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文献检索:
  • 碳基填料微型注塑聚丙烯的影响
  • 通过多种表征手段,研究了碳基填料(零维炭黑、一维碳纳米管、二维石墨烯)对微型注塑聚丙烯(PP)取向、结晶结构的影响.实验结果表明:3种碳基填料在PP基体中分散均匀,在微型注塑条件下,PP分子链易沿流动方向取向,碳基填料的加入可增强流动取向效应,且填料长径比越大,增强效应越明显.因此,在高长径比碳纳米管的作用下,PP微型制件的取向度增加,随之在取向α晶表面附生的β晶含量也增多.
  • 相容剂对聚丙烯/碳纤维复合材料性能的影响
  • 通过熔融共混方法制备聚丙烯/碳纤维(PP/CF)复合材料,利用毛细管流变仪研究了PP/CF复合材料的流变行为、相容剂马来酸酐接枝聚丙烯(MAHPP)的质量分数、剪切速率及温度对熔体流变行为、熔体黏度的影响.结果表明:PP/CF体系的表观黏度随着MAHPP质量分数的增加而降低.PP及PP/CF复合材料均属于假塑性流体,MAHPP的存在使复合材料的假塑性增强.PP/CF复合材料的黏流活化能随着剪切应力的增大而降低.PP/CF复合材料的扫描电镜和力学测试结果表明:MAHPP的引入有利于提高聚丙烯与碳纤维的相容性,PP/CF复合材料的力学强度随着MAHPP质量分数的增加而提高.
  • PVA醇解度对热致变导电PVA/AgNO3薄膜结构和性能的影响
  • 采用不同醇解度的聚乙烯醇(PVA)和硝酸银(AgNO3)为原料,通过溶液成膜法制备了在固相具有热致变性能的导电PVA/AgNO3复合薄膜.采用FTIR表征了各种醇解度的PVA与Ag+之间的络合作用.通过TG、SEM、X-射线衍射、X射线能谱(EDS)等方法研究了不同醇解度的PVA/AgNO3复合薄膜的热性能和热处理后薄膜表面形貌和结构,结果表明:不同醇解度的PVA/AgNO3复合薄膜在160~200℃均有一明显失重峰;随着醇解度增加,SEM显示热处理后纳米银粒子尺寸减小;实验发现在温度为170 ~ 200℃时,醇解度为80%、88%、92%的PVA/AgNO3复合薄膜其表面电阻率能从300 ~ 500 kΩ突然降低到5~20 Ω(降低4~5个数量级),而醇解度为97%的PVA/AgNO3复合薄膜表面电阻率不能发生突变,反而升高.这种具有独特电阻率-温度特性的薄膜在热敏电阻或温度传感器等方面有潜在应用.
  • 增容剂对PBT/PP共混物结构性能的影响
  • 以乙烯/乙酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐(EVA-g-MAH)、乙烯/辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)为增容剂,采用熔融共混法制备了不同组成比例的PBT/PP共混物,通过DSC、TG、XRD、SEM等多种手段测试了共混物的性能,详细研究PBT/PP质量比、增容剂种类和用量对共混物结构性能的影响.结果表明:PBT/PP的质量比为70/30时,所得共混物的微观形貌最好;加入2种增容剂增容后发现,EVA-g-MAH对PBT/PP共混物相容性的改善效果比POE-g-MAH的增容效果好,并且PBT/PP/EVA-g-MAH的质量比为70/30/3时共混体系相容性最好.
  • 环氧树脂/微纳米α-氧化铝复合材料电气性能和热性能
  • 采用熔融浇注法制备新型GIS用环氧树脂/微纳米α-氧化铝(α-Al2O3)绝缘复合材料,运用扫描电子显微镜(SEM)观察复合材料形貌,运用介电强度测试仪、介质损耗测试仪、动态机械热分析仪等研究微纳米α-Al2O3对材料电气性能和热性能的影响.结果表明:微纳米α-Al2O3复合颗粒提高了环氧树脂材料的威布尔击穿强度,耐击穿稳定性以及玻璃化温度,降低了介电常数,但是对热导率影响不大,这主要归因于纳米α-Al2O3和环氧基体间界面作用.
  • 聚酰亚胺耐甲醇腐蚀的探讨
  • 聚酰亚胺经高温高压压制成片,红外表征结果表明聚酰亚胺在压制后固化交联.在甲醇中连续浸泡60 d后,聚酰亚胺质量基本没有发生改变,说明聚酰亚胺没有分解在甲醇中.液相色谱结果显示浸泡过聚酰亚胺的甲醇中没有新物质出现,说明聚酰亚胺在甲醇中没有分解.动态力学分析结果表明:聚酰亚胺在甲醇中发生了溶胀,甲醇浸泡后其储能模量和损耗模量都减少,力学性能变差.聚酰亚胺浸泡前后玻璃化转变温度基本没有改变.
  • 醋酸纤维素的熔体静电纺丝
  • 静电纺丝是一种利用聚合物溶液或熔体在强电场作用下形成喷射流,制备连续纳米纤维的工艺.熔体法静电纺丝技术不使用溶剂,绿色环保.探索了改性醋酸纤维素(CA)的熔体静电纺丝技术,考察了不同纺丝条件如纺丝温度和纺丝电压对纤维直径的影响,并通过MFR测试、纺丝纤维XRD表征、SEM分析表征了不同纺丝实验条件下制备纤维的性能,得出醋酸纤维素在熔体温度为190℃,纺丝距离为14 cm,纺丝电压为63 kV时获得的纤维直径最小.
  • 聚氨酯/无纺布复合抛光垫的微结构控制及透水性能改进
  • 化学机械抛光中,抛光垫的材料特性是影响抛光效率和光亮度的重要因素之一.聚氨酯抛光垫通常由聚氨酯和无纺布复合制备而成.具有微结构可调性能的聚氨酯抛光垫由改进后的两步法制得,无纺布浸渍聚氨酯浆料后,部分溶剂在水浴中去除,然后在烘箱中去除剩余溶剂.改进后工艺的预凝聚温度、预凝聚时间、浆料浓度等参数获得了优化,并研究了其对抛光垫结构、性能的影响.改进后的方法使聚氨酯与无纺布纤维紧密结合,既保证了纤维之间孔隙的存在,又增加了材料的强度,在不损失材料硬度的前提下,显著提高了产品的透水性,并有利于打磨效率的提高.与此同时,该方法可以有效减少有机溶剂的使用,大幅缩减生产成本,具有节能、环保的特点.
  • 热氧老化对LGFPP复合材料性能的影响
  • 对熔融共混法制备的长玻纤增强聚丙烯(LGFPP)复合材料,在140℃进行0~50 d的热氧老化,考察其微观形貌、结晶性能及力学性能的衰减.力学、SEM、DSC分析结果表明:LGFPP老化50 d后拉伸强度保持率降为83.8%,结晶度由53.5%降低到44.7%.说明基体PP大分子链发生断裂,分子量降低,发生了显著的热氧化降解.SEM测试结果表明:LGFPP复合材料表面出现了明显的微裂纹和表面缺陷.LGFPP静态力学性能下降主要是由于玻璃纤维与PP基体发生界面脱黏以及基体大分子链的断裂.
  • AC发泡剂与增塑剂对PVC发泡材料性能的影响
  • 采用热失重分析仪对偶氮二甲酰胺(AC)及其与氧化锌(ZnO)复配体系的分解特性进行了研究,采用模压发泡法制备了PVC发泡材料,研究了AC/ZnO及邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对PVC发泡材料力学性能及体积密度的影响.结果表明:AC/ZnO复配的最佳比例为1∶1,此时最高分解速率温度为173.97℃.添加AC/ZnO质量分数为6%时,发泡材料的力学性能良好,体积密度降至0.67 g/cm3,在此基础上添加DOP质量分数为10%时,材料的体积密度降至0.44 g/cm3,但力学性能损失较大.
  • 聚丙烯等规序列长度分布对BOPP薄膜加工性能的影响
  • 通过高温凝胶渗透色谱(GPC)、连续自成核退火分级技术(SSA)和升温淋洗分级技术(TREF)研究2种Unipol气相法工艺生产具有不同加工性能的聚丙烯树脂(PP1在BOPP薄膜加工过程发生破膜现象、而在同样条件下PP2成膜性很好)链结构的差异性.结果表明:2种聚丙烯树脂分子量及分子量分布和等规度几乎是相同的,但等规序列长度分布存在明显的差异,PP2长等规序列的级份含量比PP1少,而较长的等规序列级份的含量比PP1多,平均等规序列的长度比PP1短,等规序列长度的分布比PP1宽.
  • 不同功能化碳纳米管对聚醚醚酮阻燃性能的影响
  • 以聚醚醚酮(PEEK)为基体,碳纳米管(MWNTs)、羟基化碳纳米管(MWNTs-OH)、羧基化碳纳米管(MWNTs-COOH)为添加剂,通过熔融共混、模压成型的方法制备了3种不同的PEEK/MWNTs复合材料,通过热重分析法、锥形量热法对复合材料的热稳定性、阻燃特性进行研究.结果表明:纯聚醚醚酮材料比碳纳米管/聚醚醚酮试样容易点燃;羧基化碳纳米管/聚醚醚酮试样相比于其他的试样拥有更低的平均释放速率和热释放速率峰值(PH RR),PHRR较单纯的聚醚醚酮降低了16%;初始氧化温度达到507℃,具有较好的热稳定性.
  • γ射线辐照聚苯乙烯微孔板表面接枝聚丙烯酰胺
  • 利用60Co-γ射线辐照引发,在聚苯乙烯(PS)微孔板表面接枝了聚丙烯酰胺(PAM).傅里叶变换红外光谱(ATR-FTIR)与X射线光电子衍射(XPS)证明聚丙烯酰胺已成功接枝在聚苯乙烯表面.水接触角与吸光度测量表明PS-PAM微孔板表面性质有效地发生了变化.结果表明:8 kGy辐照剂量、单体浓度2%,此时多孔板在450 nm波长处吸光度提高11%,蛋白吸附能力提高22.5%.
  • 碳纳米管的表面修饰对PA6的影响
  • 利用多巴胺(DOPA)对多壁碳纳米管(MWNTs)进行表面改性后得到MWNTs-PDA,通过熔融共混的方法制备MWNTs-PDA/DBDPE/Sb2OJPA6复合材料.通过傅里叶红外变化光谱(FTIR)和极限氧指数(LOI)、垂直燃烧(UL-94)、热失重分析(TGA)和力学性能测试等方法分别研究了MWNTs的表面修饰情况和不同浓度多巴胺修饰的MWNTs对MWNTs-PDA/DBDPE/Sb2O3/PA6复合材料阻燃性能、热稳定性能及力学性能的影响.结果表明:随着多巴胺浓度的增加,复合材料的阻燃性能随之逐渐增大,热稳定性能变化不大,力学性能则呈先增大后减小的趋势.当多巴胺浓度为3 g/L时,复合材料的力学性能最佳,拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别为73.84、89.96 MPa、9.23 kJ/m2.
  • E-PDMS增韧酚醛树脂泡沫材料的制备
  • 对低聚环氧封端聚硅氧烷改性酚醛树脂进行了发泡工艺研究,考察了发泡温度及各种发泡助剂包括表面活性剂、发泡剂、酸固化剂的用量对材料泡沫性能影响的规律,并确定了改性酚醛树脂发泡的最佳工艺条件.实验用电子万能材料试验机和氧指数仪测试泡沫体的压缩强度和氧指数;用生物显微镜比较了酚醛树脂改性前后发泡体的形貌.实验结果表明:E-PDMS增韧改性酚醛泡沫的力学性能和耐水性均较普通酚醛泡沫有明显改观,其泡沫压缩强度达到396 kPa,是改性前的2.2倍;吸水率是改性前的71%;材料的泡孔均匀;材料的氧指数虽有所下降,但也达到40.1%.
  • 丙烯酸等离子体聚合对LDPE薄膜的表面改性
  • 为了改变低密度聚乙烯(LDPE)薄膜表面固有的惰性及疏水性,赋予其表面“永久”的亲水性能.以丙烯酸为单体,采用射频辉光放电等离子体聚合的方法对其进行了表面修饰,并用XPS、FTIR-ATR和SEM对改性前后薄膜的表面性能进行了分析.结果表明:聚合处理后薄膜表面O元素的含量明显增加,形成了C-O、C=O、COOH等含氧极性官能团,薄膜表面出现了大小不同的颗粒状丙烯酸聚合物.
  • 硅镁复合氧化物对膨胀阻燃聚丙烯体系的协效作用
  • 利用水热合成法制备了3种不同硅镁含量(质量分数)的硅镁复合氧化物(Si/Mg分别为3∶1、2∶1、1∶1),利用FTIR、SEM、XRD表征了其形貌和结构.利用熔融共混法制备了硅镁复合氧化物(MS3、MS2、MS)/多聚磷酸铵(APP)/季戊四醇(PER)/聚丙烯(PP)复合材料.对比研究了3种硅镁复合氧化物对APP/PER/PP体系的协效作用,结果表明:MS3、MS2、MS均可显著提高复合材料的阻燃性能,添加量为1%时,LOI从29.90%分别提高到33.57%、32.85%、31.05%,协效效率分别为1.39%、1.32%、1.15%,UL-94等级从NR提高到V-0,随着Si/Mg比的增加,协效作用增强;MS3、MS2、MS均可增加膨胀炭层的致密性.
  • P-N膨胀阻燃剂化学阻燃尼龙66树脂
  • 以自合成的双-(对氨基苯甲酸)-苯基氧化膦(BCNPO)、己二胺、PA66盐为原料,通过高温(280℃)、高压(1.7 MPa)聚合制备了阻燃PA66树脂.红外分析表明BCNPO盐含有N-P膨胀结构;热分析结果显示BCNPO盐分解温度达234℃,可满足聚合要求.同时红外分析表明BCNPO经聚合成功接枝到PA66主链,热分析表明阻燃PA66树脂较纯PA66有更优异的热稳定性;当BCNPO质量分数达到3%时,阻燃PA66极限氧指数及垂直燃烧法分别达到28%和V-O级别;锥形量热法及扫描电镜分析发现BCNPO以气相阻燃及凝聚相阻燃作用于PA66基体材料;力学测试结果显示BCNPO阻燃PA66依然保持了良好的力学性能.
  • 氮磷协效阻燃聚氨酯-酰亚胺泡沫塑料
  • 试验在笼状季戊四醇磷酸酯(PEPA)改性聚氨酯-酰亚胺(PUI)泡沫塑料的基础上,利用氮磷复合阻燃剂制备了氮磷协效阻燃聚氨酯-酰亚胺泡沫塑料,并对其阻燃及力学性能进行了研究.结果表明:只进行PEPA改性的PUI泡沫塑料拥有良好的力学性能,压缩强度比纯PUI泡沫塑料提高了55.6%;氮磷协效阻燃PUI泡沫塑料燃烧时,产烟量小,最大烟密度为24.70、烟密度等级为16.70;且生成厚而致密的炭层,氧指数达26.1%.
  • 一种多元素协同阻燃剂的合成及应用
  • 以三羟乙基异氰尿酸酯、二甲基二氯硅烷和1-硫基磷杂-4-羟甲基-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷(SPEPA)为原料,合成了阻燃剂异氰尿酸三[2-(二甲基硫代PEPA氧基硅氧基)乙基]酯,即异氰尿酸三{2-[二甲基(1-硫基磷杂-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷基-<4>-甲氧基)硅氧基]乙基}酯(TPSEC).探讨反应时间、温度及摩尔比等对产率的影响.最佳条件为n(三羟乙基异氰尿酸酯)∶n(二甲基二氯硅烷)∶n(SPEPA)=1∶3∶3.4,第一步在70℃下反应7h,第二步在95℃下反应6h,收率为92.4%.通过FTIR、1H-NMR、热重分析及极限氧指数测试等对产物的结构及性能进行了表征.测试结果表明:该化合物具有很好的热稳定性,应用于聚丙烯中有良好的阻燃及成炭防滴落效果.
  • 软物质材料3D打印技术研究进展
  • 软物质材料由于其柔软性和复杂性,难以满足主流3D打印机的耗材要求,限制了3D打印技术的快速普及.介绍了目前国际上不同种类软物质材料3D打印技术的研究发展情况,展示了几种典型应用,并对其成型工艺及装备进行了分析,提出了聚合物熔体微分三维打印机的概念.
  • 夹芯注射成型芯/壳层熔体黏度比对芯层分布的影响
  • 夹芯注射成型产品的芯层材料分布影响着最终产品的性能和质量.利用Moldflow Plastics Insigh的coinjection模块,基于Cross-WLF黏度模型控制芯/壳层熔体黏度比R,通过数值模拟实验观察芯层材料穿透距离、浇口处芯层分布、芯层厚度极值、芯层分布均匀性等指标的变化,并进一步分析R值对上述指标的影响规律.
  • 基于Moldflow的棘架套件浇注系统方案CAE分析
  • 基于对汽车座椅棘架套装塑件的结构和特点分析,运用Moldflow仿真软件确定了棘爪、棘轮的浇口位置,据此设计了4种注塑模具浇注系统设计方案,运用MPI软件对各方案进行了仿真填充分析,同时对填充时间、流动前沿温度、速度压力切换时的压力、熔接痕等进行了分析比较.确定成型汽车座椅棘架套装塑件制品最佳浇注系统方案是:棘瓜采用2个点浇口对称分布于小半环中间、棘轮采用3个点浇口均布于加强环中间,并且一级分流道截面为梯形,二级分流道为圆锥;该优选方案注射时的锁模力为12.8349 t、注射压力58.483 MPa.经采用优选方案制造的模具使用表明:优选的浇注系统对棘架套装塑件注射模具结构设计有重要的参考价值,为注塑类产品浇注系统方案的设计提供了借鉴.
  • 新能源汽车全塑车身顶盖结构设计与校核
  • 传统汽车顶盖具有曲面面积大、表面质量要求高、成型工序复杂等特点.文章主要针对采用旋塑工艺的全塑车身结构,综合传统的汽车顶盖和汽车顶棚结构设计特点,提出一种采用“三明治”复合材料的车身顶盖结构,以达到集成零部件功能,精简了工艺步骤,减少了冲模制造成本的效果.
  • 基于混合神经网络的PA6摩擦磨损性能预测
  • 为预测某一成分的增强PA6基摩擦材料在特定摩擦条件下的摩擦磨损性能,建立了基于BP和RBF神经网络的混合神经网络,并利用自适应遗传算法优化网络参数.模型经训练后进行实际预测,预测值与实测值的相关系数在0.99以上,并描绘出了摩擦因数和磨损率分布关于材料组成或测试条件的三维分布图,结果表明该模型有良好的预测精度和指导意义.
  • 基于正交法的塑料储罐封头注塑工艺参数的优化
  • 注塑成型得到的塑料储罐封头,常因注塑工艺参数不合适引起翘曲总位移过大,造成螺纹结构及尺寸精度不符合要求而报废.运用Moldex3D CAE模流分析软件,对ABS材料的内螺纹为2.5''-8NPSM的储罐封头进行数值模拟,以翘曲变形最大值作为评价指标,采用多因素正交法,研究填充时间、保压压力、冷却时间、熔体温度及模具温度等工艺条件对翘曲变形的影响,通过极差分析比较不同工艺参数对翘曲变形的影响程度.结果表明:保压压力对翘曲变形的影响最大,最佳工艺条件为:充填时间1.6s、保压压力为充填结束压力的90%、冷却时间12.5 s、熔体温度220℃和模具温度60℃,此时翘曲变形最大值为0.6467 mm.
  • 基于HSCAE7.5对塑件熔合纹的优化处理
  • 针对塑件熔合纹问题,采用HSCAE7.5模流分析软件,通过建立塑件熔合纹分析模型,对塑件熔合纹作了预分析和优化分析.分析结果表明:可以通过修改模具设计和调整注塑工艺的方式来减少熔合纹的数量甚至消除熔合纹.熔合纹问题的解决,使产品的力学性能、使用性能和外观质量得以保证.
  • 屏障混炼塑化单元加工聚合物塑化混合特征
  • 针对叶片式挤出和注射成型加工设备中的屏障混炼塑化单元,应用流体动力学软件Polyflow对其加工聚合物的塑化混合特征进行模拟并与螺纹单元比较.结果表明:屏障混炼塑化单元熔体黏度沿单元周向转动方向逐渐降低,最大剪切速率曲线在螺纹单元的右方,混合指数以大于0.5的区域为主,分离尺度曲线与螺纹单元的相近,拉伸长度对数、拉伸速率和时均混合效率的曲线均在螺纹单元的上方.因此,屏障混炼塑化单元实现了对聚合物熔体的正位移输送,有利于聚合物塑化能力和混合效果的提高;屏障混炼塑化单元流场内物料以拉伸作用为主,对聚合物的拉伸作用要强于螺纹单元,有利于对物料分散混合效率的提高;屏障混炼塑化单元对聚合物的分布混合能力与螺纹单元相当,对聚合物的分散混合能力大于螺纹杆单元,采用屏障混炼塑化单元加工聚合物具有很好的混合质量和节能效果.
  • PS粉的选择性激光烧结成型工艺实验
  • 对聚苯乙烯(PS)粉在70℃预热不变的情况下,单因素确定合理的烧结工艺参数范围;选取激光功率,分层厚度、扫描速度、扫描间隔进行正交试验,以强度和精度为综合评价指标,确定了最优的工艺参数组合.结果表明:PS粉烧结时,在不同工艺参数下长、宽尺寸变化不明显,而高度受工艺参数影响较大;确定最优的工艺参数组合为激光功率(25 W)、分层厚度(0.25 mm)、扫描速度(2000 mm/s)、扫描间隔(0.32 mm)时,可得到弯曲强度为3.191MPa、尺寸相对误差为1.85%的制品.
  • 腰鼓构型对混合性能的影响及其在制备CF/PVDF复合材料的应用
  • 文章利用Polyflow软件,对密炼机叠片式转子和新型高拉伸腰鼓形转子的混炼流场特性进行了数值模拟.采用示踪粒子法(PTA)与实验验证的方法探讨了不同构型转子的分散与分布混合性能,并对所制备CF/PVDF复合材料的力学性能、CF残余长度及分布进行了表征.研究表明:腰鼓形转子混炼流场中较弱的剪切作用赋予复合材料中较长的碳纤残余长度,其较强的拉伸流动特性使碳纤在基体中得到良好分布,使CF对PVDF的增强作用更加显著.
  • 塑化机料筒与螺杆双边电磁感应的加热技术
  • 塑化机料筒单边加热会导致物料加热不均、径向温差大、效率低等问题,提出了一种基于三相感应电机原理的塑化机双边电磁感应加热技术;设计了样机,仿真计算了料筒和螺杆的涡流分布;分析了系统结构参数对加热性能的影响,并对样机进行了温升试验,通过对比发现设备径向温差明显减小,预热时间大大缩短.
  • 二板式注塑机移模系统设计与联合仿真
  • 为降低注塑机在移模过程中的能量损失,结合伺服泵和插装阀的优势,设计了二板式注塑机移模系统并进行仿真分析.以二板式注塑机移模系统为研究对象,结合液压仿真软件AMESim和动态系统仿真软件Matlab/Simulink的优越性,建立了二板式注塑机移模系统联合仿真模型,进行联合仿真分析,结果表明:由伺服电机驱动定量泵的注塑机在移模阶段总能耗为55 kJ,比普通电机驱动定量泵节能27%;验证了仿真模型的正确性;为联合仿真技术在二板式注塑机设计上的应用提供借鉴.
  • 秸秆粉/聚乳酸生物降解木塑复合材料压制成型工艺及性能
  • 利用秸秆粉、聚乳酸、偶联剂(马来酸酐接枝聚丙烯)、硬脂酸锌及润滑剂经过热压成型,制备出了生物降解木塑复合材料.通过改变加热温度、加热时间、保压时间,研究3个因素对生物降解木塑复合材料压制效果和力学性能影响,得到适合该生物降解木塑复合材料的最佳压制成型工艺,并对最佳工艺进行了探究.实验结果表明:当加热时间为11 min,加热温度为187℃,保压时间为4 min时,该生物降解木塑复合材料压制效果和综合力学性能最好.
  • 广州石化推出聚丙烯新品
  • 广州石化化工二部1号聚丙烯装置日前成功生产出高流动性聚丙烯产品S980T。
  • 东莞扩能功能性母粒
  • 舒尔曼日前宣布,公司已成功扩充公司旗下位于中国东莞的生产基地设备规模,以更好满足该公司日渐增长的功能性母粒业务需求。
  • 辽阳石化开发UHMWPE专用料
  • 1月6日,辽阳石化公司成功研发超高分子量聚乙烯专用料,并实现批量生产,不仅培育了新的效益增长点,而且为烯烃产品结构调整及挖潜增效提供了科技支撑。
  • 天津建膜材料与膜反应用国家实验室
  • 天津膜天膜科技股份有限公司日前收到科技部通知,获批建设膜材料与膜应用国家重点实验室。
  • 高桥石化聚醚达国际先进水平
  • 日前,由高桥石化承担的总部科研项目“低气味聚醚多元醇的研究及工业应用”通过总部鉴定。
  • 扬子石化塑料新品领跑高端市场
  • 扬子石化研究院塑料中心积极发挥在公司塑料新品开发中的主导作用,跟踪市场产品发展前沿,通过研发高端前瞻技术,加快高附加值产品的开发进程,领跑塑料产品的高端市场。
  • 杜邦研发现今强度最大塑料
  • 由美国杜邦公司的工程技术人员研制,名为“戴尔瑞ST”的新塑料经过测试后,证实是现今强度最大的塑料,将有效用于工程行业。
  • 二氧化碳的新型塑料
  • 东京大学研究院研发成功以二氧化碳为原料的新型塑料。将二氧化碳与丁二稀组合在一起,利用钯催化剂和自由基聚合反应,制备出一种新型塑料。
  • 聚磷酸酯新型塑料
  • FRX Polymers公司开发的Nofia系列聚磷酸酯新型塑料是一种新型的工程塑料,该塑料透明性强、韧性好,具有优越的阻燃性能,其综合性能与聚碳酸酯(Pc)极其相近。
  • 三菱化学扩产功能性树脂
  • 为了扩大汽车用功能性树脂业务,增强波兰市场的供给能力,三菱化学控股公司将扩大在欧洲的功能性树脂产量。
  • Sabic研发PP、LLDPE拉伸膜
  • 沙特石化巨头Sabic日前研发成功一种以PP、LLDPE为原料制备的拉伸薄膜。该拉伸膜与传统薄膜相比,能够提供更好的负载稳定性,具有更高的透明清晰度,此产品是Sabic为饮料市场精心制造的,能够最大限度减轻饮料在储存过程中所受的损害。
  • 地衬复合材料回收再利用技术
  • 日本每年生产地衬复合材料2500万m2,换算成重量为12万t。每年以5%的需求速度增长,每年废弃地衬材料10万t。
  • 香烟过滤的回收再利用技术
  • 日本香烟销量每年2000亿支,33.8万支过滤嘴重150kg。日本2012年开始着手研发香烟过滤嘴的回收再利用技术。其技术关键点是:1)消毒处理。
  • 注射成型技术的最新动态
  • 2014年,日本国际塑料展(IPF)、美国NPE展览中,日本成型加工协会发表的文章主要有:1)注射成型加工的排气技术。必须从2个方面进行排气,才能达到最佳效果。
  • 吹塑成型最新技术的动向
  • 吹塑成型制品主要是小型容器和工业制品2大类。小型容器采用挤出吹塑和注塑吹塑。工业制品以挤出吹塑为主。
  • 最新专利
  • 【发明名称】一种高性能改性UPR玻璃钢复合材料【申请号】201410272688 发明公开了一种高性能改性UPR玻璃钢复合材料,其原料按重量份包括:改性UPR树脂30~40份,玻璃纤维20~30份,聚丙烯腈基碳纤维2~5份,铁纤维1~3份,水镁石8~12份,高岭土20~25份,硅烷偶联剂1.5~3份,邻苯二甲酸二异壬酯8~12份,亚磷酸酯0.5~1.5份,润滑剂0.5~1.2份,紫外光吸收剂苯并三唑0.3~0.8份,抗氧剂22460.12~0.45份,所述改性UPR树脂为用碱式硫酸镁晶须填充改性的UPR树脂。本发明重量轻,成本低,耐热阻燃性能较为优异,力学性能好,使用寿命长。
  • [结构性能]
    碳基填料微型注塑聚丙烯的影响(何雪薇;李怡俊;聂敏;王琪)
    相容剂对聚丙烯/碳纤维复合材料性能的影响(戈翔;田华峰[1,2];刘茜;李岩;项爱民)
    PVA醇解度对热致变导电PVA/AgNO3薄膜结构和性能的影响(甘勇;白时兵;向伟;胡守亮;赵翔;李悦芳)
    增容剂对PBT/PP共混物结构性能的影响(邵凤姣;赖昂;贾清秀;孙荣华;张玉芳)
    环氧树脂/微纳米α-氧化铝复合材料电气性能和热性能(王好盛;张冬海;薛杨;张婧坤;陈赟;邬瑞文;陈运法)
    聚酰亚胺耐甲醇腐蚀的探讨(胥会;陈建;朱林英;代文超)
    醋酸纤维素的熔体静电纺丝(曾良滨;谭晶;何雪涛;李好义;杨卫民;丁玉梅)
    聚氨酯/无纺布复合抛光垫的微结构控制及透水性能改进(张晓丹;成惠民;曹新宇;张京楠;马永梅)
    热氧老化对LGFPP复合材料性能的影响(何敏;慈书亭;张景中;黄涛;郭建兵;刘一春;刘渝)
    AC发泡剂与增塑剂对PVC发泡材料性能的影响(张学盈;崔永岩)
    聚丙烯等规序列长度分布对BOPP薄膜加工性能的影响(胡跃鑫[1,2];韩向艳;胡珍珠;郭奇)
    [改性与合金]
    不同功能化碳纳米管对聚醚醚酮阻燃性能的影响(王志;郭晓红;雷卓研;陈健;张旭;徐艳英;侣庆民)
    γ射线辐照聚苯乙烯微孔板表面接枝聚丙烯酰胺(刘玉芳;王华山)
    碳纳米管的表面修饰对PA6的影响(郝智[1,2];孔文晓;吴虹达;鲁学峰[1,2])
    E-PDMS增韧酚醛树脂泡沫材料的制备(秦争;陈洪阳;孙勇飞;吴新峰;刘国玲;徐刚;吴明红)
    丙烯酸等离子体聚合对LDPE薄膜的表面改性(解林坤[1,2];杜官本[1,2];代沁伶;柴希娟)
    硅镁复合氧化物对膨胀阻燃聚丙烯体系的协效作用(刘猛;张芳华;王海增;郝建港)
    P-N膨胀阻燃剂化学阻燃尼龙66树脂(吕文晏;崔益华;张绪杰;成沂南;袁锦瑶;张伟)
    氮磷协效阻燃聚氨酯-酰亚胺泡沫塑料(刘娟;孙立婧;李姣;韩悦;桑晓明)
    一种多元素协同阻燃剂的合成及应用(杨海军;王彦林)
    [计算机辅助设计与数据库]
    软物质材料3D打印技术研究进展(杨卫民;迟百宏;高晓东;谭晶;焦志伟)
    夹芯注射成型芯/壳层熔体黏度比对芯层分布的影响(王涛[1,2];王增春[1,2];侯巧红[1,2])
    基于Moldflow的棘架套件浇注系统方案CAE分析(王锦红;何冰强)
    新能源汽车全塑车身顶盖结构设计与校核(肖勇[1,3];丁玉梅[1,3];秦柳[1,3];程祥[1,3];虞华春[2,3];杨卫民[1,3])
    基于混合神经网络的PA6摩擦磨损性能预测(吕若云;李笃信)
    基于正交法的塑料储罐封头注塑工艺参数的优化(刘苗苗;安瑛;杨卫民;丁玉梅;谢鹏程)
    基于HSCAE7.5对塑件熔合纹的优化处理(彭伟;刘校培;陈俊祥)
    [成型加工与理论]
    屏障混炼塑化单元加工聚合物塑化混合特征(杜遥雪;石绍伟;殷小春;曹贤武)
    PS粉的选择性激光烧结成型工艺实验(杨来侠;刘旭)
    腰鼓构型对混合性能的影响及其在制备CF/PVDF复合材料的应用(贾雯;沙金;陈涛;谢林生;马玉录)
    塑化机料筒与螺杆双边电磁感应的加热技术(冯桂宏;陈思旭;于建英;张炳义)
    二板式注塑机移模系统设计与联合仿真(朱艳飞;刘军营;张昭;郑强)
    秸秆粉/聚乳酸生物降解木塑复合材料压制成型工艺及性能(司丹鸽;葛正浩;韩啸宇;张正钧)
    [国内快讯]
    广州石化推出聚丙烯新品(郑宁来)
    东莞扩能功能性母粒(郑宁来)
    辽阳石化开发UHMWPE专用料(郑宁来)
    天津建膜材料与膜反应用国家实验室(郑宁来)
    高桥石化聚醚达国际先进水平(郑宁来)
    扬子石化塑料新品领跑高端市场(郑宁来)
    [国际市场传真]
    杜邦研发现今强度最大塑料(郑宁来)
    二氧化碳的新型塑料(郑宁来)
    聚磷酸酯新型塑料(郑宁来)
    三菱化学扩产功能性树脂(郑宁来)
    Sabic研发PP、LLDPE拉伸膜(郑宁来)
    [期刊文摘]
    地衬复合材料回收再利用技术(刘际泽)
    香烟过滤的回收再利用技术(刘际泽)
    注射成型技术的最新动态(刘际泽)
    吹塑成型最新技术的动向(刘际泽)
    [最新专利]
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