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文献检索:
  • 先进高强度汽车用钢板研究进展与技术应用现状 免费阅读 下载全文
  • 综述了第一、二、三代先进高强度汽车用钢的理论研究与生产现状,并具体介绍了辊压成形、液压成形、热成形、百足成形和链模成形等几种先进高强钢应用技术的最新进展。先进高强度用钢成分与性能体系趋于完备,强塑积从10GPa·%到60GPa·%钢种的研发与应用极大地满足了汽车轻量化选材与用材的需求,可以预见兼具高强度与高塑性的第三代先进高强度汽车板是未来发展的方向,将得到越来越广泛地应用。先进高强度用钢仍有很多与生产相关的技术需要突破,应用技术的开发也需要加大力度。
  • 首钢京唐单种主流铁矿粉烧结试验研究 免费阅读 下载全文
  • 在铁矿粉资源劣质化以及烧结设备、操作工艺参数发生较大变化的背景下,采用烧结杯试验方法对首钢京唐公司烧结用主流铁矿粉进行了单种矿烧结试验研究。结果表明:京唐各主流矿粉单烧时,烧结指标各有差异,需搭配使用以达到优势互补。就铁矿粉类型而言,京唐赤铁矿类型铁矿粉烧结指标优于褐铁矿。赤铁矿中巴卡粉优势较为突出,而褐铁矿类型铁矿粉中杨地粉A具有较为明显的优势。就巴西粉而言,巴卡优于巴烧;对澳粉来说,纽曼优于PB粉;杨地粉A优于杨地粉B。
  • 烧结料面加覆盖层降低焦粉用量的实验 免费阅读 下载全文
  • 针对厚料层烧结工艺普遍存在的料层上部热量不足、下部热量过剩,导致的烧结矿下部过熔和残碳剩余过多以及返矿比例过大问题,通过烧结杯实验,研究了在烧结料面配加含碳覆盖剂降低焦粉配加量的效果。实验结果表明,将高炉瓦斯灰经过选矿工艺与钢铁厂生产废料SCZ、SJFK按一定比例配制成覆盖剂,布在烧结厚料层顶部,可以增加料层上部热量并保温,同时减少混匀料的焦粉配比,达到回收利用瓦斯灰、降低焦粉使用量的目的。
  • 高炉喷吹煤无约束多目标优化配煤模型 免费阅读 下载全文
  • 高炉喷吹混合煤粉在保证性能指标满足工艺要求以及生产安全的基础上,追求配煤成本最低是降低铁水成本的重要途径之一。针对当前喷吹煤配煤优化模型研究的不足,以混合煤粉的安全性Fs、经济性Fe以及喷吹性Fp 3个指标为目标,构建了无约束多目标优化配煤模型;引入非支配排序遗传算法进行求解,解决了单目标线性优化模型目标单一、与实际情况出入较大的问题;最后在高炉生产优化配煤中应用该模型,得到分布较好的Pareto最优解集,证明了该方法具有很好的指导作用和应用效果。
  • 宣钢十二流中间包流场水模实验研究 免费阅读 下载全文
  • 依据相似原理进行了钢水中间包流场水力模型实验。采用"刺激-响应"实验方法,测定了不同结构中间包的RTD曲线,计算出了中间包各流钢水的滞止时间、峰值时间、平均停留时间和死区体积等数值,并据此分析和优化了中间包的内部结构。通过增加冲击区的体积,同时在两侧开2个导流口,改善了十二流T-型中间包流场,提高了其冶金功能效果。
  • 堆垛缓冷过程模拟及对钢板性能的影响 免费阅读 下载全文
  • 应用analysis软件对船板钢连铸坯堆垛缓冷温度场进行数值模拟计算,并对不同堆垛缓冷制度下的轧制钢板取样进行金相组织、Z向拉伸断口形貌、拉伸性能等分析,研究了不同堆垛缓冷工艺对钢板性能的影响。结果表明:堆垛铸坯冷却速率最快的是顶部铸坯,而中间区域和底部区域的冷却速率较慢,断面为300 mm×2 400 mm的船板钢连铸坯堆冷铸坯的平均冷却速率为8.1~14.2 K·h-1。随着堆垛缓冷时间的延长,钢板的拉伸断口分层、带状组织、中心偏析等缺陷得到有效控制,断面为300 mm×2 400 mm的船板钢连铸坯堆垛缓冷36 h可以有效避免拉伸断口分层等缺陷的发生。
  • 棒材穿水冷却温度场研究与工程应用 免费阅读 下载全文
  • 针对棒材穿水冷却过程,建立了棒材温度场数学模型。同时提出了对流换热系数公式并对其参数进行了优化,该温度场数学模型的仿真结果与实测值相吻合,能够准确地预测棒材穿水冷却过程的温度分布。采用棒材温度场数学模型可以计算轧钢车间水箱布置数量及恢复段的长度,为优化控冷工艺及轧钢车间工艺布置提供计算依据。
  • 钒氮合金成球效果的影响因素分析 免费阅读 下载全文
  • 承钢采用三氧化二钒为原料,天然鳞片石墨为还原剂、聚乙烯醇为黏结剂生产钒氮合金。研究了聚乙烯醇的浓度、压球压力、石墨种类对钒氮合金压球效果和成品成分的影响。实验结果表明,牌号为298-C的天然鳞片石墨,选用浓度2.5%的聚乙烯醇作为黏结剂时,在14 M Pa压力下压制料球,成球率达到94.81%,得到的最终产品全部为VN16合金,合格率达到100%。
  • PVP包覆的Fe3O4纳米颗粒的制备 免费阅读 下载全文
  • 介绍了采用醇—水法制备Fe3O4纳米颗粒的原理、方法,并研究了聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)对颗粒分散性的影响。XRD和TEM分析表明,所制备的Fe3O4纳米颗粒为面心立方结构,近似球形,形态均一,粒径超细,为810 nm,符合实验要求。
  • 小颗粒冶金焦炭气化反应性的检测方法 免费阅读 下载全文
  • 通过检测粒度为36 mm焦炭与CO2在1 100℃下的气化反应进程,得到了该粒度级别焦炭气化反应过程中反应模式的转变规律。根据该规律,得到与块焦反应性指数CRI高度相关的小颗粒焦炭的气化特征指标,即粒度36 mm焦炭气化反应失重率3%10%之间的平均反应速率V3-10。检测该指标所需焦炭试样量极少,测试时间短,在某些情况下可以作为检测焦炭反应性的补充方法。
  • ICP-OES法测定硅钢中的硅、锰、磷含量 免费阅读 下载全文
  • 介绍了采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)同时测定高硅钢中硅、锰、磷含量的方法。样品经过硝酸和少量氢氟酸溶解后,经电感耦合等离子体发射光谱在约0.8 mol/L的酸介质中进行测定。对样品溶解方法、酸介质的选择做了相关的试验,采用溶解标准物质建立校准曲线,同时进行了一系列的精密度、准确度和加标回收实验。实验结果表明,该方法简便、快速,各元素精密度RSD均小于3.5%,加标回收率为95%~105%,准确度良好,结果满足要求。
  • 浅析无底柱分段崩落法采准设计施工的注意事项 免费阅读 下载全文
  • 结合崩落法现场设计施工的经验,从进路布置、进路规格、铲装运距、安全出口设置、探采结合、硐室位置选择、采场入口形式、巷道坡度等方面,简要介绍了无底柱分段崩落法采准设计施工过程的一些注意事项。对使用崩落法矿山的现场设计施工等技术管理工作有一定的借鉴意义。
  • 连铸小方坯中心裂纹的成因分析及控制 免费阅读 下载全文
  • 从连铸工艺角度分析了2#连铸小方坯中心裂纹的形成原因,认为二次冷却强度过大和钢水过热度过高导致铸坯柱状晶发达,是引发铸坯中心裂纹形成的重要因素。通过降低比水量、优化各段二次冷却水分布量完善二次冷却工艺,降低钢水过热度等工艺措施,有效控制了中心裂纹的发生,铸坯质量明显改善。
  • 连铸浇钢前基于压力反馈的扇形段辊缝设置方法 免费阅读 下载全文
  • 动态轻压下技术是解决板坯内部质量缺陷的一种有效方法。针对连铸开浇时刻初始辊缝的精确设置对动态轻压下技术最终实施效果的影响,开发出一种连铸浇钢前基于压力反馈的扇形段辊缝设置方法。该方法能够对连铸开浇时刻初始辊缝进行精确调整,从而确保了动态轻压下技术的有效实施。该方法在三炼钢厂连铸现场稳定运行以来,有效确保了动态轻压下技术的实施效果,提升了铸坯内部质量。据统计,偏析等级被评为C类2.0以下的板坯产量由方法实施前所占板坯总产量的70%提升到方法实施后的100%,该方法在钢铁企业的连铸工序具有很好的推广价值和应用前景。
  • 承钢无取向硅钢CGW800A的研制实践 免费阅读 下载全文
  • 冷轧无取向硅钢是一种碳的质量分数极低的硅铁软磁合金,是发展电力电讯和军工事业必需的磁性材料。介绍了承钢1780线试制CGW800A钢的工艺过程。通过优化调整转炉、精炼、RH轧钢工艺工序,严格控制过程增碳、增氮,试制的4炉无取向硅钢钢水可浇性好,成分100%合格,轧制性能满足客户需求。
  • IF钢增氮原因分析及控制措施 免费阅读 下载全文
  • 介绍了邯钢邯宝炼钢厂IF钢生产设备及工艺,分析了IF钢生产过程氮的主要来源,提出了防止IF钢增氮的主要措施。研究表明,通过增大入炉铁水比、防止过程返干、减少转炉后吹、加强出钢口维护、优化精炼工艺控制、防止二次氧化等措施可以将IF钢中的氮含量控制在较低水平。
  • 美标标准强度钢轨SS生产实践 免费阅读 下载全文
  • 介绍了通过提高普通碳锰钢中C、Si和Mn元素含量,同时添加Cr强化元素,开发美标AREMA标准强度钢轨SS的过程。经测试,钢轨的屈服强度σ0.2≥510 MPa,抗拉强度σb≥980 MPa,延伸率A≥10%,钢轨踏面硬度≥310 HB,内部洁净度、气体含量、低倍和显微组织等完全满足AREM A标准和用户要求。进一步验证了钢轨成分设计和生产工艺是可行的。
  • H08A钢生产工艺的技术进步 免费阅读 下载全文
  • 为适应焊条钢市场变化,宣钢提出了"成分控制是关键,脱氧度、钢水可浇性和铸坯质量控制是核心"的工艺技术改进思路。通过调整冶炼成分和成品判定成分、加强工序关键点控制,改进氧控技术,提高了焊条钢产品质量,满足客户了需求。
  • 影响转炉烟道下料口使用寿命的因素分析 免费阅读 下载全文
  • 针对转炉烟道下料口使用寿命短的问题,结合下料口的使用工况,从设计、制造、安装及运行维护4个方面分析了影响其使用寿命的因素。其中下料口的设计及制作是影响其寿命的关键因素,设备运行中的使用和维护对下料口寿命的影响也很重要。生产过程中要注意结垢、结渣、打渣和氮封问题,出现问题及时维修,才能延长下料口的使用寿命,减少设备故障。
  • 优化带钢精轧换辊周期的实践 免费阅读 下载全文
  • 轧辊消耗是带钢生产的主要备件消耗。分析了轧辊磨损的原因。利用带钢AGC系统,研究了轧制千米数对轧辊磨损量的影响,优化确定了每架轧机工作辊适宜的轧制千米数,并调整了换辊周期。实施后,降低了辊耗,同时可提前发现轧辊存在的质量问题,有利于保证轧辊质量,稳定带钢生产。
  • 以客户需求为核心的订单计划管控网络系统 免费阅读 下载全文
  • 客户是上帝,以客户为中心,为客户创造价值,满足下游用户的需求,才能赢得市场。分析了构建以客户需求为核心的订单计划管控网络的必要性。通过梳理内部流程,找差距;根据特钢流程,明确分工,创新建立调度生产日报、订单计划日报、成品发运日报三大生产报表,实现了订单从计划排产、生产组织到发运的无缝管控。提高了企业订单的保障能力,增强了客户的满意度和忠诚度,提升了企业竞争力。
  • 2015年钢铁原料市场十件大事 免费阅读 下载全文
  • 1铁矿石资源税下调助企业转型升级 2015年4月8日召开的国务院常务会议决定,自2015年5月1日起,依法适当下调铁矿石资源税征收比例,减按规定税额的40%征收。此前这一征收比例是80%。此举旨在为国内铁矿石生产企业减负,营造更为公平、合理的与国外矿企竞争环境。2钢铁原料产业借助"互联网+"突围2015年,"互联网+"之风劲吹,铁矿、
  • [专题报道]
    先进高强度汽车用钢板研究进展与技术应用现状(吝章国)
    [试验研究]
    首钢京唐单种主流铁矿粉烧结试验研究(罗尧升;陈绍国;裴元东;潘文;石江山;赵志星;王同宾;赵景军)
    烧结料面加覆盖层降低焦粉用量的实验(张红闯;刘晓明;郭兰芬;魏琼花)
    高炉喷吹煤无约束多目标优化配煤模型(佟伟德)
    宣钢十二流中间包流场水模实验研究(韩建刚)
    堆垛缓冷过程模拟及对钢板性能的影响(杨慧贤;杨昊;刘洁;孙晓冉;任玲玲;葛晶晶;禹青霄)
    棒材穿水冷却温度场研究与工程应用(李辉;郑志鹏)
    钒氮合金成球效果的影响因素分析(万贺利;卢明亮;陈东辉;张国杰;田文祥)
    PVP包覆的Fe3O4纳米颗粒的制备(王栋;王金龙;秦云泉)
    小颗粒冶金焦炭气化反应性的检测方法(沈杰;段冲;郭瑞;孙章)
    ICP-OES法测定硅钢中的硅、锰、磷含量(任玲玲)
    [技术交流]
    浅析无底柱分段崩落法采准设计施工的注意事项(李胜辉;叶会师;郑文龙)
    连铸小方坯中心裂纹的成因分析及控制(罗成超)
    连铸浇钢前基于压力反馈的扇形段辊缝设置方法(范佳;李玉盘;李建文;成旭东)
    承钢无取向硅钢CGW800A的研制实践(王伟;薛启河;包阔;程玉君)
    IF钢增氮原因分析及控制措施(高福彬;唐文明;程迪)
    美标标准强度钢轨SS生产实践(冯立果;张海旺;汪鹏;李钧正)
    H08A钢生产工艺的技术进步(蒋志国)
    影响转炉烟道下料口使用寿命的因素分析(徐晓惠;高真真;孙涛)
    优化带钢精轧换辊周期的实践(李朝晖;王炳安)
    [经济管理]
    以客户需求为核心的订单计划管控网络系统(张宇航;王超赛)
    [信息文摘]
    2015年钢铁原料市场十件大事
    《河北冶金》封面

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