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文献检索:
  • 液态金属冷却定向凝固数值模拟与试验研究
  • 建立了定向凝固液态金属冷却工艺的温度场和微观组织数学模型,开发了具有自主知识产权的模拟软件。通过测温试验及晶粒组织形貌的对比验证了模型的准确性。基于温度场的模拟结果,预测了铸件的显微缩松缺陷,并和试验进行了对比,发现试验和模拟结果符合良好。对实际铸件进行了晶粒组织的腐蚀,结合模拟结果,分析了铸件容易产生杂晶的部位,提出了相应的防止措施。
  • 低频低压脉冲电流对纯铝凝固过程的影响
  • 采用自行设计的低频低压脉冲电源对工业纯铝进行处理。脉冲电流处理的熔体宏观组织从外向内生长的长条柱状晶被碎断,外围粗大的树枝晶呈现变短变细趋势。随着脉冲电压不断增加,等轴晶面积不断加大,晶粒尺寸不断减小,影响程度呈现衰弱的趋势。当占空比不断增大时,等轴晶面积和晶粒尺寸的影响呈现先增大后减小的趋势,当占空比为60%时,熔体处理效果最佳。最佳件与未施加脉冲试样相比,布氏硬度、抗拉强度、屈服强度、伸长率分别提高10%、13.9%、9.3%、10.4%。试验表明,脉冲电流影响了铝熔体在凝固过程中的过冷度,使得晶粒细化程度出现波动。这种影响是多种参数共同作用的结果,但并不是线性关系。
  • 正旭科技在新三板挂牌
  • 来自全国中小企业股权转让系统("新三板")的消息,铝镁轻合金铸件生产商河南正旭科技股份有限公司正式在新三板挂牌公开转让,转让方式为协议转让。据悉,成立于2006年12月的正旭科技,是一家为航空航天等军工企业提供高精度、薄壁、复杂、轻质合金铸件及精密加工件的科技型配套企业,主营业务为铝合金、镁合金精密铸件的生产及配套精加工与模具设计服务。
  • 钨对氩弧熔覆修复模具涂层组织与性能的影响
  • 通过添加不同含量W粉制备高性能涂层,借助光学显微镜、硬度计以及磨粒磨损试验机等手段,对比研究了W含量对氩弧熔覆修复金属模具涂层组织与性能的影响。结果表明,W对涂层显微组织与性能有显著影响。随着W粉添加量的增加,涂层中奥氏体组织逐渐消失,初生碳化物M_(23)C_6含量增加。涂层硬度(HRC)值从52增加到62,而涂层耐磨性则表现为先增加后减小。其中当W粉添加量为5%时,初生碳化物M_(23)C_6均匀分布在涂层中,耐磨性最佳,其相对耐磨性比基体提高了22.5倍。
  • 镍铁金属粉末选区激光熔化工艺研究
  • 采用镍铁金属粉末进行选区激光熔化试验,研究工艺参数对镍铁粉末成形性的影响。通过单层单道、单层多道扫描试验,分析了激光电流、脉冲宽度、扫描速度、激光频率、铺粉厚度、扫描间距等工艺参数对单层单道、单层多道扫描质量的影响。以此为基础,研究了不同工艺参数对多层多道扫描质量的影响,并对不同工艺参数下的试样形貌加以观察和分析,最终确定镍铁金属粉末选区激光熔化成形的优化工艺参数匹配。
  • 广东鸿图募资5.5亿元配股获批
  • 广东鸿图科技股份有限公司("广东鸿图")发布公告称,该公司计划募资5.5亿元作为"汽车铝合金精密压铸件生产项目"等用途配股申请获得中国证监会审核通过。根据2015年上半年的公告,广东鸿图拟按照每10股配售不超过3股的比例向全体股东配售,配售股份不超过5751万股,本次募集资金5.5亿元,拟用于向控股子公司广东鸿图武汉压铸有限公司(“武汉鸿图”)增资、汽车铝合金精密压铸件生产项目(一期)、补充流动资金。
  • 基于移动坐标系的汽车轮辋FSW传热模型构建与分析
  • 为模拟A356铝合金汽车轮辋的搅拌摩擦焊接,利用移动坐标系坐标转换方法,基于傅里叶定律定义了引入焊接速度项的热传导控制方程以降低建模难度。摩擦产热采用剪切摩擦模型,根据能量守恒定律,通过微积分方程并考虑了功能转化的效率,合理推导出轴肩与搅拌针作用域的产热公式,并根据轮辋对称结构简化计算模型,进而建立轮辋的搅拌摩擦焊接传热模型。通过相同焊接工艺条件下轮辋焊缝轮廓形貌模拟与试验结果对比,验证了建立的搅拌摩擦焊接传热模型的有效性和准确性,可用于优化轮辋焊接工艺参数和研究轮辋搅拌摩擦焊接机制。
  • 气缸盖罩压铸过程数值模拟及工艺参数优化
  • 运用Anycasting软件对气缸盖罩的原工艺方案进行数值模拟分析,预测验证了原工艺缺陷的种类和位置与实际应用的一致性,在此基础上采用正交试验方法优化了工艺参数,提高了气缸盖罩零件的成品率。
  • ZQCr2磨球凝固过程数值模拟及工艺优化
  • 针对尺寸为100mm的ZQCr2低铬合金铸铁磨球的铸造工艺,利用华铸CAE软件对磨球的凝固过程进行了流动场和温度场的数值模拟,预测了100mm低铬合金铸铁磨球在铸造中可能产生的缺陷位置,并对磨球内部产生缩孔、缩松的原因进行了分析。通过增加上铁型及砂套,缩短内浇道尺寸等进行了修改和优化,并对浇冒系统优化前、后的铸造方案进行了温度场的数值模拟对比。结果表明,优化后的浇冒系统实现了顺序凝固,缩孔缺陷从磨球内部转移到了冒口内,模拟结果与实际浇注结果相符。
  • 恒速压入法对部分凝固Sn-15Pb合金流变行为的影响
  • 利用恒速压入法研究了部分凝固Sn-15Pb合金的流变行为,压入速度分别为0.01、0.10以及1.00mm/s。试验温度分别为198、193、188、183℃,压入变形区呈半圆形(纵截面)。压入试验结果表明,压入载荷随着压入深度增加而增大,并最终趋于一个稳定值。通过计算证实,Sn-15Pb合金表观粘度符合经典的幂律模型与指数模型。
  • 转棒诱导形核法制备Al-23Si-4.4Fe-3Cu-1Mg合金半固态浆料
  • 采用转棒诱导形核法制备Al-23Si-4.4Fe-3Cu-1Mg铝合金半固态浆料,探讨熔体浇注温度及转棒转速对Al-23Si-4.4Fe-3Cu-1Mg合金半固态坯料金相组织的影响及原因。结果表明,当浇注温度为830℃,转棒转速为500r/min时细化效果最好,此时初生Si和富Fe相均匀地分布于基体中,二者的等效直径及形状因子分别为(35±2)μm、0.76和(50±2)μm、0.51。
  • 保温参数对A356铝合金半固态组织的影响
  • 采用自孕育法制备A356铝合金半固态浆料,对比分析了半固态金属型铸造与传统金属型铸造的组织,研究了不同保温时间及保温温度对A356半固态浆料水淬组织的影响。结果表明,A356铝合金采用自孕育法进行半固态流变铸造可获得初生相分布均匀的非枝晶组织;A356半固态浆料在保温3min时初生颗粒的形状因子最接近于1,而且颗粒平均尺寸相对较小,因此,保温3min的组织为较理想的流变成形组织;保温温度的高低直接影响最终浆料固相率的高低。固相率过高(50%以上),初生颗粒的合并现象严重,使组织恶化;固相率过低(15%以下),浆料接近全液态,达不到半固态成形利于补缩的效果。适合A356合金的半固态保温温度为600~610℃。
  • 2016年全球铝市场供需状况改善
  • 奥斯陆2015年12月17日消息,全球重要铝生产商之一——挪威海德鲁公司(Norsk Hydro)主管对记者称,原铝价格下挫促使高成本生产商减产,或令2016年市场供需状况改善,并可能在2017年出现供应短缺。2011年以来,伦敦金属交易所(LME)3个月期铝价格已近腰斩,并在2015年11月触及每吨1432美元的6年半低位,因中国经济成长放缓持续打击需求。
  • 内冷式搅拌法制备A319半固态浆料工艺研究
  • 采用内冷式搅拌法制备了A319铝合金半固态浆料,研究了内冷块与铝合金液质量比、铝合金液温度、搅拌速度等工艺参数对半固态浆料显微组织的影响,分析了内冷式搅拌过程中半固态浆料的形成机理。结果表明,在内冷块与铝合金液质量比为5%、铝合金液温度为625℃、搅拌速度为1 100r/min时,可以制备出组织良好的半固态浆料,其中初生α-Al相平均晶粒尺寸和形状因子分别达到了59.7μm和0.74。提高内冷搅拌速度不仅能提高初生α-Al相的圆整度,还具有晶粒细化效应。
  • 低压铸造涡轮增压器壳体铸造飞边的形成及消除
  • 采用UG软件对低压铸造增压器壳体铸造模具进行三维造型,同时对模型进行简化。用Hypermesh软件对模型进行网格划分以获得高质量的网格,运用Abaqus软件模拟增压器壳体的铸造成形过程,对壳体模具在铸造过程中的变形进行分析,预测飞边产生的位置及大小,并与实际生产中产生的飞边作对比;采集模拟的分型面间隙数据,将间隙量补偿在模具上,对模具进行修正补偿,并进行铸造试验,铸件没有飞边,得到与预期相符的结果。
  • 宁海富来压铸厂拟投资压铸锅炉项目
  • 2015年12月20日,黑龙江省鹤岗市萝北县在上海与宁海县富来压铸厂签订投资协议,后者计划投资5 000万元发展压铸锅炉项目。据介绍,位于浙江宁波市宁海下金工业园区的宁海县富来压铸厂,成立于1999年,占地面积11 000平方米,拥有16台合模力在1600~20000kN吨的压铸机,主营灯具壳体等各类铝压铸件。公司还是世界最大的灯具灯壳模具制造产品生产的厂家之一。
  • 低压铸造铝合金气缸盖试制技术要求
  • 试制低压铸造铝合金气缸盖时,重点是对产品结构进行分析,优化金属型设计,保证铝合金液的综合质量,确定最佳浇注工艺参数。针对缸盖结构,除脱型斜度、壁厚、铸造圆角、加强筋等需满足技术要求外,还需消除铸件热节,方便金属型拆卸,提高其精度,保持其排气系统通畅,实现缸盖的顺序凝固。
  • 真空度对压铸AZ91D镁合金组织和力学性能的影响
  • 在现有真空系统的基础上,通过优化压铸工艺参数以提高模具型腔的真空度,降低压铸件内部的孔隙率,同时提供了一种依据压铸工艺参数计算理论抽真空时间的方法。按照该方法计算的理论时间与实际值的偏差度小于12%。AZ91D镁合金的伸长率随真空度的提升而提高,在17.5kPa真空度下的压铸件伸长率相比普通压铸提高近70%,真空度达到25kPa后继续提升,伸长率的增长速率逐渐减小,在25~30kPa的真空度范围内压铸,具有较高的工业应用价值。
  • 江浙锌锭压铸厂减停产持续
  • 2015年版《铅锌行业规范条件》颁布及实施,因严控以废料为原料冶炼锌的能耗、污染排放标准。2015年二季度开始,江浙一带以锌废料为原料的粗锌冶炼厂遭遇环保检查。2015年6月,50%左右厂家被迫减停厂。目前,部分厂家暂未听闻有复产迹象。自2015年5月开始,锌价开始大幅回落,锌价月均价创2009年7月以来月均新低,粗锌价格跟随锌价跌跌不休。而下游需求趋弱,氧化锌及压铸锌厂消费持续走弱,粗锌出货收窄。
  • 精铸K417G合金晶界损伤对其持久性能的影响
  • 熔模铸造K417G合金低压涡轮工作叶片通常需要进行表面细晶处理,在晶粒度检查过程中容易产生过腐蚀现象。通过试验考察了FeCl3腐蚀剂、CuSO_4腐蚀剂对K417G合金表面及性能的影响。结果发现,当采用CuSO_4腐蚀剂进行不同时间的腐蚀后,合金晶界处的碳化物会脱落而形成晶界损伤。合金在950℃、235 MPa条件下的持久寿命表明,当腐蚀5min时,对合金的持久性能不会产生太大的影响,但是当腐蚀时间延长至20min,合金的持久寿命会大幅度降低。当采用FeCl_3腐蚀剂进行不同时间的腐蚀后,合金晶界处的碳化物不会脱落。合金在950℃、235 MPa条件下的持久寿命表明,当腐蚀5min和20min时,合金的持久性能变化不大,但是当腐蚀时间延长至40min后,合金的持久寿命大幅度降低。这主要是FeCl3腐蚀剂对合金的晶界并没有产生损伤,但是随着腐蚀时间延长,合金枝晶间的疏松有扩大趋势,这导致了持久寿命的降低。因此,采用FeCl_3腐蚀剂用于叶片晶粒度检查较为适宜。
  • 江苏海门两压铸生产项目开工建设
  • 目前,江苏日和照明电器有限公司6 200万件照明灯罩压铸件项目、江苏明如精密模具有限公司1 000套压铸模具项目集中开工仪式,在项目所在地江苏省海门市海门港新区举行。据悉,江苏日和照明电器有限公司项目,由中日合资的日和照明电器(上海)有限公司投资,总投资8000万元,占地面积25亩,建设生产车间、科研楼、仓库共计1.7万平方米,主要从事照明灯罩的生产、压铸及精密加工,将建成每年6200万件各式照明灯罩的生产能力。
  • 压铸铜转子在电动机中的应用与发展
  • 以压铸方式生产的以纯铜为导电基体的电动机铸铜转子,是高效电动机的核心部件。因铸铜转子电动机具有效率高、体积小、寿命长等诸多优点,其在电动机领域中的应用对于提高能源利用率、促进可持续发展和节约能源费用具有非常重要的意义。主要介绍铸铜转子电动机的优缺点、市场情况以及国内外发展趋势和研究进展。通过对比分析,认为铸铜转子在电动机领域的市场前景十分广阔,发展空间巨大。
  • 等温淬火对消失模-精铸复合铸造1Cr17钢喷头组织和性能的影响
  • 通过OM、TEM、SEM和电子拉力试验机,研究了等温淬火对消失模-精铸复合铸造1Cr17钢园林喷头的显微组织与弯曲性能的影响。结果表明,1Cr17钢组织由贝氏体、马氏体和奥氏体组成。试样经300℃等温淬火后,随着时间的延长,组织中的贝氏体逐渐增多,残余奥氏体量减少。试样的弯曲强度在淬火后略有升高,等温油淬时间为4h的试样综合力学性能最好。
  • 航空电子用Mg_2Si/Al复合材料的热处理
  • 通过重力铸造和等温热处理结合热挤压制备了航空电子用Mg_2Si/Al复合材料,研究了不同等温时间和等温温度下的复合材料的显微组织和力学性能变化,并探讨了其作用机理。结果表明,等温热处理后组织中的Mg_2Si相由多边形小块状向球状或者椭球状转变,且增强相Mg_2Si相随着等温时间延长,球化程度有逐渐增加的趋势;等温不同温度和不同时间的半固态挤压Mg_2Si/Al复合材料的抗拉强度和断口伸长率都高于重力铸造Mg_2Si/Al复合材料;航空电子用Mg2Si/Al复合材料的断裂主要来自基体断裂、初生Mg_2Si相开裂和初生Mg2Si相与基体界面开裂。
  • 铸造Cu包覆石墨/Al复合材料干滑动磨损性能研究
  • 以ZL108铝合金为基体,添加Cu包覆石墨及稀土(Ce),采用机械搅拌制备了Cu包覆石墨/Al复合材料。考察了不同Cu包覆石墨含量的Cu包覆石墨/Al复合材料的组织、硬度及磨损性能。结果表明,试验条件下,在2%~6%的Cu包覆石墨的范围内,石墨分布趋于均匀。制备的Al-4Cu包覆石墨/Al复合材料具有较高的硬度及较好的耐磨性。添加石墨使复合材料的磨损机制由磨粒磨损转变为剥层磨损。
  • 大元泵业压铸公司安徽新厂将于2016年5月投产
  • 2015年12月初,安徽省含山县赴浙江温州市招商引资,期间与浙江大元泵业股份有限公司("大元泵业")就大元泵业的压铸子公司搬迁至含山工业园区铸造孵化园项目正式签约。根据协议,大元泵业将租赁含山工业园区铸造孵化园内两栋标准化厂房,用作生产铝制水泵、电机配件,主要采用自动化压铸工艺。项目将于2016年5月投产,总投资约1.5亿元。项目达产后,年产值2亿元,缴税800万元。
  • CNTs增强石墨/铝复合材料的挤压态组织及摩擦磨损性能
  • 采用粉末冶金法和热挤压法制备了CNTs增强铝基复合材料,并用扫描电镜和光学显微镜观察了复合材料的显微组织和摩擦表面形貌,分析了CNTs含量对铝基复合材料的硬度、摩擦磨损等性能的影响。结果表明,随CNTs含量的增加,铝基复合材料致密度增大,摩擦因数和磨损率降低,硬度也降低;材料磨损形式主要为粘着磨损和磨粒磨损。
  • Zr基非晶合金在含Cl^-介质中的腐蚀行为
  • 采用真空单辊甩带法制备了(Zr_56Al_16Co_28)_(100-x)Y_x(x=0,2,4)的合金试样,利用X射线衍射(XRD)、电化学极化曲线和场发射扫描电镜(SEM)研究了Zr-Al-Co非晶合金在含Cl-介质中的腐蚀行为及添加稀土Y的影响。结果表明,随着Cl-浓度的增加,(Zr_(56)Al_(16)Co_(28))_(100-x)Y_x(x=0,2,4)非晶合金的腐蚀速率加快;且添加适量的Y显著提高了非晶合金的耐腐蚀性。
  • 变形条件对喷射成形Al-9Mg-0.5Mn合金动态再结晶的影响
  • 采用Gleeble-3500热模拟试验机对喷射成形Al-9Mg-0.5Mn合金进行等温热压缩试验,研究了变形温度、应变和应变速率对合金动态再结晶行为的影响。结果表明,合金在热压缩变形初期,加工硬化起主导作用,流变应力随变形程度的增加迅速增大;但随着应变增加,动态再结晶是主要的软化机制;变形温度越高,合金变形更均匀,合金的储存能更高,动态再结晶的形核和长大过程更快;应变速率越小,再结晶核心及亚结构有充分的时间形成和长大,合金发生完全动态再结晶,合金的组织为再结晶组织。
  • Mg_97Ni_1Gd_1Nd_1合金的铸态组织及力学性能
  • 采用金属型铸造制备了Mg_(97)Ni_1Gd_1Nd_1(摩尔分数)合金,并采用光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和力学试验等研究了合金的铸态组织和力学性能。结果表明,Mg_(97)Ni_1Gd_1Nd_1合金铸态组织主要由树枝状α-Mg和分布于枝晶间的长周期结构相组成;合金室温和300℃时的屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为139 MPa、163 MPa、1.7%和131 MPa、192 MPa、6.7%,而300℃抗拉强度优于室温,呈现力学性能温度反常现象;合金室温压缩屈服强度、抗压强度和压缩塑性分别为159 MPa、364 MPa和14.9%,其压缩屈服强度高于拉伸强度,表现出室温屈服拉压不对称性。
  • 研磨时间对AZ31镁合金表面铝锌熔渗层的影响
  • 以AZ31镁合金表面制备Al-Zn熔渗层为研究对象,利用高能研磨机进行高能研磨试验,研究了不同时间对镁合金表面熔渗层的影响。利用扫描仪、扫描电镜(SEM)观察熔渗层表面、界面形貌,并对熔渗层界面进行能谱分析(EDS);利用X射线衍射仪(XRD)系统分析熔渗层相组成;用动电位极化曲线分析熔渗层的耐蚀性。结果表明,随着时间延长,镁合金表面熔渗层厚度增加,同时耐蚀性能得到提高。
  • 电子束冷床炉单次熔炼TA10合金热连轧板坯
  • 针对目前VAR法制备TA10合金铸锭后续加工卷板存在的不足,初步分析电子束冷床炉熔炼过程中的组元挥发机理,研究TA10合金在电子束冷床炉上的单次熔炼工艺。结果表明,经电子束冷床炉单次熔炼的TA10合金热连轧板坯化学成分均匀,铸锭宏观组织均匀,满足卷板的后续加工要求。
  • Gd与Ca对Mg-7Al-1Si镁合金组织和性能的影响
  • 以铸态Mg-7Al-1Si合金为基体,单独添加变质剂Gd及复合添加变质剂Gd与Ca,对比研究不同变质剂对铸态Mg-7Al-1Si合金组织及性能的影响。结果表明,单一添加变质剂Gd及复合添加变质剂Gd与Ca均能明显细化Mg-7Al-1Si合金的晶粒尺寸,β-Mg_17Al_12相细小弥散且含量降低。单一添加Gd及复合添加Gd与Ca后,蠕变应变量分别降低了69.3%、80.7%。复合添加Gd与Ca后,合金的抗高温蠕变性能比单独加入稀土元素Gd时更好。变质剂Gd与Ca有效改善了Mg-7Al-1Si合金的摩擦磨损性能。
  • 力劲联合KUKA举办压铸业机器人应用研讨会
  • 2015年12月10~11日,力劲集团与德国KUKA公司在上海联合举办了"2015力劲KUKA有色铸造业机器人应用研讨会"。此次会议以"合共赢、铸未来"为主题,切实研究和探讨力劲全自动压铸单元和KUKA机器人在压铸行业的应用。权威数据显示,2014年,中国工业机器人销量57000台,较2013年同比增长了55%,约占全球市场总销量的1/4,已连续两年成为全球第一大工业机器人市场。随着“中国制造2025”的推行,预计2025年工业机器人市场销量将达到80~100万台。
  • 铝中相交裂纹扩展行为的分子动力学模拟
  • 建立了铝中相交裂纹的分子动力学模型,通过嵌入原子法进行模拟,采用速度加载的分子动力学方法研究了含相交裂纹的铝裂纹扩展行为。通过观察不同时刻的原子轨迹图和能量演变曲线图来研究相交裂纹扩展和演变行为。结果表明,加载速度增大,促进了角度裂纹的扩展。随着角度裂纹的夹角增大,角度裂纹就越难扩展并且扩展路径更加复杂。
  • TB8钛合金超塑性拉伸变形流变行为与本构方程
  • 在电子万能拉伸试验机上对TB8钛合金进行了恒应变速率超塑性拉伸试验(变形温度为720~880℃,应变速率为0.000 1~0.01s^-1),研究了拉伸流变行为,计算了超塑性拉伸变形激活能和相应的应力指数,建立了TB8钛合金应力-应变本构模型。结果表明,在同一应变速率下,流变应力随变形温度的增加而减少,同一变形温度下,流变应力随应变速率的增加而增加。在变形温度为840℃,应变速率为10^-4s^-1,合金的伸长率最大,为356%;超塑性拉伸变形激活能和应力指数分别为251.25kJ/mol、2.389 5。
  • 宁波旭升拟投资两个压铸项目 年产1800万件汽车零部件
  • 日前,宁波旭升汽车技术股份有限公司("旭升股份")"年产810万套轻量化及环保型铝镁合金汽车零部件制造项目"通过该部门备案。据悉,该项目用地面积3.33万平方米,总投资4.9亿元,其中设备投资近3亿元。据悉,宁波旭升汽车技术股份有限公司"年增产1 000万件新能源汽车变速箱壳体等关键零部件生产线改造项目"已通过该局审批。
  • 剪切应力作用下的Cu/Sn-0.7Cu/Cu焊点蠕变性能研究
  • 研究了Cu/Sn-0.7Cu/Cu焊点在蠕变温度为100℃,剪切应力分别为3.62、2.53和1.78 MPa时的蠕变行为。结果表明,3种应力状态下,焊点都呈现出初始蠕变、稳态蠕变和加速蠕变3个典型阶段,并且随着蠕变应力的降低,蠕变寿命延长、稳态阶段的应变速率降低;当蠕变应力较大时,蠕变断裂受位错的滑移、攀移机制控制,而当蠕变应力较小时,蠕变断裂受晶界滑移机制控制;断裂位置位于焊点内部中心。在试验条件下,界面IMC对焊点的蠕变性能没有显著的影响。
  • 电磁搅拌技术在锰合金成形中的仿真及试验
  • 采用Maxwell 2D软件对电磁搅拌器的磁场进行仿真,得到电磁搅拌器的磁力线的分布几乎都在磁场发生器绕组周围,此处的磁感应强度最大,并确定搅拌频率为40Hz时可取得较好的效果。根据仿真结果,搭建了合金电磁搅拌成形试验装置,研究了锰合金的微观组织和性能。结果表明,电磁搅拌技术能够改善锰合金的微观组织;通过观察不同冷却时间和冷却速率条件下的裂纹数,发现当冷却时间为自然冷却所需时间的1/3%~1/4%时,锰合金的组织与性能理想。
  • [试验研究]
    液态金属冷却定向凝固数值模拟与试验研究(闫学伟;唐宁;刘孝福;税国彦;郭新力;许庆彦;柳百成)
    低频低压脉冲电流对纯铝凝固过程的影响(胡仕成;彭聪;孔祥奎;沈剑)
    [国内行业动态]
    正旭科技在新三板挂牌
    [实用研究]
    钨对氩弧熔覆修复模具涂层组织与性能的影响(刘海渔)
    镍铁金属粉末选区激光熔化工艺研究(廖海洪;梁敏洁;白培康;刘斌)
    [国内行业动态]
    广东鸿图募资5.5亿元配股获批
    [计算机应用技术]
    基于移动坐标系的汽车轮辋FSW传热模型构建与分析(李志伟;樊晓力)
    气缸盖罩压铸过程数值模拟及工艺参数优化(孙倩楠;何林)
    ZQCr2磨球凝固过程数值模拟及工艺优化(丁恒敏;张艳华)
    [半固态加工]
    恒速压入法对部分凝固Sn-15Pb合金流变行为的影响(张祎凡;周成;曹国明;张菁)
    转棒诱导形核法制备Al-23Si-4.4Fe-3Cu-1Mg合金半固态浆料(李永坤;李璐[1,2];周荣锋[1,2];王修昌;蒋业华;卢德宏;周荣)
    保温参数对A356铝合金半固态组织的影响(李明;李元东[1,2];邱谨;张继渊;郑宏强)
    [国际行业新闻]
    2016年全球铝市场供需状况改善
    [半固态加工]
    内冷式搅拌法制备A319半固态浆料工艺研究(许朋朋;王连登[1,2];陈晓;张宇;曹海春)
    [压力铸造]
    低压铸造涡轮增压器壳体铸造飞边的形成及消除(李玲娇;石秀东)
    [国内行业动态]
    宁海富来压铸厂拟投资压铸锅炉项目
    [压力铸造]
    低压铸造铝合金气缸盖试制技术要求(杨仁康;高方勇;王泽忠;戴维)
    真空度对压铸AZ91D镁合金组织和力学性能的影响(张钰笔;李德江;胡斌;曾小勤)
    [国内行业动态]
    江浙锌锭压铸厂减停产持续
    [精密铸造]
    精铸K417G合金晶界损伤对其持久性能的影响(张建国;王永明)
    [国内行业动态]
    江苏海门两压铸生产项目开工建设
    [综述]
    压铸铜转子在电动机中的应用与发展(陈忠平;李华清;吴予才)
    [消失模与V法铸造]
    等温淬火对消失模-精铸复合铸造1Cr17钢喷头组织和性能的影响(周涛;游燕;胡勇)
    [复合材料]
    航空电子用Mg_2Si/Al复合材料的热处理(李航;刘琦晖)
    铸造Cu包覆石墨/Al复合材料干滑动磨损性能研究(商剑;刘建)
    [国内行业动态]
    大元泵业压铸公司安徽新厂将于2016年5月投产
    [复合材料]
    CNTs增强石墨/铝复合材料的挤压态组织及摩擦磨损性能(王凯;李克;吴尚敏;许志华)
    [特种合金]
    Zr基非晶合金在含Cl^-介质中的腐蚀行为(乐文凯;袁子洲;周子刚;徐骏)
    [轻有色合金]
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    [国内行业动态]
    力劲联合KUKA举办压铸业机器人应用研讨会
    [轻有色合金]
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    TB8钛合金超塑性拉伸变形流变行为与本构方程(王明主;董洪波;邹忠波;王鑫)
    [国内行业动态]
    宁波旭升拟投资两个压铸项目 年产1800万件汽车零部件
    [重有色合金]
    剪切应力作用下的Cu/Sn-0.7Cu/Cu焊点蠕变性能研究(贾银培;卫国强)
    电磁搅拌技术在锰合金成形中的仿真及试验(崔京华;王惠贞;支月蓉)
    《特种铸造及有色合金》封面

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