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文献检索:
  • HFW焊管高温力学性能和热物理性能分析 免费阅读 下载全文
  • 针对某80钢级HFW焊管在井下作业过程中需承受不同高温下的服役环境,通过EBSD相机分析管体微观组织,测试获得了该焊管试样几个典型温度下的强度变化规律及弹性模量-温度曲线、热膨胀-温度曲线及导热系数-温度曲线等。结果表明,试样在300℃左右表现出较高的强度,在600~900℃时,杨氏模量和剪切模量降低速度较快;试样开始相变温度A_(c1)=759℃,相变转变结束温度A_(c3)=860℃,导热系数在700℃时出现极低值23.3 W/m·K。通过测试研究管体的高温力学性能和热物理性能,可为某80钢级HFW焊管在高温下的实际生产和井下安全服役提供作业参考。
  • 专利技术 免费阅读 下载全文
  • 专利名称:电磁感应熔接钢塑复合管紧固式连接管件专利申请号:CN201220173080.7公开号:CN202546053U申请日:2012.04.20公开日:2012.11.21申请人:杨蒙本实用新型专利公开了一种电磁感应熔接钢塑复合管紧固式连接管件。该管件包括:复合管、防水紧固组件和管状塑料连接件。
  • 焊接结构承压管道有限元与可靠性分析 免费阅读 下载全文
  • 针对工业设备上常见的焊接结构承压管道,应用模糊灰关联FTA安全系统工程理论,以水火管锅壳锅炉为例,通过对失效致因和故障模式的研究,建立以焊接结构承压管道失效为顶事件的模糊灰关联FTA模型,利用有限元法建立焊接结构承压管道模型辅助分析对其更深层次的系统性影响,并综合考虑工况环境、外部载荷等多因素耦合作用,确定导致事故的主要潜在风险项,为承压管道设备安全保障活动的经济决策提供依据。研究结果表明,以水火管锅壳锅炉的“焊接结构承压管道”失效故障模式的发生概率约为8.19%,系统的可靠度约为91.81%。
  • 管线钢管承压时焊接接头的应力分布研究 免费阅读 下载全文
  • 为了掌握管线钢管承压时焊接接头的应力分布情况,采用ANSYS有限元数值模拟软件建立了直缝双面埋弧焊管二维平面模型及三维立体模型,分析了钢管内部承压时焊接接头的应力分布,结果表明:钢管焊接接头等效应力的峰值出现在热影响区;三维模型的应力值大于二维模型,且随内压的增加而增大,并向焊缝处靠近。焊缝的几何尺寸对钢管承压能力也有显著的影响,适当的内外焊缝熔宽和熔深能够提高钢管的承压能力。
  • 不同热处理温度对D36钢焊接接头力学性能和金相组织的影响 免费阅读 下载全文
  • 为了制定合理的热处理方案,以适应海洋工程D36钢焊接施工要求,保证焊接质量,在母材、焊材、坡口形式、焊接位置、焊接方法及工艺等基本参数一致的条件下,对不同热处理温度下D36钢焊接接头的焊缝和热影响区的化学成分、力学性能和金相组织进行了分析和对比试验。结果表明,热处理温度的不同会导致焊缝区和热影响区的显微组织发生较为复杂的变化,进而使焊接接头的力学性能下降,为了保证焊接质量应该选择合适的热处理温度。经测定,780℃和890℃热处理条件下焊接接头的金相组织和力学性能都在规定范围,但780℃热处理后焊接接头的力学性能更为优异。
  • 加热温度对X90钢级热煨弯管组织与性能的影响 免费阅读 下载全文
  • 为了获得X90钢级弯管的合理热处理工艺,采用Gleeble3500热模拟试验机,研究了高强度X90焊管焊缝和母材在不同加热温度下的组织与性能。试验结果显示,随着加热温度的升高,焊缝先共析铁素体减少,并出现粒状贝氏体组织,硬度上升;焊缝冲击功呈现先升后降趋势,当加热到925℃时,冲击功最低,加热到975℃时冲击功最高,但加热温度超过1 050℃时,针状铁素体板条粗大,夏比冲击功下降。因此得出结论,焊缝最佳的加热温度区间为950~1 025℃。在此温度区间内,母材随着加热温度的增加,块状铁素体逐渐减少,硬度上升,同时原奥氏体晶粒不断长大,夏比冲击功总体变化不大;当加热温度超过1 050℃时,粒状贝氏体晶粒粗化,冲击韧性快速下降。
  • 脉冲钨极氩弧焊技术在双金属复合管中的应用 免费阅读 下载全文
  • 为了提高双金属复合管管端堆焊质量,获得高强度、高塑韧性的焊缝组织,通过分析脉冲钨极氩弧焊堆焊工艺参数对双金属复合管焊缝成形的影响,制定了相应的焊接工艺。焊接工艺试验完成后,按照DNV-OS-F101《海底石油管线》要求进行了焊接工艺试验评定。评定结果显示,无损检测Ⅰ级合格,焊缝与母材未发现气孔、显微裂纹和异常组织,拉伸及弯曲试验合格,堆焊层冲击功平均值达到259.4 J,无晶间裂纹。结果表明,该堆焊工艺在双金属复合管管端堆焊中可获得优质堆焊层,脉冲钨极氩弧焊工艺可在双金属复合管管端堆焊领域应用。
  • 中国油气管道国产化率达90% 免费阅读 下载全文
  • 在国家能源局支持下,经过两轮国产化重大科技专项攻关,目前,中国油气管道关键设备国产化率已达到90%,投资节约20%以上,对带动中国民族制造业发展具有重要意义。“十一五”以来,国内油气管道的快速建设,带来管道装备的巨大需求。在这种趋势推动下,中国石油天然气集团公司启动了油气管道关键设备国产化重大科技专项攻关,在实现20兆瓦级电驱压缩机组、30兆瓦级燃驱压缩机组、40英寸和48英寸600磅级、900磅级全焊接球阀国产化和工程应用的基础上。
  • 微纳薄层自蔓延焊接技术及其应用 免费阅读 下载全文
  • 为了使微纳薄层自蔓延焊接技术在电子器件、陶瓷等特种连接领域得到更广泛的应用,介绍了自蔓延焊接用多层膜材料国内外研究现状,分析了影响其焊接应用的膜层结构、热控工艺等关键因素。指出该焊接技术反应主体多层膜材料制备中存在的问题,并对微纳薄层自蔓延焊接工艺适应性和科学意义进行了分析总结。分析表明,在该技术的焊接应用研究方面有必要进行制备技术针对性研究;反应机理认识与焊接实效追溯联系尚未建立;还需就薄层自蔓延焊接质量与反应控制工艺进行更加充分的研究。
  • 焊管的偏析与超声检测研究 免费阅读 下载全文
  • 针对焊管焊缝超声检测过程中,在热影响区的中心部位沿焊缝的长度方向出现的异常回波信号,且补焊返修后重新检测时回波仍然存在的问题,通过对该信号部位取样进行理化试验,找到了产生异常回波信号的原因。结果表明,焊缝熔合线及热影响区母材存在的偏析是产生异常回波出现的原因。分析了焊管偏析的种类和形成原因,对偏析回波信号的超声检测识别进行了分析研究,说明超声检测结合理化试验可以判断焊管严重偏析的存在。
  • 海洋平台桩腿用E690材料焊接工艺 免费阅读 下载全文
  • 针对海洋平台桩腿常用的高强度低碳调质钢E690材料焊接时具有冷裂倾向,焊缝及热影响区质量难以保证的问题,分别以焊条电弧焊(SMAW)和埋弧焊(SAW)两种焊接方法进行了焊接工艺评定试验。结果表明,焊前进行不低于100℃且不高于150℃的预热,道间温度控制在100~150℃,焊后进行150~250℃热处理,保温2 h,焊接过程中控制热输入量,焊条电弧焊为10.5~16.3 k J/cm,埋弧焊为16.1~26.4 k J/cm,采用多层多道焊形式,可以保证焊接接头的力学性能满足相关标准的要求。
  • 双金属复合管焊接工艺研究 免费阅读 下载全文
  • 为了介绍双金属复合管采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊组合焊接方法,以及采用镍基填充材料各焊层的焊接工艺参数及操作要点,以L245N/316L钢级Φ168.3 mm×(11+2)mm双金属复合管为例,详细介绍了双金属复合管的焊接工艺,包括焊接工艺参数、封焊及组对、焊接方式以及焊后检验返修等。并发现通过焊前检查、焊接操作过程的控制、焊后的清理等工序,可以有效防止焊接缺陷的产生,保证了双金属复合管的焊接质量。
  • 双金属复合海管环焊缝背部氧化的控制 免费阅读 下载全文
  • 为了使双金属复合海管铺设过程中产生的环焊缝背部氧化问题得到有效控制,对国内现有双金属复合海管环焊缝背部氧化及其控制进行了分析研究。分析结果表明:焊接控制是关键,通过焊接工艺控制、焊接设备控制、焊接材料控制、焊接人员控制、焊接环境控制完全可以防止环焊缝背部氧化,特别是焊接参数实时监测仪与氧份实时监测设备的应用,可确保管线焊接质量;焊后内焊缝内窥镜检查的应用,能够直接客观地对焊缝背部质量做出评价,减少了切口检查造成的浪费。
  • X射线工业电视检测系统灵敏度的影响因素及系统优化 免费阅读 下载全文
  • 简要介绍了X射线工业电视检测系统的构成及评价动态检测灵敏度的主要参数。为了提高X射线检测实时成像图像的质量,通过合理选择射线源焦点、焦距和图像放大倍数,可以改善X射线图像的不清晰度;采用外加磁场的方法矫正钢管剩磁,克服由钢管剩磁引起的X射线图像畸变;在射线源上方附近及图像增强器输入屏处放置铅块,可以明显减小由射线散射引起的X射线图像噪声;通过使用独立电源和图像增强器单独接地等手段,能够有效降低设备干扰引起的X射线图像噪声。
  • 高温高湿地区长输管道半自动焊气孔缺陷产生原因及控制方法 免费阅读 下载全文
  • 气孔缺陷是长输管道半自动焊接方法中出现频率最高的一种缺陷,尤其是在热带高温高湿的环境中,气孔缺陷更是难以有效控制。为了研究高温高湿地区长输管道半自动焊气孔缺陷产生的原因及控制方法,结合多年的生产管理经验,从背景描述、气孔缺陷特点、产生的原因以及气孔缺陷的控制方法等几个方面进行了总结分析。事实证明通过实施有效的预防措施,可以明显控制并减少高温高湿地区长输管道半自动焊气孔缺陷的产生。
  • 埋弧焊熔深变量的分析 免费阅读 下载全文
  • 为了对埋弧焊熔深的变化情况进行深入研究,对平板熔深和开坡口熔深之间的数学关系进行描述,并通过对带坡口试板埋弧焊的焊接熔深变量的特性进行分析,选择焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝倾角、电源极性、焊件倾角、壁厚作为主要焊接参数进行试验,按照两步回归法建立了回归方程,并对回归方程进行统计检验。最终发现熔深随机变量的均值近似满足正态分布,并获得了最优模型。
  • 卷首语 免费阅读 下载全文
  • 时光飞逝,岁月如梭,转瞬之间,2015年已勿勿而过了。在这一年中我们经历着,学习着,快乐着。在这一年中,编辑部全体员工用自己的感恩奉献回报着这个赋予我们责任与担当,给予我们快乐与激情的《焊管》期刊。在2016年新年伊始之际,《焊管》编辑部向关心《焊管》的各级领导、编委、专家、作者和读者致以新年的问候,对您一直以来的支持和陪伴致以诚挚的谢意!创刊38年,《焊管》从内刊发展为公开发行的技术类期刊,从季刊发展为月刊。
  • [试验与研究]
    HFW焊管高温力学性能和热物理性能分析(黄晓辉[1,2];毕宗岳[1,2];黄晓江[1,2];李博峰[1,2];余晗[1,2])
    [行业信息]
    专利技术
    [试验与研究]
    焊接结构承压管道有限元与可靠性分析(张胜跃;卿黎;张宇栋)
    管线钢管承压时焊接接头的应力分布研究(肖旻堃)
    不同热处理温度对D36钢焊接接头力学性能和金相组织的影响(张秀荷)
    [应用与开发]
    加热温度对X90钢级热煨弯管组织与性能的影响(包志刚[1,2];倪书民;毕宗岳[1,2];宋红兵[1,2])
    脉冲钨极氩弧焊技术在双金属复合管中的应用(王富铎[1,2];梁国萍[1,2];陈博[1,2];边天军[1,2];李缘[1,2];梁国栋[1,2];王剑[1,2])
    中国油气管道国产化率达90%
    微纳薄层自蔓延焊接技术及其应用(王春艳)
    焊管的偏析与超声检测研究(甘正红;邢艳亮;周帅;苏继权)
    [工艺与设备]
    海洋平台桩腿用E690材料焊接工艺(赵瑞辉)
    双金属复合管焊接工艺研究(张西雷;马庆乐)
    双金属复合海管环焊缝背部氧化的控制(卢卫卓;刘海刚;郭龙创;张兴涛)
    [经验交流]
    X射线工业电视检测系统灵敏度的影响因素及系统优化(陈青山;崔二炜;陈晓雯;肖都容;高志凌;郭峰;王义民;张利辉)
    高温高湿地区长输管道半自动焊气孔缺陷产生原因及控制方法(孙旭辉[1,2];冯成功;张自力;刘彦辉)
    埋弧焊熔深变量的分析(曾德胜)
    卷首语
    《焊管》封面

    主管单位:中国石油天然气集团公司

    主办单位:中国石油物资装备(集团)总公司 宝鸡石油钢管有限责任公司

    主  编:丁晓军

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