板进行切边、切头和定尺,而将不同种类的滚切剪组合在一起形成联合剪切机组,是一项重要的技术工艺创新,可以获得良好的经济效益。概述了滚切式联合剪切机组的结构组成,并简要分析了组合剪的特点。
  • 冷轧联机活套轮衬对张力波动的影响探讨
  • 通过对冷轧酸轧联机入口活套张力波动的故障分析,找出了导致活套张力波动原因,提出了活套轮盘衬块磨损的解决措施,同时设计了控制程序参数的优化方案,为处理类似的设备问题提供了思路。
  • 多规格热轧国标球扁钢的开发与研究
  • 以150×150mm连铸方坯为原料,利用同一条生产线,对12#~22#共6种宽度、21种厚度规格的国标球扁钢产品进行开发,采用了不同的工艺系统、配辊系统、导卫系统、工艺流程;同时,通过对力学性能各项指标进行统计发现,力学性能各项指标均符合国标要求。
  • [设计与研究]
    混合动力液压挖掘机节能液压系统仿真分析(车明哲[1,2] 佟琨[1] 梁东伟[1] 宋锦春[1])
    连续退火机组张力在线设定技术开发(尹显东[1] 闻达[1] 乔建军[1] 王洋[1] 于顺兵[1] 周利[2] 侯永刚[3] 白振华[3])
    冷轧钢卷最大约束反力分析(罗超 鲍平)
    板坯连铸轻压下扇形段变形计算与研究(丁永聪)
    七辊矫直机矫直工艺仿真(程知松 张帅)
    滚切式双边剪跑偏与夹送辊之间的关系研究(成利华)
    极薄板开卷机设计与计算(杨柳)
    [技术分析]
    降温除尘洗涤塔流动与传热性能的数值模拟及结构优化(王青 许艳梅 周景伟)
    3800四辊轧机机架有限元分析(周晓峰[1] 王志刚[2] 李友荣[2])
    粗轧机组扭矩远程在线监测系统研究(王涛 李友荣 朱瑞荪 侯宇 王兴东)
    圆盘剪剪切原理的探讨及剪刃崩刀的分析(马瑞杰 艾晶 郑祥臣)
    基于ANSYS有限元法的5500mm四辊轧机牌坊分析(黄新[1] 佟琨[2] 宋锦春[2] 倪克[2] 梁东伟[2])
    连铸机万向轴连接螺栓松动原因及防止措施(刘洋 严开勇 鲁新义 陈玮)
    铁水吹气扒渣水模型试验研究(董慧军 梅忠)
    滑动轴承轴瓦刮研技能训练装置的研制(汪超 刘景军 吴吉瑞 刘磊 张键)
    [综合应用]
    穿孔机前后台设备选型分析及工程应用(赵宏彬)
    铸机扇形段全方位在线对弧调整装置的设计与应用(施汉生 姜兴辰)
    [设备介绍]
    滚切式联合剪切机组的发展(何振[1] 李雷生[2])
    [现场经验]
    冷轧联机活套轮衬对张力波动的影响探讨(周南丰 晏志武 胡凡 吴康伟)
    多规格热轧国标球扁钢的开发与研究(张欣 李国栋 孙启朋 杨远锋)
    《冶金设备》封面

    主管单位:中国钢铁工业协会

    主办单位:北京冶金设备研究院 中国冶金企业管理会设备分会

    社  长:孙松奇

    地  址:北京9821信箱

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