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文献检索:
  • 面向绿色制造的刀具几何角度的优化选择 免费阅读 下载全文
  • 在传统制造业中,人们通常更关注经济效益而忽视环境和资源等问题。随着当今社会环境与资源问题日益严重,绿色制造技术越来越受到人们的重视。刀具在制造业中占有重要的地位。刀具的角度决定了刀具切削部分的形状和用途,刀具角度选择的是否合理不仅影响切削过程,而且最终还会影响工件的质量。因此合理地选择刀具角度对于提高产品绿色性能非常重要。考虑到刀具几何角度选择时的多准则、多目标及多方案问题以及决策者决策的模糊性,文章采用了一种判断矩阵为模糊一致判断矩阵的模糊层次分析法来解决该问题。综合考虑了时间、成本、质量、资源和环境五个目标,建立和分析了刀具几何角度的决策以及选择模型,然后根据指标权重以及指标值、可行性方案得分来确定最优的选择方案。最后结合一个阶梯轴加工实例,验证该方法的可行性。
  • 基于电磁-热耦合有限元分析的永磁调速器性能研究 免费阅读 下载全文
  • 针对永磁调速器(permanent magnet device,PMD)在三维磁场的仿真计算忽略了导体盘涡流生热对性能的影响,提出一种基于电磁一热耦合的有限元分析方法。利用Ansoft Maxwell和Ansys Work-bench软件搭建永磁调速器的电磁场和温度场耦合仿真模型,分析涡流生热对导体盘及永磁体性能参数的影响,将涡流热功率作为热源载荷导入温度场,并在Transient Thermal模块中进行温度场仿真,将温度场仿真结果用于修正永磁调速器的性能参数,最终通过磁场仿真计算输出转矩。仿真结果表明:基于电磁一热耦合计算的转矩结果较改进前相比与实测值误差更小,适用于工程计算。
  • 基于Matlab的谐波齿轮及其刀具的设计与仿真 免费阅读 下载全文
  • 根据齿廓法线法和包络原理,利用Matlab软件强大的数据处理能力和图形显示功能,在Matlab软件中编写出求解刚、柔轮及其刀具齿形相应的齿廓法线法和包络法的运算程序。在对新齿形求解的过程中,用齿廓法线法对所设计的新齿形进行精确地求解,同时用包络法包络出相应的新齿形,并对齿廓法线法所求解出来的齿形进行对比验证。Matlab仿真结果表明:利用这种方法,能够实现了谐波齿轮传动刚、柔轮齿形及相应刀具新齿形的快速设计,并且能够及时对所求结果进行验证,利用所设计的两把刀具加工出的柔轮和刚轮在啮合仿真分析中的啮合侧隙在2gm以内。
  • 滚珠丝杠副精度保持性试验台开发及试验研究 免费阅读 下载全文
  • 简述一种丝杠副精度保持性试验台的结构设计、加载系统设计及测控系统设计,制定精度保持性试验规范与流程。该试验台科学合理的结构设计,加载系统设计及测控系统设计为试验的顺利进行提供了一个有效的平台;精度保持性试验方案为规范试验操作流程,提高试验数据的准确度提供依据。试验平台的研究与开发填补了国内此领域的市场。
  • 楔形气隙结构对永磁同步电主轴转矩和径向力影响的分析 免费阅读 下载全文
  • 为了提高永磁同步电主轴电磁转矩,减小振动噪声,提出了一种楔形气隙结构。文中对楔形气隙永磁同步电主轴的电磁转矩进行了解析分析。利用有限元软件对均匀气隙和楔形气隙永磁同步电主轴模型进行了仿真分析,将以上两种气隙结构模型的电主轴转矩和径向力进行了对比,发现楔形气隙结构和均匀气隙结构的永磁同步电主轴相比电磁转矩幅值增加较大,径向力幅值显著减小。并得出楔形气隙结构对提高永磁同步电主轴转矩密度、减小振动噪声有明显的作用。
  • 基于OpenGL的多机器人仿真实验平台研究及实现 免费阅读 下载全文
  • 多机器人协同工作广泛应用于现代化工业生产现场,协同控制是实现多机器人协同工作的技术保障。针对多机器人协同控制研究中的轨迹规划、轨迹优化和碰撞检测等算法研究需要,以及多机器人工作站离线编程、虚拟示教等研究实现需要,提出基于OpenGL和MFC建立具有完全开放性、自主性的多机器人协同工作算法研究仿真实验平台,嵌入机器人正、逆运动学、轨迹规划、碰撞检测等算法,实现多机器人三维虚拟仿真、离线编程和虚拟示教,并进行单个实体机器人实验验证。实验结果表明:基于OpenGL和MFC建立的多机器人协同控制仿真平台,可以进行多机器人协同控制相关算法研究,另外离线编程与虚拟示教转换生成程序指令可以按照要求控制机器人运动。用户无需进行三维图形仿真编程、界面编程和辅助算法研究及实现,只需侧重其算法研究,即可基于该软件实验平台快速进行机器人、多机器人算法仿真验证及效率分析,减少工作量。
  • 数控机床切削比能建模及其参数影响分析 免费阅读 下载全文
  • 切削比能是将机床能耗特性与材料去除结合起来的能耗评估单元,是评价精益生产制造过程中的一个基本概念。通过研究将机床的切削比能按照机床能耗应用不同划分为四部分:机床固定比能、机床操作比能、材料切削比能和非生产比能。并对各部分进行详细建模,然后结合试验建立XH715数控铣床的四部分比能模型。对机床固定比能和机床操作比能模型的参数影响进行分析,分析结果表明,选用大的材料去除率,有利于节能;对材料切削比能模型结合单因素试验进行参数影响分析,结果表明,提高材料去除率,尤其是使用大的径向切深和进给量能更有效的节能。研究结果对机床层切削比能的建立、计算以及对整机能耗的预9n,4都有实际的指导意义。
  • 基于模糊层次分析法的刀具优选技术研究 免费阅读 下载全文
  • 针对传统层次分析法在评价层次模型求解时很难保证判断矩阵一致性,导致刀具不能最佳选择的问题,分析了影响刀具选择的约束因素,建立了一种两级结构的多目标优选模型,包括刀具的加工时间T、加工质量Q、加工成本C、资源消耗尺、环境影响E五个优化目标;提出采用模糊层次分析法用于求解刀具优选层次模型的方法;为方便复杂高阶判断矩阵求解权重,给出了Matlab算法。结合某航空制造企业叶片榫头铣削刀具优化选择的案例,证明了使用该方法用于刀具优选是可行的和有效的。
  • 一种弹性折叠梁的刚度建模分析 免费阅读 下载全文
  • 刚度对微动平台的驱动行程具有极大影响,为了有效提高微动平台的行程范围,提出一种弹性折叠梁代替传统的弹性薄板结构。首先将整体结构划分为横梁和竖直梁两种不同单元,并建立相应的刚度方程,然后和各个节点的力平衡方程相结合,得到单侧结构的刚度方程。再根据结构的对称性,建立另一侧结构的刚度方程。最后根据两侧结构的变形协调关系推导出弹性折叠梁的整体刚度矩阵。最后给出了数值算例,表明刚度建模方法在分析驱动载荷方向的变形时候偏差很小,但是其他方向的牵连变形精确度较低,因此应以ANSYS分析结果为准。
  • 基于ANSYS正交试验的横梁减重设计 免费阅读 下载全文
  • 某公司数控龙门铣床的横梁部件原先采用经验设计,质量很大。为了减少质量,选取横梁部件的6个参数,采用L25(5^6)正交表得到25组试验方案。利用最小二乘法得到了最大变形量、一阶固有频率和质量的二阶响应面模型。建立了横梁减重设计的数学模型,并利用遗传算法进行求解,优化后最大变形量基本不变,一阶固有频率增加4.4%和质量减少13.67%。
  • 基于Matlab遗传算法的数控铣床切削参数优化 免费阅读 下载全文
  • 数控加工中,切削参数的选择至关重要,直接关系到产品的加工质量和生产效率,然而影响切削参数的因素较多,通过传统的方法确定最优参数比较困难。文章以最大生产率为目标函数,分析了切削速度和每齿进给量对数控机床生产效率的影响因素,利用遗传算法,在Matlab软件中实现了对数控铣床加工参数的优化,并实证求得目标函数的最优解,证明了研究的算法是可行的和正确的。
  • 基于THDMOPSO绿色减速器模块划分不确定优化 免费阅读 下载全文
  • 针对含不确定的变量或参数的多目标问题,以减速器的模块化绿色配置设计为例,引入区间数和模糊数作为变量,研究了绿色设计中包含不确定因素的产品模块划分问题,给出了模块划分的原则和主要步骤,以模块内部聚合度最大、模块之间耦合度最小和模块划分所得绿色度最高为多目标函数,建立了产品绿色模块划分的不确定优化模型,对其中区间数和三角模糊数确定化后,提出THDMOPSO方法进行求解,通过减速器结构模块构造进行验证,表明此方法具有可行性和生产实用价值。
  • 重心驱动式龙门铣床滑枕的结构设计与分析 免费阅读 下载全文
  • 介绍了重心驱动理论的原理,并利用该理论对某龙门铣床的滑枕结构进行改进。通过有限元分析软件ANSYS Workbench对改进前后的结构进行静态分析和模态分析,根据对比得到的应变图和前六阶固有频率及振型图证明“重心驱动”理论能够明显改善滑枕的静动态特性。进一步对改进前后的z轴进给系统进行谐响应分析对比,仿真结果表明改进后的Z轴进给系统较好的避免了共振现象。
  • 播种机机架焊接机器人柔性工作站设计 免费阅读 下载全文
  • 为使多种型号播种机机架在同一工作站完成自动焊接,提出一种以IRB1520ID弧焊机器人为执行器、以ABBIRC5为控制核心的焊接自动化工作站。针对不同型号的播种机边梁在结构上的差异性,采用模块化理念,设计了快速换装的定位加紧平台。将单轴变位机头座和尾座设计成可沿轨道自由滑动的结构,解决不同型号播种机机架总装焊接膜宽不同的问题。创新性的设计了集播种机边梁焊接和总装焊接于一体的机器人柔性工作站,文章重点介绍了柔性X-作站的组成、柔性装夹平台、控制系统。
  • 直线电机驱动进给系统摩擦力补偿研究 免费阅读 下载全文
  • 针对直线电机驱动进给系统跟踪小幅往复轨迹时,摩擦力造成较大的跟踪误差这个问题,开展摩擦力补偿研究。通过对不同位移幅值的往复运动实验数据进行挖掘,利用摩擦力位移曲线对摩擦特性进行描述,归纳成两类典型情况。在MS模型基本形式的基础上,构建了可涵盖这两类摩擦特性的MS模型扩展形式,并提出了线性化参数辨识方法和模型参数选择方法。采用实时性更佳的前馈策略进行摩擦力补偿实验。实验结果表明:由摩擦力造成的跟踪误差均方根下降了32.44%,最大值下降了47.73%,效果显著。
  • 微量润滑条件下BTA钻杆振动特性分析 免费阅读 下载全文
  • 研究了深孔加工微量润滑条件下,BTA钻杆的振动机理。结合理论分析,建立了钻杆振动有限元模型,利用ANSYA软件对微量润滑条件下深孔钻杆振动特性进行数值模拟。所得结论对BTA深孔加工的动态稳定性研究与深孔加工工艺的优化具有理论和实际意义。
  • 基于特征分解的复杂零件测量规划与建模技术 免费阅读 下载全文
  • 针对复杂零件测量上的难题,提出一种基于特征分解的零件测量规划及混合建模技术。将复杂零件详细地分解为不可再划分的元特征,并对相关联的元特征进行组合,匹配最优的测量设备进行测量规划,进而对提取的点云数据进行数据采集,数据拼接,数据处理及模型重构。最后对一个风机蜗壳实物零件实施了测量,数据处理并重构其CAD模型。通过实验表明,这种基于特征分解的复杂零件测量规划与建模技术能有效提高复杂零件的逆向测量效率与质量。
  • 机床热误差建模技术研究及试验验证 免费阅读 下载全文
  • 针对机床热误差补偿技术中预测模型建立的问题,综合多元线性回归及BP神经网络的优点,提出一种机床热误差建模新方法。由不同样本数据建立若干多元线性回归模型,依据统计学理论筛选出预测精度及鲁棒性高的回归模型,预处理后将其结果输入到BP神经网络中进行非线性拟合建模,在不断调节网络权值及对神经网络训练的基础上,最终建立热误差补偿模型。在卧式加工中心上进行试验验证,主轴z向最大热误差从17.895μm减小到1.654gm。
  • MW级风机齿轮传动系统动力响应分析 免费阅读 下载全文
  • 参考国家标准GB/T19406.2003和国际标准IS081400-4:2005规范设计2.5MW风机增速箱三维模型。联合ADAMS与MATLAB软件对单级斜齿行星轮系进行动力学分析,对正常和断齿工况下的动态特性、啮合力时频域信号进行对比研究。同时,在仿真环境下实现了三级增速齿轮啮合过程,仿真分析结果对整机出现断齿故障的预测和系统可靠性研究有实践指导作用。
  • 电封闭式液力变矩器试验机开发及性能试验分析 免费阅读 下载全文
  • 试验是液力变矩器产品特性标定和可靠性验证的重要手段,为此开发了基于电封闭技术的液力变矩器性能试验机,阐述了试验机的整体方案及电气系统、测控系统的设计。试验机采用共直流母线的电封闭驱动加载技术,采用profitbus总线实现控制系统的通讯管理,除能够完成液力变矩器耐久性试验外,还可进行机械效率、原始特性、零速工况、反拖工况及超速工况等性能试验,运行稳定可靠,操作方便灵活,取得了较好的使用效果,试验机的开发为液力变矩器及同类产品的研发和质量评价提供了技术支撑和参考。
  • 基于Hilbert-Huang变换的发动机气门间隙故障诊断研究 免费阅读 下载全文
  • 以发动机气门间隙为研究对象,针对其状态监测与故障诊断中存在的问题,利用Hilbert—Huang方法对系统进行分析。通过提取振动信号并进行试验分析实现对系统的故障诊断。结果表明,气门间隙变小故障体现在信号中气门打开位置处的低频IMF分量振幅增加和10kHz~15kHz的局部边际能量增加。HHT方法在发动机气门间隙故障诊断中取得了较好的效果。
  • 模拟工况下滚珠丝杠副精度检测方法研究 免费阅读 下载全文
  • 滚珠丝杠副是机械传动中重要的传动部件,滚珠丝杠副精度的检测有着极其重要意义。设计了以长光栅作为长度基准,圆光栅作为角度基准的滚珠丝杠精度动态检测装置。检测装置可模拟实际加载情况下对丝杠精度的测量。根据行业相关标准,采用最小二乘法原理建立数学模型简化了行程变动量的求解过程。提出了模拟工况下对滚珠丝杠副传动精度检测的方法,并在自行研制的精度检测装置上实现滚珠丝杠副数据采集处理,实验所得误差值与要求的误差值相对比。结果表明,该方法简单且易于计算机数据处理,能满足滚珠丝杠副动态精度的检测,具有较高的实际应用价值。
  • 双采样率网络化串级控制系统的综合调度策略研究 免费阅读 下载全文
  • 讨论了一种新的双采样率网络化串级控制系统模型,提出了综合调度策略。在网络控制系统调度策略中,变采样周期算法和死区反馈算法都能调节网络资源,提高系统控制性能,但前者对采样率有要求,后者会降低系统控制品质。在综合调度策略中,系统内环使用变采样周期算法,且使用三次指数平滑计算预测值,以降低采样率需求,系统外环使用死区反馈算法,并加入补偿环节,补偿丢失的控制值。此外,针对多个节点,综合策略还加入了基于内外环性能的优先级分配方法。仿真表明,综合调度策略可以提高该系统性能,能保证其网络资源分配。
  • 一种简便的转台运动误差标定方法研究 免费阅读 下载全文
  • 针对转台的六项运动误差,设计了一种简便易行的检测方法。通过TESA测头的组合,实现了转台沿x、y、z三个方向的跳动误差以及绕x,y轴偏摆误差的精确检测,通过光电自准直仪与多面棱体的组合,实现了转台分度误差的高效高精度测量。结果表明:该方法简单、可靠、成本低。在多次测量的过程中,转台的分度误差测量精度可达到2”以内,转台跳动测量误差小于3μm。同时,每个测量点位偏摆的测量误差基本上都控制在千分之一以内。
  • 图像处理耦合PLC的视觉引导与测量系统应用研究 免费阅读 下载全文
  • 电视显示器组装工作量大,且精度要求高,如果依靠手工或者单纯机器来完成组装作业,往往不能保证产品质量。对此,文章提出了基于图像处理与PLC的视觉引导与测量系统来完成零部件panel的PBA压合作业。首先,对标定板进行目标识别,得出标准点的坐标和物理距离换算比例;随后,对panel目标进行识别,计算出偏移,并基于ModBus通信协议实现Pc端软件与PLC交互,完成PLC补正,即视觉引导。在完成压合作业后,进行整体视觉检测,完成目标距离测量。实验测试结果表明:根据作业速度和准确度,与当前技术相比,文中机制具有更好的引导和测量效果,高效的完成压合作业,提高了效率和准确度。.
  • 可调磁力减振镗杆动力学模型参数优化 免费阅读 下载全文
  • 针对内置式动力减振镗杆因阻尼液在振动情况下易泄露和橡胶圈易疲劳失效而降低减振性能的问题,提出一种新型的可调磁力减振镗杆。通过建立可调磁力减振镗杆的动力学模型,得到一个二自由度的系统,在建立动力学模型运动微分方程后,采用效率较高的分支定界搜索法来优化函数,得到相对振幅的理论最小值和优化参数。由于减振镗杆工作在一个较宽的频域范围,还需利用幅频响应曲线在外界激振力频率变化范围内平均值最大值取得最小来修正优化参数。最后通过与同尺寸的内置式单减振镗杆在频域内的幅频特性曲线对比,前者更小的振幅说明可调磁力减振镗杆具有更好的减振性能。
  • 基于PLC和变频器的C650卧式车床主轴电机多段速系统设计 免费阅读 下载全文
  • 阐述了C650卧式车床主轴转速控制的现状和缺点,并介绍了采用可编程控制器和变频器对C650卧式车床的主轴进行转速控制的具体方法,从而实现了对主轴多段调速的目的。实践证明该方法经济实效,对其它类型的机床电气改造具有借鉴和指导意义。
  • 轴系过盈联接面形状误差的映射关系研究 免费阅读 下载全文
  • 过盈联接是轴系零件之间一种常见的配合形式。以轴系中轴与轴套的过盈联接结构为对象,通过多个截面的误差测试与曲面拟合描述过盈联接面的形状误差,将形状误差等效为零件表面离散节点的实际位置相对于理想位置的偏移,采用有限元节点偏移构造实际轴与轴套过盈联接结构的有限元接触模型,分析配合面过盈量、形状误差以及装配状态等对轴套外圆柱面几何特征的影响,建立过盈联接结构形状误差的映射与传递关系,为轴系精度分析、轴系零件选配以及装配工艺参数选择提供基础。
  • 基于稳定域仿真的切削稳定性预测研究 免费阅读 下载全文
  • 文章基于稳定域仿真建立稳定性预测系统。首先根据切削稳定性颤振机理及切削稳定域仿真技术研究影响切削稳定性的因素,并对稳定性叶瓣图进行优化。然后在此基础上建立切削加工稳定性预测系统。最后通过实例说明稳定性叶瓣图的用途,为切削加工工艺人员提供合理的参数选择依据。
  • 基于FMEA和QFD的某专机工艺改进设计 免费阅读 下载全文
  • 由于组成汽车发动机的零件复杂多样,其装配的工艺过程就尤为重要,所以文章使用数学统计等方法来改进汽车发动机装配线上专机的工艺过程。文中首先对发动机装配线某专机的工艺过程进行FMEA分析,发现工艺缺陷,提出改进设计;然后使用QFD(quality function deployment)和FMEA(Failure modes and effects analysis)的协同设计方法对专机工艺进行了更加符合客户需求的改进设计,计算出改进设计重要度比重。最后经过比较,得出减少人工处理和提高PLC控制等工艺改进可以更符合客户需求。
  • 高速深孔加工顶紧系统设计 免费阅读 下载全文
  • 高速深孔加工过程中,加工速度快,切削液的流量和压力较大,工件和授油器能否稳定连接是影响加工过程可靠性的关键因素之一。高速深孔加工在不同工况下连接工件和授油器的顶紧力大小要求不同,并且对工件夹紧时顶紧力精度的要求较高,文章采用PLC控制自动调节顶紧力的大小,有效的提高了高速深孔加工效率与稳定性。
  • 采用静压膨胀夹具解决工件夹持难题 免费阅读 下载全文
  • 静压膨胀夹具是一种超高精度夹具,夹持回转精度可以达到≤3μm;尤其适合于夹持薄壁工件和难夹持工件,解决高精度加工中的夹持难题。文章介绍了静压膨胀夹具的工作原理、典型的应用实例和应用特点。
  • 异型深孔内腔曲面加工装置的分析与研究 免费阅读 下载全文
  • 为了解决现代深孔加工技术领域中具有复杂内腔曲面的异型深孔零件难以加工的问题,以连铸结晶器内腔曲面为例,针对复杂内腔曲面的加工工艺进行了深入研究,并创新设计与研制开发了一套用于异型深孔内腔曲面机械加工的装置。利用ANSYS Workbench对装置进行了振动特性分析,得到了其固有频率和关键件的变形频响函数曲线,保证装置在远离可能发生共振区域的频率内稳定运行。该装置弥补了国内外在异型深孔加工领域中的不足,具有推广应用价值。
  • 锥度球头立铣刀磨削加工数学模型研究 免费阅读 下载全文
  • 针对锥度球头立铣刀的几何特征,根据锥度球头立铣刀的成型原理,利用微分几何的基本原理,研究了锥度球头立铣刀前后刀面的刀刃曲线建模方法,设计了一种新的锥度球头立铣刀刀刃曲线,并借助Visual Basic语言,利用SolidWorks软件对所设计的刀刃曲线进行了建模和验证。为锥度球头类刀具的进一步设计提供了理论方法和依据。
  • 基于UG&VERICUT一体化数控仿真加工平台的研究 免费阅读 下载全文
  • 论文结合UG的三维建模功能和VERICUT三维运动仿真功能,构建了UG&VERICUT数控仿真虚拟加工平台,利用UG中的CAD模块建立了数控仿真机床、被加工对象及毛坯的参数三维模型,同时实现在CAM模块中完成了对被加工零件的刀具轨迹生成,并运用后处理模块生成了可被机床直接执行的数控G代码;在VERICUT环境里,创建机床三维仿真运动结构,机床各部分结构以及被加工对象的STL模型都由UG输出并导入VERICUT中,同时调入数控加工G代码的,实现了数控加工过程动态仿真,对刀具轨迹了正确性进行验证,并同时进行加工质量检验,实现了数控加工的动态仿真和加工过程的检验的一体化全过程,保证了数控程序的正确性,从而缩短生产时间,提高生产效率。
  • 申请优先审稿须知 免费阅读 下载全文
  • 为振兴我国机械装备制造业,弘扬民族科学艾化精神,提升期刊质量,本刊从即日起,凡是符合本刊报道范围且同时受到“国家863计划资助项目”、“国家自然科学基金资助项目”、“国家重点科技攻关资助项目”等国家级基金资助项目的原创论文,可申请优先审稿。
  • 基于知识工程的折弯机快速设计系统研究 免费阅读 下载全文
  • 为了缩短产品的开发周期,响应市场个性化的需求,提高产品质量,将知识工程应用到折弯机的设计流程中。构建基于知识工程的折弯机总体设计的结构框架,运用模块化和参数化等产品设计开发技术,结合折弯机传统设计流程和方法,开发出了基于知识工程的折弯机快速设计系统。该快速设计系统以Pro/E三维设计软件为应用平台,利用SQLServer数据库来管理产品的零部件信息,利用VB.NET对Pro/E进行二次开发。
  • 深孔加工多级曲面负压抽屑系统的设计与研究 免费阅读 下载全文
  • 针对深孔加工过程中的排屑难问题,在分析现有负压系统理论的基础上,设计多级曲面负压抽屑系统,研究其工作效率与负压喷射系数及喷射间隙倾斜角度之间的关系,从理论上推导并证明其工作效率优于传统负压抽屑装置,建立仿真模型,并利用ANSYS FLUENT软件对其进行仿真分析,多级曲面负压抽屑系统能够很好的降低了切削液的入口压力,大大提高了工作效率,实现了高效排屑的目的。
  • 薄壁件射流镜像加工变形补偿研究 免费阅读 下载全文
  • 低刚度薄壁件在切削加工过程中因切削力而容易产生切削变形和切削振动等尺寸误差,文章对薄壁件在加工过程中受到的力进行分析,并针对薄壁件在切削过程中因受切削力作用而产生尺寸误差的现象,提出一种应用水射流镜像加工薄壁件的方法,以此减小薄壁件的尺寸误差。最后,通过实验验证了水射流镜像加工技术可有效的提高薄壁件的加工精度。
  • 微细电火花制备大长径比微细电极的工艺研究 免费阅读 下载全文
  • 针对电火花块电极磨削效率高和线电极磨削精度高的优点,采用块电极磨削为微细电极的粗磨削、线电极磨削为微细电极的中、精磨削方式,对大长径比微细电极的制作技术进行研究。通过分析微细电火花加工大长径比微细电极的影响因素,对影响大长径比微细电极制作的加工参数进行了大量的工艺试验,得到各参数对微细电极制作的影响规律,优选得到相关的大长径比微细电极的加工参数,并进行了实验验证。
  • 面向产品族演进的模块通用性研究 免费阅读 下载全文
  • 模块通用性程度的度量对模块化产品族设计或再设计以及演进过程具有重要的意义。分别从基于零部件的通用性指标和面向参数化产品族的通用性指标两个方面进行研究现状的分析,进一步指出了模块通用性与产品族演进关系。在此基础上,提出了基于模块化产品族结构模型的模块通用性指标,即由模块化产品族的模块功能、结构和特征参数三层要素合成,可以分别实现单个模块通用性和模块化产品族整体通用性的衡量,最后以轮式装载机产品族为例说明该方法的有效性。
  • 基于物联网的发动机装配过程信息感知交互系统应用研究 免费阅读 下载全文
  • 针对发动机装配过程信息采集与控制问题,在分析了目前装配制造企业生产过程管理信息化存在问题的基础上,结合物联网技术在装配制造业的应用,提出了一种物联网环境下的发动机装配过程信息感知交互框架。以该框架为基础,设计了发动机装配过程信息感知交互系统,包括感知交互系统软件架构、感知交互系统整体运行流程分析。最后,以某发动机装配过程为例,通过对发动机装配过程进行数据采集和装配过程监测与控制,验证该信息感知交互系统的实用性和有效性。
  • 基于QoS的制造云服务组合优选问题研究 免费阅读 下载全文
  • 基于云制造的QoS(Quality of Service)属性分析了制造云服务的组合优选问题,建立了该问题的以时间、费用、信誉和可靠性为目标的云服务组合数学模型。提出了结合层次分析法和改进的粒子群算法对该模型进行求解的优化方法。为了分析用户需求,细化了每个QoS属性,形成了云服务属性层次,采用层次分析法确定各属性的权重。改进的粒子群算法则可以快速有效地收敛到最优解。这种优化方法既弥补了以往单一优化方法的不足,同时又能深入分析用户对云服务的需求,找到满足用户需求动态变化的云服务组合方案。
  • 面向质量目标的机械产品选配优化研究 免费阅读 下载全文
  • 为提高机械产品选配成功率和配合精度,减少装成品质量波动,考虑零件自身的质量损失和零件配合造成的质量损失,构建了表征产品质量的测度函数。考虑装成品质量波动、选配成功率、装成品配合精度三者之间的协调性,以最大化综合选配质量指标Q为目标,建立了基于解构造图的选配模型。把待选配零件抽象为选配模型的中间节点,采用蚁群算法,求解待选配零件的较优选配组合。最后,以曲柄组件的选配过程为例,验证了模型的可行性和有效性。
  • [设计与研究]
    面向绿色制造的刀具几何角度的优化选择(刘晓晨;汪永超;李磊;王宇)
    基于电磁-热耦合有限元分析的永磁调速器性能研究(刘伟[1,2];佟强)
    基于Matlab的谐波齿轮及其刀具的设计与仿真(陈鹏;范元勋)
    滚珠丝杠副精度保持性试验台开发及试验研究(高山龙;宋现春;姜洪奎;马洪君;荣伯松;杜伟)
    楔形气隙结构对永磁同步电主轴转矩和径向力影响的分析(于慎波;朴陶然)
    基于OpenGL的多机器人仿真实验平台研究及实现(付兵;胡飞飞;陈琳;潘海鸿)
    数控机床切削比能建模及其参数影响分析(陈俊超;孔露露;徐敬通;李涛;张洪潮)
    基于模糊层次分析法的刀具优选技术研究(王晓燕;胡付红;郑耀辉;王明海[1,2];王奔;李晓鹏)
    一种弹性折叠梁的刚度建模分析(刘斌;张彦斐;宫金良)
    基于ANSYS正交试验的横梁减重设计(伍伟;黄美发;李学聪)
    基于Matlab遗传算法的数控铣床切削参数优化(剌朝阳;魏娟;王广通)
    基于THDMOPSO绿色减速器模块划分不确定优化(刘电霆;张全永)
    重心驱动式龙门铣床滑枕的结构设计与分析(文怀兴;亢亚巍)
    播种机机架焊接机器人柔性工作站设计(李西洋;成斌;李成松;宋海草;张惠)
    [控制与检测]
    直线电机驱动进给系统摩擦力补偿研究(蔡钊勇[1,2];刘成颖[1,2])
    微量润滑条件下BTA钻杆振动特性分析(李波[1,2];苗鸿宾[1,2];沈兴全[1,2])
    基于特征分解的复杂零件测量规划与建模技术(王乔;成思源[1,2];卜研[1,2];杨雪荣)
    机床热误差建模技术研究及试验验证(李泳耀[1,2];丛明[1,2];廖忠情[1,2];孙宗余;李宏坤[1,2])
    MW级风机齿轮传动系统动力响应分析(李丹;袁亮;吴金强)
    电封闭式液力变矩器试验机开发及性能试验分析(庞茂;吴瑞明;杨礼康)
    基于Hilbert-Huang变换的发动机气门间隙故障诊断研究(宋越;孙涛;贾然;王立勇)
    模拟工况下滚珠丝杠副精度检测方法研究(杨雪;陶卫军;韩军;冯虎田)
    双采样率网络化串级控制系统的综合调度策略研究(张啸宇;刘电霆)
    一种简便的转台运动误差标定方法研究(于振;刘书桂;张海涛)
    图像处理耦合PLC的视觉引导与测量系统应用研究(史小春;刘国庆;郑笔耕)
    可调磁力减振镗杆动力学模型参数优化(赵康;罗红波;李伟)
    基于PLC和变频器的C650卧式车床主轴电机多段速系统设计(乔东凯;陈军)
    轴系过盈联接面形状误差的映射关系研究(张鹏飞;王德伦;王智)
    基于稳定域仿真的切削稳定性预测研究(曹力;钟建琳)
    [工艺与装备]
    基于FMEA和QFD的某专机工艺改进设计(韩玉婷;丛明;刘冬)
    高速深孔加工顶紧系统设计(张继明;沈兴全;李忠秋;倪雪婷;曹卫卫)
    采用静压膨胀夹具解决工件夹持难题(沈健;周隐;袁华)
    异型深孔内腔曲面加工装置的分析与研究(张保平;关世玺;郑福祥;郭巨寿;张雪冬)
    锥度球头立铣刀磨削加工数学模型研究(夏文胜;赵先锋;高飞;周兆锋)
    基于UG&VERICUT一体化数控仿真加工平台的研究(曹忠亮;孙文才)
    申请优先审稿须知
    基于知识工程的折弯机快速设计系统研究(刘士标;赵高晖;仲梁维)
    深孔加工多级曲面负压抽屑系统的设计与研究(李忠秋;沈兴全;张继明;曹卫卫;倪雪婷)
    薄壁件射流镜像加工变形补偿研究(徐忠兰)
    微细电火花制备大长径比微细电极的工艺研究(孟洁;白基成;李强;曹剡)
    [先进管理技术]
    面向产品族演进的模块通用性研究(王浩伦;甘卫华)
    基于物联网的发动机装配过程信息感知交互系统应用研究(马永敬;葛茂根;凌琳)
    基于QoS的制造云服务组合优选问题研究(唐雨;汪永超;王宇)
    面向质量目标的机械产品选配优化研究(李德强;王小巧)
    《组合机床与自动化加工技术》封面

    主管单位:中国科学技术协会

    主办单位:大连组合机床研究所 中国机械工程学会生产工程学会

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    主  编:宋鸿升

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