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文献检索:
  • 发达国家改善连铸轴承钢碳化物的方法和途径 免费阅读 收费下载
  • 在论述连铸轴承钢的凝固过程、结构和其碳化物属性的基础上,概述了发达国家改善连铸轴承钢碳化物不均匀性的方法和途径。
  • 钛合金大型环件的近终形环形材轧制技术的进步 免费阅读 免费下载
  • 日本神户钛技术部的技术人员为了减少Ti-6Al-4V制透平V2500风扇式发动机用大型风扇壳体部件的重量开发了近终形环件轧制工艺。这是通过在环形材轧制过程中改善金属流动来优化环形材轧制工艺而完成的。而且,为了生产更好的近终形轧制环件,开发了一种生产具有复杂横截面的预成型坯的锻造工艺。结果是使近终形轧制环件的重量减少了55%。作者从风扇壳体的概要、钛合金制环件的生产工艺、大型环件轧机的新颖设计、近终形环件轧制技术的开发等方面介绍了该技术的发展过程。
  • 通过等通道转角挤压加工的超细晶Ti-6Al-4V的低温超塑性 免费阅读 免费下载
  • 由于比强度高、耐蚀性好和与超塑性有关的易成形性,α/β钛合金Ti-6Al-4V在宇航工业中广泛用作结构材料。尽管以前对超细晶Ti-6Al-4V的加工进行了许多努力,但还没有对通过等通道转角挤压工艺(ECAP)获得晶粒细化及其超塑性进行过系统的研究。韩国浦项科技大学的科研人员研究发现超细晶Ti-6Al-4V的低温超塑性随温度和应变速率而变化。通过873K等温ECAP时施加-4的有效应变,使初始材料等轴仪晶粒尺寸从11μm减小到0.3μm(体积百分数不变)。因而在退火温度达873K时产生了相对稳定的超细晶显微组织。
  • 蒂森克虏伯公司的环保型不锈钢工艺生产线 免费阅读 免费下载
  • 近几年不锈钢工艺生产线的发展转向环境污染最小化和提高最终的产品质量和生产线生产能力。Stefano Martines等人介绍了蒂森克虏伯公司(TK)TechintTechnologies目前在意大利和墨西哥的工厂设计的不锈钢工艺生产线,也就是在TK AST Terni的一条热轧钢、一条冷轧钢退火和酸洗生产线以及在墨西哥San Louis Potosi的TK Mexinox的银亮退火生产线。
  • 双相钢中马氏体相的回火动力学 免费阅读 免费下载
  • 双相钢屈服应力的增加,一种由于静态应变时效而产生的现象,通常称之为烘烤硬化,对增强汽车的外部车身部件的强度起了很大的作用,即用双相钢制作的部件的抗凹痕能力。为了理解这种巨大的烘烤硬化效应,需要考虑双相钢的各种成份在这一过程中的作用。用精确的膨胀测定法和X射线衍射对马氏体相中发生的回火现象各阶段进行了详细研究。用恒定加热速率和等温膨胀试验测定了以典型的体积变化为特征的一连串回火作用。测得的数据使得区分回火过程中结构变化的五个不同阶段成为可能。它们是:(1)碳原子的再分布,(2)η碳化物或ε碳化物的析出,(3)黑格碳化铁的形成,(4)残余奥氏体的分解.以及(5)从过渡碳化物到碳化铁的相变。
  • 线材和盘卷球化退火的持续改进 免费阅读 免费下载
  • 所有的产品或服务都期待着得到持续改进,这可以通过以较低的操作成本维持相同的产品质量或保持销售价格不变提高产品的质量来实现。线材及盘卷球化退火的持续改进与炼钢技术的变化甚至轧机操作的改进紧密相关。意大利Techint技术公司退火炉销售及市场经理FPERE以最常见的SAE4037线材及盘卷的球化退火为例,通过对在间隙式及连续式退火炉中球化退火的线材及盘卷的力学及冶金性能的长期研究已能够将产品性能的易变性降至最低,使拉丝厂能提供零缺陷的优质产品,并能在保持产品质量的同时,使退火时间缩短1小时,从而提高退火炉的生产率,使线材及盘卷的球化退火得到了持续改进。
  • 减少和细化高碳铬轴承钢D类夹杂物的生产方法 免费阅读 免费下载
  • 发明专利《减少和细化高碳铬轴承钢D类夹杂物的生产方法(专利号:ZL200410089358.2)》用于冶金行业高碳铬轴承钢的生产,其特征在于采用电炉初炼钢液、底吹氩LF钢包炉精炼、VD真空炉脱气、模铸或连铸的四步法冶炼工艺流程:通过电炉初炼的出钢用铝沉淀预脱氧、LF工位Fe—Si粉扩散渣脱氧和VD工位真空碳脱氧的综合脱氧工艺,同时在LF工位采用高碱度渣脱硫,在VD工位采用低碱度渣,减少渣中自由CaO的新精炼工艺,达到减少、细化钢中D类夹杂物的目的。
  • Cr4Mo4V电渣钢锭的轧制开坯生产方法 免费阅读 免费下载
  • 发明专利《Cr4Mo4V电渣钢锭的轧制开坯生产方法(专利号:ZL 200410053946. 0)》用于冶金行业电渣钢锭的热加工轧制,其特征是采用均热炉加热+初轧机开坯,生产100mm方钢坯。(1)钢锭加热:(A)钢锭单重≤1.7吨(B)入炉温度630℃保温90min(C)升温(80℃/h)至900℃保温60min(D)升温(80℃/h)至1190℃保温210min;保温期间,钢锭逐支翻身(E)钢锭阴阳面温差≤20℃出均热炉;(2)轧制开坯:(A)轧辊预热(B)开轧温度≥1130℃,终轧温度≥1000℃(C)一火轧制、二个阶段、44道次的热加工。
  • 医用不锈钢00Cr18Ni15Mo3N、00Cr18Ni14Mo3的冶炼工艺研究 免费阅读 收费下载
  • 运用热力学计算方法,研究电极棒的炼钢工艺过程和电渣重熔过程,从主要脱氧元素对钢中氧含量的影响入手,揭示了氧含量对重熔不锈钢D类非金属夹杂物的影响规律,提出了提高重熔不锈钢质量的系统改进工艺,经试验效果显著。
  • AOD炉防自动倾翻和失电安全泻钢水工作装置的设计和改造 免费阅读 收费下载
  • AOD炉在生产中,由于耐火材料的减薄和炉口钢渣堆积,造成炉体质心上移。在检测钢水时,当倾翻力矩大于电机起动力矩,可能会引发炉体倾翻,造成事故;当AOD炉突然失电时,必须使炉体倾动,及时将钢水泻出,否则会造成冻钢事故。本文对上述两种情况提出了改进意见。
  • 非磁性Cr-Mn-N合金钢生产中的制约因素 免费阅读 收费下载
  • 在奥氏体不锈钢的领域中,具有高N含量的Cr—Mn钢牌号变得越来越重要。工业生产设施可以采用两种方法来达到高氮含量。第一种方法涉及利用加压的电渣重熔工艺的优点,这种工艺在高的N分压下操作;而第二种方法是添加能增加氮在熔体中溶解度的元素,从而可在大气压力下实现高的N含量。 本文着眼于N溶解度和奥氏体稳定性。这些,对于成功地实施和生产高合金Cr—Mn奥氏体钢来说,已经被认为是重要的而且在有些情况下是制约因素。借助使用Cr和Ni当量的等式可以预测出一种稳定的奥氏体显微组织的先决条件。采用不同的配方进行了试验,而且对它们的结果与合金的显微组织进行了比较。N在熔体中的溶解度对于在大气条件下浇注的钢种特别重要。已经发现以工业规模在大气压力时可以实现生产高达0.9^mass%N的钢种。测试了大气条件下计算熔体中N溶解度的几种理论方法,并与常规浇注的Cr—Mn钢种的化学分析作了比较。
  • 大卷重纯钛高速线材热连轧工艺研究 免费阅读 收费下载
  • 本文研究了采用合金钢热连轧机组,试验生产大卷重中10mm纯钛高速线材工艺并对产品的组织、性能、外形、公差尺寸进行了分析和讨论。
  • 几种先进热作模具钢的性能分析 免费阅读 收费下载
  • 本文介绍了当今国内外几种先进的热作模具钢及相关技术性能,通过性能数据的对比分析了解新材料的运用特点。
  • BT25钛合金压气机盘等温精锻件的研制 免费阅读 收费下载
  • 采用等温锻造工艺成功地试制出BT25钛合金精密锻件,锻件的各项性能指标全部满足技术条件的要求,且锻件的加工余量小、材料的利用率高、组织和性能稳定。
  • 钛基合金的氢脆 免费阅读 收费下载
  • 钛基合金完美地集高的强度/重量比和优良的耐腐蚀性能于一身,它使这些合金挤身于各种各样的宇航、舰船、工业及商业应用最重要的先进材料之列。虽然钛被认为具有相当好的耐化学腐蚀能力,但是当钛基合金与含氢环境接触时会出现严重的问题,因为合金会吸收大量的氢,尤其在高温下。而氢与钛基合金相互作用的严重性及程度则直接与钛合金的显微组织及成分有关。本文论述了钛基合金的氢脆,研究了氢一钛之间的相互作用,包括氢在钛的α和β相中的溶解度及氢化物形成。另外,文章还归纳了氢在各种不同的钛合金中的有害影响。
  • 夹杂物尺寸和暗光区尺寸对高强度钢千兆周期疲劳性能的影响 免费阅读 收费下载
  • 对SCM440和SUJ2钢进行了高达10^9次循环的千兆用期疲劳试验。千兆周期疲劳性能试验结果被分戍两组:由SCM440和二次熔炼SUJ2钢构成的一组显现出其疲劳强度高于由一次熔炼SUJ2钢构成的另一组。高疲劳强度组中的鱼眼状裂纹基本上起源于一种小的Al2O3夹杂物,而在低疲劳强度组中则完全起源于大的(Cr、Fe)3C夹杂。当夹杂物尺寸小于约10μm时,大体上暗光区尺寸随夹杂物尺寸下降而增加。当夹杂物尺寸超过10μm时,暗光区尺寸呈稳定状态。由于这种关系,当夹杂物尺寸非常小时,10^9次循环时疲劳极限与夹杂物尺寸无关。估计夹杂物尺寸在10~20μm之间时疲劳极限便失去与夹杂物尺寸的依存性。另一方面,当夹杂物尺寸超过上述尺寸时,疲劳极限取决于夹杂物尺寸及暗光区尺寸。暗光区和大夹杂物与小夹杂物相似,其△Kth取决于裂纹尺寸的1/3次方,这意味着疲劳极限取决于暗光区尺寸和大夹杂物尺寸的-1/6次方。
  • 大尺寸高屏蔽度超低频屏蔽装置的设计与制造 免费阅读 收费下载
  • 本文对一种工作在超低频(DC-300Hz)范围的大尺寸屏蔽装置所用屏蔽材料的选择,屏蔽系数计算的相关问题进行了探讨,概述了屏蔽装置结构设计,制造过程的重点注意事项,据此研制成功一种屏蔽度达75—90dB的超低频屏蔽装置。
  • 1800轧机工作辊热膨胀消除措施研究 免费阅读 收费下载
  • 在冷连轧的过程中,由于变形热使工作辊的温度上升28.05℃至29.71℃,工作辊热膨胀量达到0.146至0、161mm,超出设定磨削量,使得磨削量的控制不准确,影响磨削质量,通过设计科学的跟踪方案,利用回归分析的方法.寻找出工作辊的空冷时间模型,日常记录好环境温度,换出机架时轧辊的温度和轧制量,计算出需要空冷的时间,依靠在冷却辊架上冷却足够的时间,来消除轧辊的热膨胀量,提高轧辊加工和管理水平。
  • 钢丝缆绳编制牵引中断裂的成因 免费阅读 收费下载
  • 利用宏观、金相、扫描电镜、电子探针等检测手段.对布顿钢丝在缆绳编制初期的牵引过程中发生的断裂原因进行了分析。分析结果表明,钢丝在生产过程中采用了焊接连接.由于焊接缺陷(结合不良及裂纹)的存在而造成无强度断裂。
  • [综述]
    发达国家改善连铸轴承钢碳化物的方法和途径(虞明全)
    [信息]
    钛合金大型环件的近终形环形材轧制技术的进步(张新宝)
    通过等通道转角挤压加工的超细晶Ti-6Al-4V的低温超塑性(王海瑛)
    蒂森克虏伯公司的环保型不锈钢工艺生产线(吴玮[编译])
    双相钢中马氏体相的回火动力学(陈建国)
    线材和盘卷球化退火的持续改进(余蓉)
    减少和细化高碳铬轴承钢D类夹杂物的生产方法(李铮 胡俊辉 卫建国 徐明华 顾艳 陈新建)
    Cr4Mo4V电渣钢锭的轧制开坯生产方法(顾新根 沈顺德 胡鸿铣 葛宪平 沈燕源 刘超良 张玩良)
    [冶炼]
    医用不锈钢00Cr18Ni15Mo3N、00Cr18Ni14Mo3的冶炼工艺研究(俞广溪 徐惠松 陈新建 李家骧)
    AOD炉防自动倾翻和失电安全泻钢水工作装置的设计和改造(孙建平[1] 姜学勇[1] 许武[1] 章程[1] 瞿志豪[2])
    非磁性Cr-Mn-N合金钢生产中的制约因素(郭永铭[译] 余容[校])
    [加工]
    大卷重纯钛高速线材热连轧工艺研究(秦伯祥[1] 徐芗明[1] 杨昭[2])
    [材料]
    几种先进热作模具钢的性能分析(续维 吴振毅)
    BT25钛合金压气机盘等温精锻件的研制(于卫敏 周建华 庞克昌 杨磊)
    钛基合金的氢脆(陈永红[译] 郭永铭[校])
    夹杂物尺寸和暗光区尺寸对高强度钢千兆周期疲劳性能的影响(张新宝[译] 杨博[校])
    [设备]
    大尺寸高屏蔽度超低频屏蔽装置的设计与制造(陆建生 赵海燕 黄剑)
    1800轧机工作辊热膨胀消除措施研究(祁卫东)
    [测试]
    钢丝缆绳编制牵引中断裂的成因(常红英)
    《上海钢研》封面