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文献检索:
  • 锰对低碳薄板时效性的影响 收费下载
  • 热加工微合金锻钢奥氏体的控制 收费下载
  • 从锻造温度连续冷却的热机械处理工艺在中碳微合金钢中的应用 收费下载
  • 目前在欧洲许多工厂里,制造汽车和货车的高生产率锻造部件工艺中,传统的低合金风淬火十回火(QT)工艺已被微合金风的直接连续冷却(CC)工艺所代替,而不需要附加热处理工序和昂贵的矫消除应力工序。但采用该技术所所能达到的强度和韧性方面受到一定限制。被应用的含V或V和Ti的二种商品中碳钢(0.3%C),通过改进变形参 降低变形温度,从拉伸试验测定的机械性能可以获得改善,但屈服强率(对应于规定的0.2%试验
  • 中碳微合金钢锻后处理新工艺 收费下载
  • 目前,在运输工业用零部件的锤锻方面,传统的合金风调质(QT)处理已被微合金风直接冷却(CC)工艺所取代,后者省去了成本高的矫直和应力释放工序,且不会出现淬火裂纹。但这一技术可获得的强度和韧性有限。对二种中碳(0.3%C)含钡或钒钛钢,优化了冲锻参数并采用了新的二步冷却(TSC)与附加退火相结合的锻后处理,虽然比CC工艺成本有所增加,但能显著提高强度和延性,采用这一新的处理工艺可获得的性能改善效果显
  • 析出物对超低碳IF钢板再结晶及晶粒长大行为的影响 收费下载
  • 析出物对固溶强化IF钢机械性能的影响 收费下载
  • Ti微合金化海上平台用钢的可焊性和韧性评价 收费下载
  • 本工作旨在研究StE355级海上平台用钢粗晶热影响区(CGHAZ)的显微组织和裂纹尖端引开位移(CTOD)韧性。研究了三种母材(40mm)厚。其中两种为添加了钛的Nb+V钢或Nb钢;第三种钢为未添加钛的传统StE355钢,它也进行了焊接,作为对比。制作了多道吕列埋弧焊(SAW)和手工电弧焊(SMAW)焊件,模拟了各种HAZ显微组织来证实焊接对韧性的有害作用;用光学显微镜和电镜检验了所有的焊接热影响
  • 汽车工业用现代微合金钢 收费下载
  • 汽车工业是目前使用微合金钢的最大行业之一。含有微量Nb、V、Ti(单独添加或复合添加)的微合金钢以扁平材或长材的形式被用于汽车上。在扁平材上面向一合金元素促进了像强度、成形性、可焊性和疲劳性能等几种所需性能的配合。所得以的最终好外是使汽车重量减轻、安全性改善。无间隙原子钢在80年代初得以复生,这类钢具有非常高的成形性,在现代轿车上正得到越来越多的应用,全世界的年产量已达1500万吨。在长材方面,微
  • 冷轧微合金钢工艺—组织—性能间的关系 收费下载
  • 20多年以来,微合金化这个概念不仅成功地应用于热轧扁平产品而且也成功地应用于冷轧薄板,尤其是铌和钛元素,对各种各样的薄钢板的发展已生产深远的影响。铌和钛单独或联合加入取决于钢的基础化学成分,即C,N,Mn,Si,P的含量。这些材料已包括从低屈服强度和极好深冲性能的IF钢到具有足够盛开性能的高强度钢。在各个金属物理领域中,析出强化、晶粒细化和再结晶行为的作用都进行过详细的评述,当然也包括织构的形成和
  • 形变热处理强化含Ti,Nb钢的机理 收费下载
  • 本文研究了用形变热处理方法生产的Ti,Nb钢板的强化机理,含Ti钢板的强化是由于Ti的碳化物析出,铁素体晶粒细化和贝氏体(B)体积要率的增加所致;含Nb钢板的强化则是由于Nb的碳氮化物析出,F晶粒细化及B体积分率增加的结果,贝氏体体积分率的增加是快冷的含Ti和Nb钢板的主要强化因素。
  • 超低碳钢钛的硫化物和碳硫化物的溶度积 收费下载
  • 定量研究了钛稳定化无间隙原子钢的平衡析出行为。通过溶解试验测定了TiS和Ti4 C2S2的溶度积。结果如下:Log〖Ti〗〖s〗=-13975/T+5.43;log〖Ti〗〖C〗^0.5〖S〗^0.5=-17045/T+7.9用溶度积公式计算的结果与不包括溶解试验在内的其它试验结果相吻全。将本研究所得到的沉吟度积试验结果与不同试验所得到的TiS、Ti4C2S2溶度积结果相比较说明,本研究所得到的溶
  • 高铌高钒微合金化钢的形变热处理 收费下载
  • 测定了Nb-V微合金化钢形变热处理特性曲线,利用轴向对称试样在恒定应变率下的均匀压缩等温压力加工试验测定了高温时金属的科技特性曲线。利用4个阶段对试样进行情怀定真应变率压缩试验来部分地模拟带钢轧制工艺。不同应变时,载荷是间断的,间断时间越来越短。一个间歇期后,观察了微合金化元素阻碍动态复原过程的能力。通过 微的观察说明最重要的工艺参数是总应变量。
  • 《国外钢铁钒钛》封面
      1997年
    • 01
      1995年
    • 02
      1994年
    • 01
      1992年
    • 01
      1991年
    • 01

    地  址:冶金部攀枝花钢铁研究院情报室

    邮政编码:617000


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