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文献检索:
  • 不同助磨组分对矿渣助磨性能的研究
  • 通过试验研究了各种助磨剂组分对矿渣的助磨效果和增强效果,并且建立助磨效果与助磨组分掺量之间的数学模型,验证了其合理性。试验结果表明,某些助磨剂在不同粉磨阶段的助磨效果不同。羟基硅油和丙二醇对矿渣粉的助磨效果最好,在最佳掺量下,比表面积分别增加8.89%和6.67%。DEIPA和羟基硅油可以明显提高矿渣粉各龄期的强度,增强7%~10%;丙二醇和糖蜜使矿渣粉中后期强度(7d和28d)提高10%左右,TEA对矿渣的助磨效果和增强效果都不明显,助磨剂与不同水泥存在着适应性问题。矿渣的助磨效果G与掺量x呈指数函数关系:G=P[1-e~(-λ(x-ω))]。
  • 电解锰渣煅烧脱硫并用作水泥混合材的研究
  • 本文提出了电解锰渣煅烧脱硫并用作水泥混合材的资源化利用途径。采用半工业回转窑试验系统进行了纯干锰渣和96%干锰渣+4%焦炭两种方案的煅烧脱硫试验,对脱硫锰渣用作水泥混合材进行了一系列性能检测。结果表明:纯干锰渣方案的脱硫效果不理想,脱硫率仅83.2%,且煅烧成品没有活性,不能用作活性混合材。加入4%焦炭的方案可使脱硫率大幅提高至99.2%,且煅烧成品的活性可达73%,活性较好,将其按30%的比例加入水泥后,水泥的强度、安定性、凝结时间等技术指标均能符合GB175—2007中的规定。
  • 新型干法水泥窑SO2减排技术的研究及应用分析
  • 2013年12月发布的GB 4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》中规定:现有生产线自2015年7月1日开始,熟料生产线SO_2排放浓度不得高于200mg/Nm~3,重点地区不得高于100mg/Nm~3。为了积极响应落实国家环保减排政策,对SO_2排放高于200mg/Nm~3的部分生产线,海螺集团多次组织技术交流会议,分析排放超标的原因。
  • 飞灰水洗高盐废水结晶工艺改进探索性研究
  • 生活垃圾焚烧飞灰中含有苯系物、二恶英等有机污染物和Pb、Cr等痕量重金属,属危险废物(代号HW18)~([1])。飞灰对环境和人体健康危害大,随着填埋场地的减少,飞灰的资源化利用越来越受到政府和研究人员的重视~([2])。但是飞灰中很高的盐分(主要是氯盐)使得飞灰资源化利用遇到了各种各样的困难,特别是影响水泥窑协同处置.
  • 浅议超低排放除尘系统解决方案
  • 1概述水泥工业GB4915《水泥工业大气污染物排放标准》一直是我国水泥工业环保发展的指南,更是我国环保除尘工业发展的写照,标准经历了多版更新,总结其历年版各项主要指标控制要求的变化见表1。其中2013年版变化最大,不但指标要求大幅度提高,其控制的排放项目也越来越多。
  • 水泥企业袋除尘的技术提升
  • 袋除尘技术具有最高的除尘效率,能够高效捕集PM10、PM2.5微细粉尘粒子。近十年袋除尘技术的发展,有力地支持了更加严格的国家环保标准。2015年7月1日起颁布实施的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)。
  • 石灰石圆形预均化堆棚的粉尘治理措施
  • 随着水泥行业的迅速发展以及人们对环保认识水平和要求的提高,石灰石圆形预均化堆棚(以下简称石灰石堆棚)由于具有占地面积小、投资少、物料均化稳定和对外部环境污染少等优点,近几年来,在新型干法水泥生产线上被广泛应用于石灰石的预均化工艺,为水泥行业的生产发展做出了巨大的贡献。
  • 生物质燃料应用于水泥窑的工业试验
  • 0引言我国水泥产能占世界产能的50%以上,"十二五"期间国家节能减排指标只增不减,我公司在"十二五"国家万家企业节能低碳行动之列,需要完成节标煤11.08万吨的艰巨任务。近些年公司通过技改、挖潜降耗,窑系统标煤耗持续降低,通过对标发现基本已达到了最好的能耗水平。
  • 核电专用水泥研发与生产
  • 0引言随着秦山核电站、大亚湾核电站的并网发电和商业运行,核电已成为电能生产的三大支柱之一,发展核电已成为可持续发展战略的重要组成部分。继秦山电站和大亚湾电站成功运营之后,总投资486亿元的辽宁红沿河核电站主体工程在大连市瓦房店东岗镇正式开工。该宏伟工程为我公司开发核电水泥提供了广阔市场。
  • 远东2500t/d生产线烧成系统的改造
  • 我公司2号线2 500t/d生产线,预热器采用五级旋风筒,回转窑规格为Ф4.0m×60m,分解炉为高原型NDSP52在线式管道分解炉,规格为Φ5.2m×30m。该线于2007年8月投产,投产初期因为一些设计及设备的缺陷,烧成系统一直不稳定,熟料产质量低,窑实际产量约2 350t/d,熟料标准煤耗在120kg/t以上。
  • 电石渣制水泥生产线湿渣供应不足的技改
  • 我公司位于新疆石河子市北工业园区,是天业集团120万t/a聚氯乙烯联合化工项目二期40万t/a聚氯乙烯配套废渣综合利用3 000t/d和2 500t/d水泥熟料生产线,年产170万t熟料。原料主要有粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、电石炉收尘灰、石灰渣、石灰石渣、净化灰、硫酸渣、煤矸石和电石渣等。钙质原料主要是电石渣,有干电石渣和湿电石渣两种。
  • 带辊压机的管磨机内部改造措施
  • 管磨机在联合粉磨系统中往往是一个最重要的环节,如何发挥管磨机的潜在能力是当前每个水泥工作者努力追求的目标。原有管磨机内部结构设计已远远达不到现在联合粉磨工艺系统工程中,对管磨机的工艺参数所提出的要求。为此,磨机内部技术改造势在必行。本文介绍针对带辊压机的管磨机磨内关键部位的技术改造,使其更好地适应联合粉磨工艺系统提产降耗的要求。
  • ZGM95G中速煤磨的节能改造
  • 我公司3 000t/d生产线,配置一套由北京电力设备公司生产的ZGM95G型中速立磨组成的煤粉制备系统,设计生产能力24t/h,2005年投产以来,煤磨的实际产能勉强维持在18~20t/h,不能满足回转窑的煤粉需求,制约窑产能进一步提升。经认真分析比对,在对系统存在的不足进行一系列的技术改造优化与调整后,系统产量提升至24t/h以上。
  • 提高TRM53.41型立磨运行效率的优化改造
  • 我公司二期5 000t/d熟料生产线所配备的生料磨为中天仕名公司生产的TRM53.41型立磨,该磨机自运行以来,因设备本体、维护保养、中控操作等因素的影响,相继出现了磨机运行振动大、磨辊加载油管和储能器氮气囊频繁爆裂、摇臂底座开裂、磨辊轴承损坏等问题,造成磨机运行效率差,检修成本高。对此,公司组织专业技术人员进行了认真分析。
  • 回转窑振动的原因分析及处理方法
  • 振动是回转窑运转中的常见问题,本文以两个案例详细分析了引起振动的原因并提出处理方法,希望对提高回转窑的运转率、提高水泥企业的装备水平、稳定企业的安全生产有所帮助。1案例分析(一)安徽巢湖某水泥厂Φ4.8m×72m回转窑在2011年5月出现了窑体振动现象:挡轮已磨成多边形。
  • 磨尾篦板防堵塞的改进
  • 1存在问题泰山中联水泥有限公司1号、2号水泥磨规格均为Ф4m×13m双仓闭路球磨机,无辊压机,配套OSepa N-2000选粉机,设计台时产量80t/h(P·O42.5水泥)。磨尾篦板为高铬铸造篦板,安装形式为同心圆形,分内、中和外三环,每环16块,篦缝宽度为8~10mm,新篦板运行3年以后,随着篦板的逐渐磨损。
  • 石灰石破碎生产线的工艺改造
  • 1原生产工艺情况矿山分厂是我公司的下属单位之一。分厂新区1号石灰石破碎生产线于2006年建成投产,原有的部分生产工艺见图1。从矿区开采的石灰石由自卸车倒入原矿仓,经旋回破碎机粗碎后依次进入1号皮带机、振动筛,筛上物料依次进入2号皮带机、液压圆锥破碎机,经破碎后进入3号皮带机;筛下物料落入料仓,经料仓下料口进入3号皮带机。
  • 篦冷机篦板改造对余热发电的影响
  • 我公司三线回转窑于2010年5月份建成投产,配套使用天津水泥工业设计研究院有限公司生产的第三代篦式冷却机(TC-12108),余热发电一直处于低负荷运行状态。从中控操作数据对比分析发现,制约余热发电产能发挥的主要因素是窑头锅炉入口风温及风压偏低。为了解决这一问题.
  • GB31893—2015《水泥中水溶性铬(Ⅵ)的限量及测定方法》制定的意义及检测注意事项
  • 1制定标准的意义日前,国家标准委批准发布了GB 31893—2015《水泥中水溶性铬(Ⅵ)的限量及测定方法》国家标准,该标准从2006年立项以来历经9年终于正式发布,并将于2016年10月1日起正式实施。该标准的实施将提升我国水泥产品的绿色安全性与环保性。作为国家强制性标准,该标准首次对我国水泥产品中水溶性六价铬含量做出限定.
  • 原子吸收分光光度计-火焰发射测定水泥及其原料中氧化钾和氧化钠
  • 水泥及其原料中氧化钾和氧化钠的分析方法有重量法、火焰光度法~([1-2])、原子吸收光谱法和X射线荧光分析法。重量法由于分析过程复杂繁琐,已经很少使用了。GB/T 176—2008测定水泥中氧化钾和氧化钠的方法为火焰光度法(基准法)和原子吸收光谱法(代用法)。火焰光度法需要用氨水和碳酸铵,以沉淀过滤的方式分离铁、铝、钙、镁离子干扰,分析过程长.
  • 对GB/T26748—2011《水泥助磨剂》标准中液体助磨剂含固量测定方法的探讨
  • 2012年3月国家标准GB/T26748—2011《水泥助磨剂》正式实施,这使得水泥助磨剂行业更加标准和规范化。水泥助磨剂国家标准的实施,一方面对水泥助磨剂的定义、匀质性指标、检验方法、产品稳定性、对水泥与混凝土性能的影响等方面进行了更加详细的阐述,提高了助磨剂产品各项性能指标的要求。
  • 水泥厂应急电源的设置范围及应用分析
  • 水泥行业由多个相互关联的独立系统组成,运行中一旦出现突然供电间断的情况,轻则可能会造成设备不能及时重新启动,重则可能会造成重大的设备与人员的事故及经济损失等。因此,水泥厂在设计之初,考虑应急电源的设置及其所涵盖的范围,是一项非常重要的设计与技术工作。同时,通过设计的原理分析,对于在运行企业的生产人员,也有一定的指导性意义,可以使其更好地了解可能出现的安全问题。
  • 低压电气主回路和控制回路设计中应注意的几个问题
  • 在笔者多年对低压电气设备的设计和现场调试中,发现几个比较重要而又容易被大家忽略的问题。下面通过几个事例来进行说明,谨供同行参考交流,并提醒用户在使用中注意或加以改进。1抽屉式控制柜不同设备之间的硬互锁1.1双电源自动切换装置的互锁某厂照明供电来自MCC室控制柜,其进线柜采用双电源框架式断路器供电。
  • EOC智能控制系统的应用
  • 目前国内大部分的新型干法水泥窑都是中控操作员根据分解炉温度、二次风温度和篦下压力等参数的变化对工况进行手动调整,来做到对窑煅烧温度的控制。但是由于中控操作员操作水平、操作手法的不同,可能会出现对窑参数变化判断的滞后性,对窑各参数的调整受到人为因素的影响,从而造成熟料质量很难达到均衡稳定。
  • 巧用PLC强制功能解决除尘器控制器故障难题
  • 西门子S7-200型PLC具有体积小、灵活适用、操作简单、控制精确、抗干扰能力强等优点,被广泛应用于气箱脉冲袋除尘器,用来实现收尘系统的回灰及清灰卸灰的自动控制。当PLC出现硬件故障时,将导致整个收尘系统工作异常,严重时会出现停机现象,影响生产正常运行。在此笔者结合现场实例,简单介绍一起PLC硬件故障的处理方法。
  • 改造煤立磨液压系统实现远程控制磨辊升降
  • 我公司5 000t/d生产线使用的煤磨型号为ZGM113G,所配液压站型号为GYZ3-25。我公司于2015年7月通过更换煤立磨液压系统部分部件,在液压拉杆加装限位并采集信号等方法实现了中控操作员对煤立磨液压系统升辊、降辊、滤油等操作的远程控制。1问题分析煤立磨始建于2004年。
  • 延长篦冷机冷却风机轴承使用寿命的方法
  • 我公司5 000t/d生产线采用第四代推力棒式篦冷机,篦冷机冷却风机共计8台,风机轴承座为单体形式,其轴承采用2号锂基脂润滑。冷却风机在使用过程中轴承温度高,使用寿命短(仅6个月),损坏频繁,且经常需要用轴流风机来冷却风机轴承座,增加了系统电耗。为此,我公司采用循环水对风机轴承进行冷却,取得了很好的效果。
  • 球磨机衬板的改造
  • 1传统球磨机回转部分结构传统闭路系统中的球磨机回转部分主要由筒体、隔仓板、一仓衬板、二仓衬板、挡球圈和出料篦板等组成。隔仓板将筒体分为两仓,一仓一般使用阶梯衬板满足磨机对研磨体的提升效果;二仓一般使用双曲面衬板满足研磨体由大到小排列的分级效果。
  • 原料配料站进口下料溜子改造
  • 我公司之前使用的原材料为炉渣,其颗粒较细,密度较低,所以岗位工在取炉渣的时候,不会造成原料混仓与配料站进口75.01电动闸板被损坏的问题。后来原材料改为黄斑岩,黄斑岩属于块状硬质原料,岗位工在取黄斑岩入仓均化的时候,需要将其他两种原料的进口闸板关上,才能取黄斑岩,这就造成黄斑岩原料一直在砸下面的75.01电动闸板。
  • 石灰石破碎机转子皮带轮技改
  • 我公司2×4 500t/d熟料水泥生产线于2006年5月建成投产,配套两台LPC 1018D18石灰石破碎机。其主要参数:入料粒度1 000mm×1 000mm×1 000mm,出料粒度80mm筛筛余为10%,最大水分≤2%。原破碎机转子皮带轮与轴的联接方式采用平键联接。
  • 水泥厂入库斗式提升机挖潜改造
  • 我公司5 000t/d生产线生料磨入库斗式提升机型号N-TGD1000×70m,配套减速机型号B3DH11-50。原设计生料磨最高台时产量450t/h,入库斗式提升机正常输送量500t/h(生料及窑尾除尘器收集灰一起进入斗式提升机后入库),投产3年内斗式提升机运行正常。为了降本增效,公司改变了生料配料工艺,生料磨产量提高到500t/h。
  • [试验研究]
    不同助磨组分对矿渣助磨性能的研究(吴永东[1,2];张雄[1,2];邹冬森)
    电解锰渣煅烧脱硫并用作水泥混合材的研究(朱金波;俞为民;彭学平;陶从喜;陈志辉;李小燕;白波)
    [收尘环保]
    新型干法水泥窑SO2减排技术的研究及应用分析(汪克春;张长乐;轩红钟;刘永涛;李志强)
    飞灰水洗高盐废水结晶工艺改进探索性研究(张国亮;练礼财;朱延臣;吴存根;顾军)
    浅议超低排放除尘系统解决方案(王作杰;张松)
    水泥企业袋除尘的技术提升(刘滨;胡建鹏;许小雷)
    石灰石圆形预均化堆棚的粉尘治理措施(彭智勇;毛胜风;肖爱文;王利民;钟南京)
    [生产技术]
    生物质燃料应用于水泥窑的工业试验(韩永鹏;李月华;康志红;李智亮)
    核电专用水泥研发与生产(张顺)
    远东2500t/d生产线烧成系统的改造(邢玉荣;李永良;宋华林;杨树全;张伟)
    电石渣制水泥生产线湿渣供应不足的技改(冯俊;邵传淦)
    [生产设备]
    带辊压机的管磨机内部改造措施(王吉福;华玉海;周凤翔;韩益春)
    ZGM95G中速煤磨的节能改造(姚国荣;孙震)
    提高TRM53.41型立磨运行效率的优化改造(王超)
    回转窑振动的原因分析及处理方法(朱国民;李元普)
    磨尾篦板防堵塞的改进(金光辉;张振兴;张延明;李媛)
    石灰石破碎生产线的工艺改造(潘玉国)
    篦冷机篦板改造对余热发电的影响(常志林)
    [分析测试]
    GB31893—2015《水泥中水溶性铬(Ⅵ)的限量及测定方法》制定的意义及检测注意事项(崔健;倪竹君;戴平;黄小楼;刘文长;王伟)
    原子吸收分光光度计-火焰发射测定水泥及其原料中氧化钾和氧化钠(武西社;李山)
    对GB/T26748—2011《水泥助磨剂》标准中液体助磨剂含固量测定方法的探讨(宋南京;张辉)
    [电气控制]
    水泥厂应急电源的设置范围及应用分析(姜树丰;李成刚)
    低压电气主回路和控制回路设计中应注意的几个问题(邹六省)
    EOC智能控制系统的应用(张昌福;呼金梅;张连俊;赵烨;赵林茂)
    巧用PLC强制功能解决除尘器控制器故障难题(吕河龙;刘振甫;杨志浩;李旭伍;张军杰)
    [技改交流]
    改造煤立磨液压系统实现远程控制磨辊升降(高雷)
    延长篦冷机冷却风机轴承使用寿命的方法(张伯龙)
    球磨机衬板的改造(赵慧艳)
    原料配料站进口下料溜子改造(张中国;张娜)
    石灰石破碎机转子皮带轮技改(黄俊强)
    水泥厂入库斗式提升机挖潜改造(单绍仁;刘先成;宋卫华;桑波磊;杜廉)
    《水泥》封面

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