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文献检索:
  • SAW钢板对接高效优质焊接工艺研究与应用 免费阅读 收费下载
  • 对t≤20mm钢板对接工艺进行了技术革新,以钢板对接不开坡口不清根工艺替代原有的清根工艺。通过三组试件的拉伸、弯曲、冲击韧性、宏观金相与微观金相试验,对接头焊缝质量进行了验证,确定了全熔透钢板(t≤20mm)对接不需开设坡口、不需清根。微观金相试验中焊缝区晶内有针状铁素体和珠光体,针状铁素体能明显改善高强度低合金钢焊缝的力争性能,提高其抗环境损伤的能力,具有重要的工程意义
  • 移相控制全桥零压零流软开关功率变换器谐振过程分析和参数设计方法 免费阅读 收费下载
  • 移相控制全桥软开关功率变换器广泛应用于各种电弧焊接与切割电源。针对焊接电弧的宽负载工作范围,为实现全负载范围的滞后臂功率器件软开关,对变压器一次侧串联饱和电感和隔直电容的移相控制全桥软开关功率变换器的谐振工作过程进行了深入的理论分析,提出实现滞后臂功率器件软开关的饱和电感设计准则,并对不同脉冲宽度和负载电流下的滞后臂功率器件软开关状态进行了仿真研究,验证了理论分析的正确性。在理论分析和仿真研究的基础上,给出了饱和电感总磁通和隔直电容大小的参数设计和选取方法。
  • 基于CAN总线的CO2焊接系统设计 免费阅读 收费下载
  • 针对CAN总线技术在数据传输中具有可靠性、实时性和灵活性等特点,并能构成分布式系统和成本低等优点,设计了以CAN总线为通信、以ARM为控制芯片的数字化CO2焊接电源系统。实现了整个焊接系统的运行数据与CAN总线控制电路的通信,以及CAN总线与上位机的通信等。根据CO2焊接工艺的特点,编程实现了整个焊接系统的数字化控制。详细说明了CAN总线电路、CAN总线的通信协议设计。本研究对实现焊接系统的智能化控制具有一定的参考价值。
  • 半桥有源广义软开关焊割电源的设计研究 免费阅读 收费下载
  • 介绍了一种新型的半桥有源软开关电路拓扑技术,该技术采用半桥主开关电路和有源辅助开关电路构成的特殊软开关电路。主开关负责传递逆变能量,辅助开关负责创造主开关和自身软开通和软关断条件。电路拓扑结构简洁明了:只需在主回路一次侧串接饱和电感,通过辅助开关并接缓冲电容,就能在包括空载在内的全负载范围内实现主开关的零电流开通、零电压关断;辅助开关的零电流/零电压开通、零电流/零电压关断。使得开关损耗小、开关器件电力应力小、节能节材。特别适合逆变式焊割电源的高频化运用。该电路拓扑技术已获得中华人民共和国知识产权局发明专利授权。
  • 球墨铸铁轧辊表面强化研究 免费阅读 收费下载
  • 应用3kW横流CO2激光器对球墨铸铁轧辊进行了激光强化处理,并上线进行了工业试用。结果表明,激光处理后的球磨铸铁轧辊平均过钢量达1.2万t,为新辊的两倍;合金化区硬度较高,提高了耐磨性和轧制量,延长了轧辊的使用寿命,激光合金化效果明显。
  • 冷凝罐接管与筒节焊接应力的有限元分析 免费阅读 收费下载
  • 通过ANSYS有限元软件,对冷凝罐接管与筒节多层焊的焊接过程进行了数值模拟,针对马鞍形接头的空间轨迹编写了沿焊道移动的热源方程,并采用逐层激活与逐步激活的生死单元技术实现了接头的熔敷过程模拟,使模拟与实际施焊过程相符。通过模拟研究了焊接过程动态温度场、应力场和焊接残余应力的分布状况。结果表明:焊接残余应力主要集中在接头的焊缝区和热影响区,周向应力与径向应力均在内层焊道中较高。在焊缝外表面沿接管周向应力为拉伸应力,其余为压应力,内表面三向均为拉伸应力。筒节一侧的焊趾与焊根部位应力较高,且为三向拉伸应力,是裂纹易发部位。本研究所建立的沿马鞍形轨迹移动的热源方程能用于该类接头的焊接过程研究。
  • 基于非晶硅面阵探测器的焊缝探伤系统软硬件开发 免费阅读 收费下载
  • 焊接构件质量监测的速度和质量严重影响着大型焊接工程的进度和最终的效果。研制了一种以平板感应器(FPD)为基础的数字化智能检查系统。介绍PaxSean平板感应器性能和成像过程,给出所设计的系统各主要组成部分及其主要功能。分析引起图形退化的原因,对平板感应器可能引起图形退化的噪声逐个进行校正。给出图形图像检测的主要模块,改进阈值的求取算法,该算法不受图形灰度线性平移变化的影响,自适应能力强。实验表明,成像质量达到相应的无损检测标准中的最高级别要求。软硬件配合完美,计算机能够自动完成常规缺陷的检测并生成质量判定报告,速度快,质量高。
  • A6N01铝合金脉冲MIG焊接接头的组织号性能研究 免费阅读 收费下载
  • 采用脉冲熔化极惰性气体保护焊(P—MIG)方法进行了国产A6N01铝合金的焊接,研究了焊接接头的力学性能和微观组织等,结果表明:焊缝熔敷金属为等轴晶状的铸态组织,靠近母材的熔合区形成了一层较薄的细小等轴状组织,焊接热影响区的部分强化相Mg2Si固溶到基体中。焊接接头的显微硬度以焊缝中心最低.焊接接头成形良好,焊态抗拉强度为198MPa,断后伸长率为7.0%,断口位于焊缝。
  • 手工自蔓延焊条的焊接工艺性 免费阅读 收费下载
  • 以3mm厚Q235钢板为焊接母材,研究了手工自蔓延焊条成型工艺参数之一的混粉时间对焊条燃烧速度的影响,在使用小型高速混料机的情况下,混粉时间约60s时焊条燃烧速度平稳、合适。发热量大,可控性良好;针对手工自蔓延焊条的焊接工艺特点,系统地探讨了焊接工艺参数对焊缝成形和焊接效果的影响,得到的最佳焊接工艺参数为:焊接方向采用后倾,焊接倾角约700,焊条焰长5mm,焊接速度7-9mm/s。在此焊接工艺参数条件下,焊缝成形良好,外观平整光滑,焊道宽度均匀,达到单面焊双面成形的效果。
  • 核电站常规岛和BOP工程焊接工艺评定转移 免费阅读 收费下载
  • 介绍了核电站常规岛和BOP工程焊接工艺评定转移的条件、要求以及实施流程等内容,为后继工程焊接工艺评定转移提供经验和参考。
  • 火焰调修对国产不锈钢材料耐腐蚀性影响的研究 免费阅读 收费下载
  • 机车车辆行业广泛应用了不锈钢材料,主要用于车体的制造,制造过程中需要对材料进行火焰调修,但火焰调修影响不锈钢材料的性能,特别是晶间腐蚀性能。通过对经过450℃~850℃热处理的不锈钢试样,进行晶间腐蚀试验,结果表明:加热温度越高,车体骨架用不锈钢板(SUS30IL—HT)晶间腐蚀程度越大。
  • 利用普通台钻床进行搅拌摩擦焊接教学实验研究 免费阅读 收费下载
  • 根据搅拌摩擦焊接原理,自行设计了试件夹具与行走机构和搅拌头,利用实验室现有的普通钻床Z512进行了搅拌摩擦焊接工艺试验,通过焊后进行的一务列接头检测及切断面检查和接头力学性能测试表明,厚板焊接接头性能良好,薄板因焊缝重叠率较高,强度偏低。但可以满足搅拌摩擦焊接的教学需求。
  • AP1000钢制安全壳焊接不符合项探讨 免费阅读 收费下载
  • 从钢制安全壳现场焊接出发,通过分析统计安全壳现场焊接不符合项,对安全壳焊接中常见的质量问题进行分析研究,提出从提高焊接人员质保意识、焊材及焊接环境管理和焊接过程控制防止安全壳焊接产生缺陷三个方面进行管理,提高了焊接质量,减少焊接不符合项的产生。
  • 58SiMn钢手丁氩弧焊接常见缺陷及其控制 免费阅读 收费下载
  • 58SiMn钢以其机械强度高、淬透性高、硬度高等特点,在弹药行业得到广泛应用,并在设计中作为主要部件材料选择中占据主导地位。氩弧焊具有电弧热量集中,热影响区很窄,焊接应力与变形小,焊接过程稳定,电弧能量参数可精确控制,稳定性好,电弧的热量损失少,能够稳定燃烧,焊接质量好,氩气既不溶于液态金属,也不与金属起任何化学反应,有效阻止氧、氮等侵入焊缝金属等特点,能够满足生产。
  • 316L不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀试验 免费阅读 收费下载
  • 根据316L不锈钢的焊接特点,开发了一种钨极氩弧焊背部免充气保护焊接工艺。对焊接接头进行了金相组织、草酸刻蚀试验和晶间腐蚀试验。试验结果表明:316L母材显微组织为纯奥氏体;316L热影响区靠母材一侧的显微组织为粗大的奥氏体晶粒,靠焊缝一侧为奥氏体基体上分布着铁素体;316L根部焊缝的显微组织为奥氏体基体上分布着铁素体。刻蚀试验结果表明:焊缝和热影响区处的刻蚀形貌均是沟槽连成一片。虽然没有通过草酸刻蚀试验,但是所有试样均通过了Cu-CuSO4-硫酸晶间腐蚀试验。因此,钨极氩弧焊背部免充气保护焊接工艺是成功的。
  • 平行闸板阀阀体与法兰焊接工艺的改进 免费阅读 收费下载
  • 平行闸板阀阀体与法兰采用焊条电弧焊焊接,焊接接头加工困难,焊接劳动强度大,生产效率低;考虑到平行闸板阀阀体与法兰的结构特点,采用连续驱动摩擦焊技术,不但得到性能良好的焊接接头,而且改善了劳动条件,提高了生产效率。
  • 紫铜垫板对氩弧焊接双面成型的影响 免费阅读 收费下载
  • 在壁厚3-5mm的不锈钢管道环缝焊接中,由于管道内部空间狭小,焊缝反面清根较为困难,一般都采用氩弧焊接,以达到双面成形的目的。按照以往的经验通常要在管道内充氩气保护,防止外来空气进入管道内部,影响反面焊缝成形。焊接完工以后,管道内部气体无法回收,增加了制造成本。现在采用紫铜作为垫板,缩小反面保护空间,减少反面保护气体的体积,在保证焊缝内部质量的同时,大幅度降低制造成本。
  • 初学者在埋弧自动焊操作实验中遇到的问题及解决办法 免费阅读 收费下载
  • 由于埋弧自动焊的焊接质量好、效率高以及操作环境好等特点在工业生产中得到广泛使用。因此该项技术在焊接专业教学中占据重要地位,相应地埋弧焊操作技术成为本科焊接专业实验教学中的一项必修内容。在本科生的埋弧自动焊接实验教学操作训练中,由于学生学习时间短和缺乏操作经验原因,时常会出现引弧不成功现象。在介绍埋弧焊机的工作原理和设备组成基础上,针对本科学生在埋弧焊操作过程中常出现的一些技术问题为讨论对象,从学生对存在问题的认识与理解以及解决问题所获得心得出发,阐述了引弧粘丝、顸丝等导致引弧不成功现象进行了技术问题,提出了问题的解决办法、对于广大同学快速掌握埋弧自动焊操作技术将起到积极作用。
  • 某车载雷达天线座支座焊接结构的工程分析与研究 免费阅读 收费下载
  • 根据某车载雷达天线座制动支座和驱动支座的使用情况,分析和比较焊接、铸造的两种结构的特点,决定采用焊接结构,同时采用特殊的焊接结构形式,通过有限元分析软件分析支座的变形和应力,得出支座的最大变形为0.464mm,都在设计要求的刚度和变形范围之内,满足系统对支座的刚度需求。
  • 无级调节偏心的旋转电弧传感器的设计与仿真 免费阅读 收费下载
  • 为了解决现有旋转电弧偏心调节不便、机械振动和噪声较大等问题,设计了一种采用微型电机作为驱动元件,方便偏心调节、抗干扰能力强、机械振动小、机构小巧灵活、制造成本低、无级调节偏心的旋转电弧传感器,并利用UG和ADAMS软件进行仿真,验证其可行性。这种新型的旋转电弧传感器与传统传感器相比适用范围更广,适合在工业生产中应用。
  • 新型焊接温度场监控系统研究 免费阅读 收费下载
  • 针对焊接温度场传统检测方法随意性较大和布线困难的现状,利用K型镍铬一镍铝热电偶为温度传感器。结合ZigBee无线通信技术设计了一种新型焊接温度场监控系统。该系统由终端节点、协调器节点和计算机监控中心组成。终端节点以CC2430为控制核心,能实时检测焊接温度,并通过ZigBee射频模块将温度信息无线传输到协调器,协调器汇集温度信息后再通过RS232传送到计算机监控中心。计算机监控中心采用力控组态软件实现人机交互、报警、存储、显示等功能。结果表明,该监控系统提高了测温的效率和准确性,对于制定、评定和优化焊接工艺具有重要意义。
  • 一种无液压系统的摩擦焊机的研制 免费阅读 收费下载
  • 液压式摩擦焊机具有能源消耗大、噪声、发热等缺点。提出一种无液压系统的摩擦焊机,利用变频电机和汽缸实现摩擦压力的施加,完成摩擦焊接。该摩擦焊机的设计步骤和方法包括:试验机的方案分析、驱动装置方案分析、传动装置主要元件的设计、控制装置方案分析、总体尺寸的设计。该摩擦焊机带有双摩擦棒,可用于试验不同材料经过摩擦焊接后的焊接组织性能,设计的焊机结构简单、节约能源、提高摩擦焊接精度和质量。
  • 镀锌生产线中的CO2激光焊机 免费阅读 收费下载
  • 针对镀锌生产线的特点,设计了镀锌生产线中CO2激光焊机的总体结构,主要由出(入)口单元和激光焊机设备单元组成。介绍了镀锌生产线CO2激光焊接原理及其CO2激光器的结构.研究了CO2激光焊机的光路系统,在带尾(带头)准备时,激光通过剪切头完成带尾(带头)的剪切。在焊接过程中.激光通过焊接头完成钢板的焊接。CO2激光焊机的伺服系统极其复杂,由14个伺服电机完成:激光架生产线方向移动、带钢间隙生产线方向调整、激光架过程梁方向移动、带铜手动对中调整、带钢入(出)口对中调整、压轮过程梁方向移动、剪切头竖直方向移动、焊接头竖直方向移动、带钢中性层调整。
  • 6σ管理在AP1000型核电站主管道焊缝无损检测中的应用 免费阅读 收费下载
  • AP1000主管道在充分利用焊接作业周期短、焊接操作劳动强度低等优势的基础上,考虑焊接质量控制的可行性,着重于提高熔敷金属无损检测性能。从焊接过程能力分析的角度,将单个圆形缺陷尺寸从10mm的上限值优化为目标值4mm;从奥氏体不锈钢钨极自动氩弧焊工艺特点分析,将单个长条性缺陷尺寸从19mm的上限值优化为目标值4mm,以保证主管道焊接无损检测的一次合格率达到100%。
  • [重点关注]
    SAW钢板对接高效优质焊接工艺研究与应用(刘代龙[1] 陈辉[2] 阙子雄[2] 陈丽萍[2] 张建平[2])
    移相控制全桥零压零流软开关功率变换器谐振过程分析和参数设计方法(夏铸亮[1] 朱志明[1,2] 陈俊杰[1])
    基于CAN总线的CO2焊接系统设计(李宾涛)
    半桥有源广义软开关焊割电源的设计研究(吴月涛 谢志峰)
    球墨铸铁轧辊表面强化研究(卢金)
    冷凝罐接管与筒节焊接应力的有限元分析(汪迎春 李萌盛)
    基于非晶硅面阵探测器的焊缝探伤系统软硬件开发(乔立强)
    [焊接工艺]
    A6N01铝合金脉冲MIG焊接接头的组织号性能研究(叶结和[1] 杨尚磊[2])
    手工自蔓延焊条的焊接工艺性(徐锦飞 张国栋 张新佳 任志鹏)
    核电站常规岛和BOP工程焊接工艺评定转移(王成林)
    火焰调修对国产不锈钢材料耐腐蚀性影响的研究(窦学利)
    利用普通台钻床进行搅拌摩擦焊接教学实验研究(史旭龙 房中华 孙正卓 蒋应田 杨坪 张文泉)
    AP1000钢制安全壳焊接不符合项探讨(孙克彬 林金平)
    58SiMn钢手丁氩弧焊接常见缺陷及其控制(李胜鑫)
    316L不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀试验(舒欣欣[1] 徐连勇[2] 韩永典[2] 马丽[1] 张剑利[1])
    平行闸板阀阀体与法兰焊接工艺的改进(马世辉[1] 张春青[1] 杨军[2])
    紫铜垫板对氩弧焊接双面成型的影响(葛志友[1] 皋锦春[1] 侯丽荣[1] 贾二雷[1] 皋古胜[1] 付俊[1] 何珊珊[2])
    初学者在埋弧自动焊操作实验中遇到的问题及解决办法(马磊锋 王玉安 蒋应田 史旭龙 房中华)
    某车载雷达天线座支座焊接结构的工程分析与研究(刘薇娜[1] 常丰吉[1] 李玉军[2] 钱雨松[3] 吴玉彬[4] 田兴志[4])
    [焊接设备]
    无级调节偏心的旋转电弧传感器的设计与仿真(李湘文[1] 洪波[1] 潘际銮[1] 刘新[2] 洪宇翔[1])
    新型焊接温度场监控系统研究(陶跃珍[1,2] 郭翠霞[1,2] 李志荣[1,2] 云虹[3] 王春[1,2] 廖映华[1,2])
    一种无液压系统的摩擦焊机的研制(李峰)
    镀锌生产线中的CO2激光焊机(王睿[1] 王立伟[1] 张军伟[1] 高忠林[2])
    [焊接管理]
    6σ管理在AP1000型核电站主管道焊缝无损检测中的应用(杨青云 刘先文)
    《电焊机》封面