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文献检索:
  • 颗粒增强镁基复合材料的研究现状及发展趋势
  • 镁基复合材料具有密度低,比强度、比刚度和比模量高以及良好的耐磨和减震等性能,在航空航天和汽车领域应用广泛。本文总结了镁基复合材料在制备方法、组织结构和界面行为等方面的研究进展.指出了其中存在的不足,展望了今后研究和发展的方向。
  • 国产和进口球墨铸铁标准样块对比分析
  • 综合运用OM、SEM、EDS和化学成分测试等手段,对比分析了中船重工第十二研究所研制的和从欧洲进口的球墨铸铁标样(RG14)的显微组织、相组成和化学成分均匀性。结果表明:国产和进口的RG14标样的显微组织均由不同形状和尺寸的莱氏体组织和富Mg、O的颗粒相组成.进口RG14标样的显微组织为尺寸较大的蜂房状莱氏体.同时发现游离态球状石墨存在;而国产RG14标样为细小的板状渗碳体型莱氏体,没有发现游离态球状石墨相存在。利用方差分析法证明了国产RG14标样与进口RG14标样都具有良好的成分均匀性。
  • LaFe11.9-xCoxSi1.1B0.25合金磁热效应的研究
  • 对所制备的LaFe11.9-xCoxSi1.1B0.25(x=0.75,0.80,0.85)合金样品,利用直接测量仪测量其绝热温变,利用X射线衍射、扫描电镜、振动样品磁强计等手段研究Co含量对LaFe11.9-xCoxSi1.1B0.25合金磁热效应的影响。结果表明,Co元素的添加可以提高LaFeSi基材料的居里温度,同时降低其磁热性能。随着Co含量的增加,材料的居里温度逐渐升高。
  • Al-Co-Y三元系合金873K等温截面的研究
  • 采用合金法,通过电子探针微区成分分析和X射线衍射仪物相等实验方法分析确定了Al—Co—Y三元系在873K时部分相关系。实验获得了5个三元化合物,分别为Al7Co2Y、Al9Co3Y2、Al2CoY、AlCoY及AlCo2Y2。其中,AlCo2Y2为新相。Al2Y和Co2Y在三元系中固溶度范围分别为0~8.2at.%Co和0-7.8at.%Al,而能谱分析显示Al在Co3Y、Co5Y和Co17Y2在体系中有很大的固溶度范围,实验测定值分别为31.8at.%Al、32.4at%Al和24.1at.%Al。
  • 37Mn5钢中显微夹杂物的特征研究
  • 对某钢厂生产的37Mn5钢种各工序中全氧、氮含量及显微夹杂物含量分布进行了分析。结果表明,LF精炼后.钢中全氧含量比静吹前降低30.52%,显微夹杂物含量降低16%,LF精炼效果明显;根据示踪实验,铸坯中含La元素夹杂物占52.54%,含Ce元素夹杂物占71.18%,含K、Na的显微夹杂物占65.65%,转炉出钢、中间包及结晶器浇注过程中均存在卷渣;浇注过程存在严重的二次氧化。做好保护浇注、提高浇注水平是提高37Mn5钢质量的重要手段。
  • 基于热模拟技术的建筑用X80管线钢组织性能分析
  • 借助热模拟技术对建筑用X80管线钢焊接热影响区内组织和性能进行试验和分析。结果表明,在较低的冷却速度下,三种钢试样随着冷却速度的加快.焊接热影响区的强度、硬度变化不明显。而当冷却速度超过5℃/s时,钢试样强度和显微硬度随冷却速度的加快变化较快。
  • 夯实钢管混凝土桩环境中X60管线钢的腐蚀行为研究
  • 研究了X60管线钢在含水土壤和NS4溶液中的应力腐蚀行为。结果表明,在含水土壤中,当应变速率小于或者等于0.67×10^-7s^-1时,管线钢的应力腐蚀敏感性分别为27.9和25.7;在NS4溶液中,应变速率大于或者等于1.33×10^-5s^-1。时不会发生应力腐蚀。恒载荷应力腐蚀断口形貌与慢应变应力腐蚀断口形貌类似,都具有准解理区和细小二次裂纹形态。
  • Al-Cu合金的热处理工艺研究
  • 研究了Al-Cu合金在535±5℃保温14h固溶处理后,在175℃下时效时间对其强度、塑性和微观组织结构的影响。结果表明:试样的伸长率随着时效时间的延长而逐渐增加,对抗拉强度的影响不大。试样在时效5h时具有较好的强度(485MPa)和硬度(123HB),对应的伸长率为3.4%。
  • 17CrNiMo6钢的热处理工艺及性能研究
  • 对17CrNiMo6钢的热处理工工艺及高温下长时间保温后的组织性能进行了试验研究。结果表明,17CrNiMo6钢经过等温正火后可以使组织均匀,硬度下降至200~230HB。在980℃保温24h后820℃淬火、200℃回火,冲击功可达到70J。在1050℃保温24h后组织仍保持细晶组织,无长大倾向,可以通过适当提高渗碳温度来提高渗碳效率。
  • 数控机床镶钢导轨板的热处理工艺
  • 以数控机床镶钢导轨板60Si2Mn钢为对象,采用淬火+回火的热处理方法对导轨板进行热处理,研究了最佳热处理制度下导轨板在不同温度下的力学性能。结果表明,870℃油淬+480℃回火是镶钢导轨板适宜的热处理制度,较热处理前的镶钢导轨板的抗拉强度和屈服强度都有较大提升,而断后伸长率和断面收缩率略有降低。当试样加热温度为23-400℃时,随着试样温度的升高,屈服强度和抗拉强度都逐渐降低,而断后伸长率和断面收缩率都逐渐升高。
  • 激光淬火区耐磨性的拉伸强度评价方法研究
  • 为了分析激光淬火提高耐磨性的机理,通过磨损失效形式的分析,提出了拉伸强度比硬度能更好地表征其耐磨性的观点。通过比较现有测量拉伸强度方法,论述了拉伸法测量激光淬火区拉伸强度的必要性。结果表明.激光淬火可以提高激光淬火区的拉伸强度。激光淬火区耐磨性增强的原因是其拉伸强度的提高。
  • 40Cr钢淬火过程中组织及性能的计算机模拟研究
  • 采用计算机模拟40Cr钢冷却过程中的CCT曲线和TTT曲线并预测其组织分布状态,最后采用硬度测试、OM和SEM等对其组织进行分析并对计算机模拟结果进行验证。结果表明,当电机转速为350r/min时,试验钢表层组织由奥氏体向贝氏体转变,心部组织由奥氏体向马氏体和贝氏体转变:当转速为550r/min时,试件表层已经全部转变为马氏体;随着离表层距离的增加,试验钢硬度降低,且硬度分布曲线与计算机预测结果一致。
  • 光纤激光熔覆铁基合金粉末对45钢表面组织和性能的影响
  • 利用IPG-3000W光纤连续激光器和激光同轴送粉方式在45钢表面熔覆铁基合金粉末,利用金相显微镜、显微硬度计、X射线衍射仪等,分析研究激光熔覆铁基合金粉末对45钢微观组织、显微硬度的影响。结果表明:45钢光纤激光熔覆层的微观组织为胞状晶、柱状品、树枝晶和等轴晶,主要物相为Ni-Cr-Fe、γ-[Fe,Ni];当激光功率为600W,扫描速度为0.3m/s,送粉速率为0.8g/h,靠近结合面一侧的熔覆层处最大硬度值为560HV。对比单道和多道搭接熔覆层硬度。
  • 铸钢表面镍钛铸渗层的制备及组织分析
  • 为了提高钢铁表面的耐腐蚀性,采用铸渗技术把镍粉和钛粉铸渗入45钢表面.采用SEM-EDAX和XRD等方法对铸渗层的微观组织进行研究。结果表明,铸渗层和基体冶金结合良好,其厚度为4~5mm。纯镍铸渗层主要由理-Fe和Fe3Ni2组成,钛镍铸渗层由α-Fe、Fe0.64Ni0.36和TiC组成,且TiC在晶界处富集。
  • 激光表面处理对7075铝合金航空实体结构残余应力的影响
  • 模拟了不同激光表面处理工艺对7075铝合金航空实体结构残余应力的影响。结果表明,增加激光表面扫描道数,残余压应力值会增加,有利于疲劳性能的提高:但同时随着扫描道数的增加,构件的变形也增大。柞实际激光处理过程中,心综合考虑残余应力和变形的效果。
  • 提高GCr15冷冲模使用寿命的表面改性技术研究
  • 对冷冲模具用钢GCr15进行了表面火焰喷涂处理,研究了预热温度、喷涂距离和液化气流量对表面改性层结合强度和孔隙率的影响。结果表明,为了最大限度的延长冷冲模具用钢GCr15的使用寿命,火焰喷涂表面改性最佳工艺为:预热温度为140℃,喷涂距离为250mm,液化气流量为0.21m^3/h。在此工艺下模具钢表面改性层的结合强度为9分,孔隙率为1.7个/cm^2。
  • 316L不锈钢表面Ni-P镀层在腐蚀过程中的腐蚀行为研究
  • 研究基于化工标准的316L不锈钢在腐蚀过程中表面Ni-P镀层的腐蚀行为有重要的科研意义。本文在316L不锈钢表面镀Ni-P层.并对其腐蚀过程进行了进一步研究。结果表明,316L不锈钢表面镀Ni-P层,并且采取适当的热处理工艺,可以显著地改善316L不锈钢在强酸环境和高温环境下的抗腐蚀能力。
  • 氧化类夹杂引起冷轧产品表面缺陷的观察与分析
  • 氧化物类夹杂是引起冷轧钢板及延伸产品表面缺陷的重要原因,由于从炼钢到轧钢工艺路线长,产生各类夹杂物的可能性较多,产生缺陷的表现形式也是形态各异,容易引起各种误判。从氧化类夹杂引起冷轧钢板及延伸产品表面缺陷的角度出发,通过一系列的分析手段找到各缺陷的产生原因。
  • 超临界锅炉水冷壁横向裂纹形成原因分析
  • 对某超临界锅炉水冷壁管外壁横向裂纹的性质和形成原因等进行了分析.主要内容包括金相分析、硬度检测、拉伸性能试验、断口扫描电镜分析、外壁及断口附着物X射线能谱分析等。结果表明,锅炉侧墙向火侧水冷壁管外壁横向裂纹的形成原因是腐蚀性热疲劳,而炉内火焰对水冷壁的冲刷是造成热疲劳的主要原因。
  • 管路衬盘裂纹失效分析
  • 针对管道衬盘裂纹问题,利用有限元分析方式对其受载进行强度校核,并通过化学成分、硬度、宏观和显微组织等对其裂纹产生的原因进行分析。结果表明,坯件加工不当和装配过紧造成组织表面氧化防护层破坏,暴露出来的铝基体不断与管道内流体发生电化学腐蚀反应,同时零件未经任何热处理工艺,内部晶粒组织粗大位错密度较低,对裂纹扩展阻碍有限,最终在长期交变载荷下微裂纹不断扩展,造成最终的疲劳腐蚀失效。
  • 电磁搅拌作用下电流强度对结晶器内液面波动的影响
  • 以某钢厂φ250mm连铸圆坯结晶器电磁搅拌为研究对象,采用电磁一流体单相耦合的方式及流体体积函数VOF模型,建立描述结晶器电磁搅拌作用下液面波动的数学模型,研究电磁搅拌作用下电流对液面波动的影响。结果表明,,随着电磁搅拌强度增强,液面波动变得剧烈,甚至出现卷渣现象。卷渣现象可通过调整搅拌器安装位置,或者调整浸入式水口深度改善。
  • 焦炭热性质检测技术的发展与应用
  • 焦炭作为重要的冶金原料,其热性质是影响焦炭在高炉炼铁中提供还原剂和骨架作用好坏的关键。本文综述了国内外有关焦炭热性质的研究方法.涉及块焦、粒焦、粉焦的热性质检测技术。同时对块焦检测设备的改进以及焦炭高温热性能的研究做了介绍。
  • 铝镁合金金属型拉伸试样铸造工艺的优化
  • 利用ProCAST数值模拟软件对充型和凝固过程进行模拟,并预测铸件缩孔缩松缺陷,对于研究铸造工艺对金属型铝镁合金铸件质量影响具有重要的指导意义。本文就拉伸试样铸件设计了侧式正弦浇道和竖式直浇道两种不同浇注工艺.并且在充型温度场、凝固时间以及缩孔缩松缺陷预测等方面进行了数值模拟分析和结果对比,最后选用了竖式直浇道工艺进行模具设计制造和铸造。铸造表明,模拟结果合理,竖式直浇道工艺可以进一步改进。
  • 基于ProCAST轴座砂型铸造数值模拟研究
  • 根据企业铸造过程的原始工艺,利用三维ProCAST软件建立轴座铸件浇注系统模型,并对铸造充型和凝固过程进行模拟,观察温度场和流场的变化情况,预测铸造缺陷的位置。对模拟结果进行分析,并改进初始工艺方案。对优化后的不同方案进行模拟分析,结果表明,通过改变浇注位置,将底注式改为顶注式能使金属液有效充满型腔,且增加冷铁能有效地加快热节处金属液的冷却速度,从而减少缩孔、缩松等缺陷,提高铸件质量。利用振动铸造机对铸造过程施加振动.验证了多维振动有助于提高金属液的充型能力。
  • 铸造铝铜合金ZL203-S强化机理研究与应用
  • 针对ZL203-S铸造Al-Cu合金抗拉强度和伸长率相对较低的特点,在Al-Cu合金平衡图的基础上,通过金相组织研究及热处理工艺实验,找出了该合金的强化规律以及影响强化的主要因素。结果表明,强化处理后铸造铝铜合金的抗拉强度和伸长率均得到了较大幅度的提高.大大拓展了其应用范围。
  • 废铝熔体中去除夹杂铁元素的工艺试验
  • 开展了熔剂法去除废铝熔体中Fe元素的工艺试验。熔剂的组成为硼砂、硫磺和氯化锰(质量比2:1:1),加入量为1.0%-1.5%,并维持30min的条件下,
  • 基于Pro/E和ProCAST的手机按键板压铸模设计与充型过程流场分析
  • 为了提高手机按键板模具设计效率,降低设计成本,采用Pro/E对手机按键板进行三维造型和工艺性分析;计算锁模力并确定了压铸机型号为J113卧式冷室压铸机,将分型面选在投影面积最大处,设计了浇注系统的内浇道、横浇道和直浇道,分别计算了型腔和型芯的尺寸:并采用ProCAST进行了充型过程流场分析。结果表明:镁合金液按着设定的速度和方向填充型腔,在0.0180S充型结束。整个浇注过程中没有浇不足,说明工艺参数设置和浇注系统设计合理,对手机按键板模具设计具有重要理论指导意义。
  • 感应加热冒口对铸钢件补缩效果的影响
  • 以尺寸400mm×160mm×40mm的板状件为例,通过模拟和实验,考察了直径分别为100mm和60mm的冒口在不同条件下的补缩效果。实验结果表明,感应加热冒口套,可以对冒口进行有效的加热,实现延长冒口内液态金属凝固的目的。对比常规设计所采用的直径100mm的冒口,在冒口加热条件下,直径60mm的冒口可完全满足补缩要求,冒口体积减少64%,工艺出品率由原来的59.7%提高到77.9%。
  • 中频炉熔炼配料计算的线性规划求解
  • 根据铸件配料计算公式,建立了中频炉熔炼熔体线性规划模型,并利用EXCEL软件的线性规划模块建立起电子表格。通过一个实例介绍了其应用,并说明了计算过程中需注意的问题。计算结果表明,采用EXCEL进行线性规划求解计算过程迅捷,结果准确。企业能对成本进行控制,具有一定现实意义。
  • 发热保温冒口在高温合金真空浇注中的应用
  • 依据目前工业真空感应熔炼炉生产高温合金的浇注工况及发热保温冒口的特性,设计并制作了一种可用于真空感应熔炼炉浇注高温合金的发热保温冒口。通过实验结果对比后发现,使用发热保温冒口可有效延长合金液在冒口处的凝固时间,缩小和改善高温合金真空锭的一次缩孔和二次缩孔体积、形态和位置,改良真空锭上端内部凝固状况,提高真空锭成材率,并一定程度上起到净化合金液的作用。
  • 多元中锰球墨铸铁耐磨件的研制
  • 在中锰球墨铸铁中加入钒钛生铁,带人多种少量合金元素,在不提高生产成本的基础上起到微合金化作用,使材料组织和性能得到改善。主要介绍了其化学成分确定的方法与范围、球化处理和孕育处理工艺、铸造工艺特点和热处理工艺。
  • 铸态高韧性球墨铸铁件的成分控制及熔炼工艺分析
  • 论述了铸态高韧性球墨铸铁件的熔炼生产。试验表明,只要合理进行成分控制、球化处理和孕育处理,能够实现铸态下批量生产大型EN-GJS-400-18U-LT标准铸件。
  • 数值模拟在铝铜合金低压铸造工艺中的应用
  • 以某厚大ZL205A合金铸件为例,采用数值模拟的方法对铸件低压铸造工艺中充型和凝固过程进行模拟,分析了充型及凝固过程中温度场的变化,并按模拟结果进行了生产,结果获得了优质的铸件。
  • 基于文献计量学的国内青铜器研究文献综述
  • 文献计量学对于人们探析学科发展线索提供了重要方法论支持。利用检索式从中国知网搜索研究用资料。对青铜器基于文献计量学进行了作者和机构、关键词、研究领域、刊物等方面的统计,总结了我国目前青铜器研究论文的情况。统计结果符合文献计量学的基本规律。由于年代久远,今天的青铜器论文在研究依据、研究结论方面存在一些问题。铸造工作者应该参与到青铜器研究的工作中。
  • 空间微重力3D打印技术发展及应用研究
  • 近年来,3D打印技术蓬勃发展,已经广泛应用在工业造型,机械制造,建筑,医疗等领域。若将3D打印技术应用于空间,将极大地削减发射成本,给太空探索和商业化带来革命性变化。对国外空间微重力3D打印技术、设备及原材料的发展现状进行跟踪调研,在此基础上分析空间微重力3D打印技术的特点和机理,重点对太空特殊环境3D打印的关键技术进行研究。最后对我国空间3D微重力打印技术的发展提出建议。
  • 搅拌摩擦叠层制造细晶材料组织特征及显微硬度
  • 采用搅拌摩擦叠层制造技术制备块体细晶铝合金试样,并对试样成形特点、不同区域的显微组织及显微硬度等进行了研究。结果表明:试样结构致密,无气孔等缺陷存在;两板叠加加工后.返回侧hook沟向加工中心区伸入,而前进侧的则向上弯曲,经过二次搅拌后,hook沟伸入内部现象消失,开始向上弯曲,与前进侧类似。组织观察发现主要南细小等轴晶组成,但晶粒尺寸大小不一。其中最表面一层中心区的晶粒最细小,越底部位置加工区的晶粒尺寸越大。最上层轴肩区内的晶粒发生异常长大,过渡区中晶粒由于受到二次搅拌而细化,但其下方带状层中的细小品粒发生粗化。显微硬度测试发现沿厚度方向上叠层试样硬度自下而上呈不断升高的趋势,这与试样晶粒尺寸分布情况相符。
  • P92钢主蒸汽管道焊缝缺陷检测与修复
  • 采用表面探伤和超声波探伤方法对P92钢主蒸汽管道焊缝进行缺陷检测,能够有效的检验出气孔、夹渣、未熔合等类型缺陷,经挖补缺陷消除,通过科学的焊接工艺制定及严格的焊后热处理工艺控制,保证了焊接修复质量,消除了主蒸汽管道焊缝缺陷存在的隐患,为机组的安全运行提供了保证。
  • 快速铸造成形过程中计算机技术的应用
  • 结合实例介绍了计算机辅助技术(CAD—CAE—CAM)在快速铸造成形中的应用。采用CAD技术(UG)对铸造工艺进行快速设计,利用CAE技术(ProCAST)对工艺过程进行模拟仿真,并对其进行优化;最后利用无模具的数字化精确砂型制造技术成功的制备出了符合要求的铸型。该技术与传统的铸造模式相比,具有效率高、生产周期短等优点,同时铸件的内部质量和尺寸精度均符合要求,适合小批量甚至单件铸件的研制和生产。
  • 冲压模具的维护
  • 根据多年的生产实践经验,从4个方面阐述了模具维护的基本理念、内容、规则及模具零部件的具体维护方法,对提高冲压模具的使用寿命进行了探索,有效地提高了生产效率和产品质量。
  • 箱式热压回火校正炉搬运机械手自动化控制
  • 箱式热压回火校正炉是产品淬火后变形校正的一种回火热处理设备,通过回火校正后的零件可以有效的提高其耐磨性、抗氧化性和抗疲劳能力。本文结合炉体结构设计了一种搬运机械手,并进行了伺服化控制技术改造,从设计结果看,该设备不仅降低了人工劳动强度、提高了设备的自动化程度,还具有一定的创新性。
  • 燃油热处理炉脉冲燃烧系统的实验研究
  • 设计制造一套燃油燃烧系统,叙述了该实验系统的工作原理、机械和电气控制组成。配置相应的烧嘴、风机、油泵以及执行器、传感器、记录仪等,在燃油烧嘴燃烧过程中采用脉冲燃烧,保持合适的空燃比和适当的烧嘴能量条件下,对烧嘴的调节比、压缩空气压力、助燃风压力和助燃风预热温度对燃烧质量的影响做了分析比较。燃油热处理炉燃烧系统设计合理,烧嘴和燃烧系统参数等选择合适。
  • 低压铸造机自动控制系统设计
  • 为提高低压铸造机控制的精准度与可靠性,运用PID控制与嵌入式技术,设计了基于PID的低压铸造机控制系统,使用模块设计的方式,确保实现各种的功能控制,实现了低压铸造机工作过程的有效控制,为进一步提高低压铸造工艺提供借鉴。
  • 大功率舰船用柴油机SiMo4-1球铁排气管的研制
  • 通过采用微量元素含量低的新生铁和低REMg球化剂,高温出炉,高温浇注,浇注时采用SiBaCa进行随流孕育工艺,采用3个保温冒口+冷铁铸造工艺等措施,研制了大功率船用柴油机SiMo4-1球铁排气管。经生产验证,采用以上工艺措施,改善了铸件的铸造性能和表面质量,确保了排气管铸件球状石墨≥90%、铸态铁素体体积分数大于85%的基体组织,获得无缺陷铸件。
  • 奥氏体球铁阀杆螺母覆膜砂铸造工艺
  • 合理设计工装、浇注系统,采用覆膜砂制型壳,透气性好,浇注高镍奥氏体球铁阀杆螺母,达到精铸效果,生产成本低。熔炼时控制好化学成分,用QRMg7特制球化剂球化处理,75硅铁加锡、加铋孕育有利于提高球化率、塑性。热处理用1040℃以上高温正火,快速冷却可大幅度提高强度、伸长率。
  • 摇枕铸造工艺CAE模拟与分析
  • 使用铸造模拟软件对摇枕铸造工艺进行CAE计算,通过铸件凝固模拟找出各个热节和热节的凝固时间,通过缺陷预测找出缺陷的分布、位置和大小,从而合理地确定出铸件各部位的凝固顺序和补缩通道,在此基础上有针对性地设计了浇冒系统和冷铁.模拟显示基本无缺陷,并将预测缺陷与实验铸件剖切面相对照,其结果吻合得很好,由此表明该铸件CAE设计合理可行。
  • 两种混合型旧砂再生砂用于冷芯盒制芯的实践
  • 联合造型材料生产企业,对两种原砂形成的混合型砂进行了再生工艺开发。通过对再生砂拍摄显微照片、检测粒度和含泥量、三筛集中度等项目,制订了验证方案。对12tA型再生砂和4.75tB型再生砂用于发动机四缸主体砂芯的制芯和浇注验证。在验证时逐量减少树脂、逐步改变制芯参数的方法进行。掌握了混合型旧砂再生砂用于冷芯盒制芯的工艺参数,所生产的发动机主体砂芯质量稳定,年节约成本160万元。
  • 框架铸件数值模拟分析及工艺优化
  • 针对框架铸件原铸造工艺,采用有限元模拟技术进行充型与凝固过程模拟分析,找出了缺陷产生的原因,提出了两种工艺优化方案。通过对两种工艺方案的模拟分析,确定了最终的铸造工艺。
  • 基于Procast的汽车框形铸件的挤压铸造工艺参数优化
  • 汽车制动底板属于框型铸件,材质为ZG16Mn。采用Procast分析挤压工艺参数对铸件充型质量的影响。得到了较优工艺参数组合:合金液浇注温度1590℃,挤压力100MPa,挤压速度25mm/s。以该组工艺参数生产,铸件充型完整,品质良好。
  • 高质量机床球铁铸件关键铸造工艺及应用
  • 对数控机床球铁立柱件的结构及铸造关键工艺进行综合分析,针对其壁厚不均,厚大部位外部和中心部位的凝固次序差异大.易产生缩松、缩孔和内在质量要求高等一系列问题,采用半封闭的底注式系统,并增加冷铁、溢流等工艺措施。有效地防止了铸件缩孔、缩松等缺陷的产生。生产出合格的球铁铸件,为生产高质量机床球铁铸件产品积累了丰富经验。
  • 3D打印结合简易模具制备铝合金缸盖样件工艺研究
  • 以解决铝合金发动机缸盖快速成型样件制作费用高、时间长、品质差等问题为目的,探讨了采用选择性激光烧结3D打印技术与简易铝模结合的工艺制备某型号的铝合金缸盖样件,并对铸造后的缸盖毛坯样件的尺寸精度、致密程度和二次枝晶间距进行了研究和分析。结果表明:此工艺能够很好的满足缸盖样件产品在时间、费用和质量等方面的要求.通过对缸盖关键部位金相观察和二次枝晶间距测量发现,从冒口部位到燃烧室面,二次枝晶间距变化越来越小,晶粒也越来越细。
  • 基于性能计算的高强度灰铸铁成分设计
  • 对高强度灰铸铁化学成分进行了正交试验设计,采用JmatPro软件对灰铸铁HT250进行了成分优化设计与性能研究。结果表明,在CE一定的条件下,Si/C比对HT250的力学性能影响最大,优化后的合金强度达258.6MPa,硬度216HB,满足铸件的技术要求.【
  • PHD-26变速器壳体铸件结构的改进
  • 为了生产满足使用性能与力学性能要求的铸件,改进了生产中的PHD.26变速器壳体铸件结构。改进后的铸件结构合理,生产出了优质、合格、价廉的铸件,降低了铸件的废品率,节约了金属材料,缩短了铸件的铸造、机械加工工时.同时降低了工人的劳动强度。
  • 一种电动机转子支架成形工艺改进
  • 以2A12硬铝电动机支架为对象,通过数值模拟的手段研究了复合挤压一次成形工艺。结果表明,复合挤压一次成形效果良好,充填饱满,成形过程中2A12硬铝没有发生破裂。
  • 基于Anycasting分析的油泵壳体低压铸造工艺优化
  • 以有限差分法作为铸造工艺模拟研究的理论平台,运用Anycasting有限差分模拟仿真软件对油泵壳体铸件低压反重力铸造过程中可能出现的裹气、缩孔、氧化夹杂等缺陷进行模拟。较准确地预测各种缺陷的产生原因及相应缺陷位置。结合此壳体铸件的结构特点及生产实际优化铸造工艺,通过改进铸造工艺和相关参数设置获得满足质量要求的铸件,降低铸件废品率,最终获得了合格铸件。
  • T型非平行翼板结构相控阵检测方法研究
  • T型结构的超声检测一直是个难点。对于非平行翼板结构,由于翼板底面不平行增加了检测难度,造成安全事故。本文采用相控阵超声检测技术代替常规超声对T型非平行翼板结构的检测方法进行说明和展示,提出了灵敏度调节方法和底波与缺陷波区分方法。
  • 新型252kV GIS隔离开关铸造壳体压力-应力试验研究
  • 采用持续加注水压的试验方法研究新型252kV GIS隔离开关铸造壳体的压力一应力分布,结合壳体模型在1.3ma内压下的ANSYS解析结果,研究壳体的实际变形和应力分布。结果表明,所有特定测点在标准试验压力内的压力一应力关系线性度较好,说明壳体在1-3MPa压力范围内处于弹性变形。试验壳体在水压为3.95MPa时破裂.破裂部位与ANSYS解析模型薄弱部位基本一致。
  • 《铸造技术》稿约
  • 为了进一步办好《铸造技术》杂志,更好地为科研、生产及广大读者服务,促进我国铸造行业的科技交流与技术进步,热诚欢迎广大从事铸造科研、生产和管理的工作者踊跃投稿。现将有关投稿事宜重申如下:1.本刊主要刊登金属材料及其成形工艺,生产技术、技术市场与信息方面的试验研究论文和技术报告:具有较大推广应用价值的工艺技术改进、设备改造、理化检测方法等的经验介绍;内容充实、结合国情的技术评述和讨论等。理论联系实际,普及与提高并重。
  • 歆“大国工匠”悟“大智若愚”——访全国劳动模范中国航天科工集团第十研究院贵州航天风华精密设备有限公司高级技师毛腊生
  • 毛腊生,男,1956年生,贵州遵义绥阳人。中国共产党党员,国家级高级技师,航天部特技铸造技师,中国航天科工集团第十研究院贵州航天风华精密设备有限公司技术顾问,国家级“毛腊生技能大师工作室”负责人,享受国务院《政府特殊津贴》。
  • 高精尖铸件助力大国重器发展
  • 随着我国经济步入新常态,铸造由持续多年的高速发展转入了低速发展阶段,预计十二五期间我国铸件产量年平均增速将在3%左右,比十一五下降约7个百分点。在这个时期,有的人说“寒冬到了!”,然而更多的铸造人在说“是我们变革的时期到了!”。经历了十余年的高速发展,中国铸造不仅仅是扩大了产能,更是强壮了筋骨,为迎接新一轮的转型升级积蓄了充沛的力量。
  • 2015“铸造博览会”入选中国商务部引导支持展会
  • 为有效发挥重点展会示范效应,推动展览行业健康发展,商务部办公厅颁布了“关于2015年引导支持展会名单”的通知,经由商务部专家评审小组对申报的展会进行评审。由中国铸造协会主办的中国国际铸造博览会,再次入选2015年引导支持展会,一同入选的有中国国际机床展览会、中国国际汽车用品展览会、中国国际五金博览会、中国国际冶金工业展览会等知名展会。
  • 参展做好这几点,轻松吸引观众
  • 一、大展位、大摆设、大气派 这种大家不用我解释就应该很清楚了。众所周知,如若没有非常大的经济实力是不舍得这么投入的吧。另外一个问题是,如果展位非常大,但内容和摆设的东西填充不起来,那看起来反而有点小头戴大帽子,收到的效果往往达不到预期的设想,大支出低收效。这一点要非常注意。
  • 中国铸造协会30周年庆典之“我与中国铸造”征文通知
  • 2016年适逢中国铸造协会成立30周年,为弘扬铸造业界人士对铸造事业的热爱,增强对铸造事业的责任感,中国铸造协会将在2016年第二届中国铸造节、中国铸造协会30周年庆典期间举办“我与中国铸造”征文活动,以见证中国铸造事业的辉煌成就,强化铸造同仁对自身责任和使命的认识,为早日实现铸造强国奋发努力。
  • 《铸造技术》杂志社 包头市铸友工业材料有限公司关于开展“草原狼煤粉杯”优秀论文评选的通知
  • 《铸造技术》杂志创刊于1979年,是中国铸造协会会刊,中文核心期刊,中国科技核心期刊,月刊,国内外公开发行。本刊集中报道铸造领域先进科研成果、实用工艺技术、生产管理经验以及铸造行业发展动态,被国内外19家数据库(网站)收录。包头市铸友工业材料有限公司是国内率先采用新国标生产高光亮碳、不自燃煤粉的企业,其“草原狼”品牌煤粉荣获中国铸造协会铸造材料展览会金鼎奖。
  • 2015山东省铸造厂长(经理)年会在山东临沂市胜利召开
  • 由山东省铸造协会主办,济南圣泉集团、山东神州电炉有限公司、青岛市机械工业总公司、禹州市恒利来合金有限责任公司、青岛青力环保设备有限公司协办的“2015山东省铸造厂长(经理)年会”于12月2日在山东临沂市隆重召开,来自国内外的科研院所、大专院校、新闻媒体和企事业单位共504名代表出席会议。
  • [材料开发]
    颗粒增强镁基复合材料的研究现状及发展趋势(张善保;于思荣;许骏;李景达;刘恩洋;袁明;唐梦龙)
    国产和进口球墨铸铁标准样块对比分析(李建平;张延京;杨忠;赵教育;袁满;郭永春)
    LaFe11.9-xCoxSi1.1B0.25合金磁热效应的研究(宋博宇)
    Al-Co-Y三元系合金873K等温截面的研究(李显;刘立斌[1,2];毋敌;王星;章立钢)
    37Mn5钢中显微夹杂物的特征研究(马艳杰;彭海涛;戴静;李庆效)
    基于热模拟技术的建筑用X80管线钢组织性能分析(王兴无)
    夯实钢管混凝土桩环境中X60管线钢的腐蚀行为研究(张银会;陈跃峰)
    [材料改性]
    Al-Cu合金的热处理工艺研究(张佳琪;张国伟;徐宏)
    17CrNiMo6钢的热处理工艺及性能研究(刘阳;胡一杰;江利)
    数控机床镶钢导轨板的热处理工艺(董延;赵军华)
    激光淬火区耐磨性的拉伸强度评价方法研究(孙健;张国祥)
    40Cr钢淬火过程中组织及性能的计算机模拟研究(麻桃花;王晓蓉;李强)
    [材料保护及表面工程]
    光纤激光熔覆铁基合金粉末对45钢表面组织和性能的影响(何力佳;高睿;赵晓杰;王函)
    铸钢表面镍钛铸渗层的制备及组织分析(王长记;张国赏;魏世忠;潘昆明)
    激光表面处理对7075铝合金航空实体结构残余应力的影响(李娜;李剑)
    提高GCr15冷冲模使用寿命的表面改性技术研究(文学红;李大成)
    316L不锈钢表面Ni-P镀层在腐蚀过程中的腐蚀行为研究(纪波;王雷)
    [材料失效分析]
    氧化类夹杂引起冷轧产品表面缺陷的观察与分析(曹胜利[1,2];张庆军[1,2];朱立光)
    超临界锅炉水冷壁横向裂纹形成原因分析(张兴豪;汪华剑;白鹏;严响林;曹海涛)
    管路衬盘裂纹失效分析(徐环宇;邓承佯;张斌;张改华;卢维富)
    [工艺技术]
    电磁搅拌作用下电流强度对结晶器内液面波动的影响(张静;杨龙;吴会平;翟孟姣)
    焦炭热性质检测技术的发展与应用(胡文佳;郭瑞;王杰平;段冲;梁英华[1,2])
    铝镁合金金属型拉伸试样铸造工艺的优化(孔维兵;胡心平;王洪飞;张炳荣)
    基于ProCAST轴座砂型铸造数值模拟研究(刘瑞杰;王成军;刘志魏)
    铸造铝铜合金ZL203-S强化机理研究与应用(杨顺田;姚军)
    废铝熔体中去除夹杂铁元素的工艺试验(孙德勤;徐正亚;戴宰)
    基于Pro/E和ProCAST的手机按键板压铸模设计与充型过程流场分析(缪朝东;王泽)
    感应加热冒口对铸钢件补缩效果的影响(邱克强;尹衍良;向青春;曲迎东;杨桂星;王永峰;李荣德)
    中频炉熔炼配料计算的线性规划求解(王钦娟;杨开怀)
    发热保温冒口在高温合金真空浇注中的应用(成建强;胡显军;顾晔;李正来)
    多元中锰球墨铸铁耐磨件的研制(许利民;王锋;李凤秀)
    铸态高韧性球墨铸铁件的成分控制及熔炼工艺分析(孟祥锋)
    数值模拟在铝铜合金低压铸造工艺中的应用(杜旭初;杨守杰;罗传彪;厉沙沙;樊振中)
    [今日铸造·综述·论坛]
    基于文献计量学的国内青铜器研究文献综述(傅骏[1,2];李海荣;周杰;殷国富)
    空间微重力3D打印技术发展及应用研究(姚娟;王平)
    [实用成型技术]
    搅拌摩擦叠层制造细晶材料组织特征及显微硬度(黄春平;刘强;毛育青;刘奋成;柯黎明[1,2])
    P92钢主蒸汽管道焊缝缺陷检测与修复(崔锦文;丰德友;王飞;崔雄华)
    快速铸造成形过程中计算机技术的应用(孙君菊;林莉芸)
    [装备技术]
    冲压模具的维护(郭超;周新平)
    箱式热压回火校正炉搬运机械手自动化控制(姜鑫)
    燃油热处理炉脉冲燃烧系统的实验研究(刘玲玲;刘一扬;李保强)
    低压铸造机自动控制系统设计(廖金权;邱卫东)
    [生产技术]
    大功率舰船用柴油机SiMo4-1球铁排气管的研制(王建国)
    奥氏体球铁阀杆螺母覆膜砂铸造工艺(江兵;徐小平;孙志标)
    摇枕铸造工艺CAE模拟与分析(刘艳明;于静;毛红奎)
    两种混合型旧砂再生砂用于冷芯盒制芯的实践(邓嫘媛;严磊;傅骏;戢敏)
    框架铸件数值模拟分析及工艺优化(刘洋;高章虎;刘昕)
    基于Procast的汽车框形铸件的挤压铸造工艺参数优化(罗道宝;曾显恒)
    高质量机床球铁铸件关键铸造工艺及应用(李鹏明;刘源;刘越)
    3D打印结合简易模具制备铝合金缸盖样件工艺研究(刘见向;于晓丹;王一民[1,2];张炳荣[1,2])
    基于性能计算的高强度灰铸铁成分设计(李化芳;赵强;左保堂;张增林;李娟;杨志强)
    PHD-26变速器壳体铸件结构的改进(陈瑛)
    一种电动机转子支架成形工艺改进(陈伟;李炳;陈丹;闫丽静;李名尧)
    基于Anycasting分析的油泵壳体低压铸造工艺优化(王胜;徐瑞;陈凯南)
    [应力控制与理化测试技术]
    T型非平行翼板结构相控阵检测方法研究(赵晓鑫;王伏喜;郭会丽)
    新型252kV GIS隔离开关铸造壳体压力-应力试验研究(王亚鸽;苏戈;王春艳;刘分;杨永欢;马晓红)
    《铸造技术》稿约
    [行业·企业·信息]
    歆“大国工匠”悟“大智若愚”——访全国劳动模范中国航天科工集团第十研究院贵州航天风华精密设备有限公司高级技师毛腊生(马洪儒;田世江)
    高精尖铸件助力大国重器发展
    2015“铸造博览会”入选中国商务部引导支持展会
    参展做好这几点,轻松吸引观众
    中国铸造协会30周年庆典之“我与中国铸造”征文通知(无[1,2])
    《铸造技术》杂志社 包头市铸友工业材料有限公司关于开展“草原狼煤粉杯”优秀论文评选的通知
    2015山东省铸造厂长(经理)年会在山东临沂市胜利召开
    《铸造技术》封面

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    主办单位:中国铸造协会 西安市铸造学会

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