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文献检索:
  • 金属薄板的区间r值及其应用
  • 材料的锯齿屈服效应以及低应变水平下塑性应变比r值应变路径存在的奇异性会造成r值测试结果的明显离散,给材料性能的准确评价带来较大的困难,而区间r值可以较好地解决该类离散问题,在结果的重复性方面显现出独特优势。在区间r值的计算过程中,宽度和长度方向的真塑性应变ε_b和ε_L线性回归后得到的直线是否强制通过坐标原点,会导致部分测试结果的差异,但大部分情况下该差异并不显著,仅就重复性而言,目前无法确认是否应该设置边界条件。
  • 某核电厂主辅给水系统连接管座流固耦合分析与疲劳寿命评估
  • 某核电厂1号机组因阀门内漏导致辅助给水系统(ASG)内30℃的水进入230℃的主给水系统(ARE)中,ARE-ASG连接管座存在因介质温差引起的热疲劳失效风险。利用ANSYS有限元程序对连接管座流场、温度场进行流固耦合分析,计算管座的热应力,采用程序的疲劳模块及材料疲劳曲线对连接管座的疲劳寿命进行了评估。结果表明:连接管座在内压条件下应力满足技术规范RCC-M的强度要求,热应力的最大值出现在管座内表面相贯线位置,其热疲劳寿命为954次。
  • 超速预加载叶轮弹塑性模拟与试验验证
  • 利用Workbench软件,只考虑叶片受到的离心力,忽略气动力和轴的作用力,对实际叶轮进行有限元模拟,得到了正常加载和超速预加载过程的应力与应变分布规律,并与X射线衍射仪测定的真实叶片残余应力分布规律进行对比。结果表明:两种加载情况下最大应力都出现在叶轮边缘,经过超速预加载后叶轮的最大应力减少了325 MPa,同时在整个超速预加载过程中等效塑性应变均不变。
  • 压痕应变法测试车桥用钢的表面残余应力
  • 采用压痕应变法分别对某车桥用钢在单矫和复矫(二次矫直)工艺条件下表面残余应力的分布情况进行了研究。结果表明:车桥用钢在剪切下料后出现的板形缺陷与钢板表面的残余应力大小和分布有直接关系,当表面残余应力或者正反面残余应力的差值较大时,钢板容易出现瓢曲等板形缺陷。这也说明了应用压痕应变法测试钢板表面的残余应力可以在剪板前有效地预测钢板变形情况,应用该技术可以有效地指导钢板轧制和矫直工艺的调整。
  • 全国钢标委力学与工艺性能分技术委员会2015年会在深圳召开
  • 全国钢标委力学与工艺性能分技术委员会2015年会于12月2-4日在深圳召开,来自全国钢铁行业、高校、科研院所、质检检测机构和试验机企业的委员以及相关专家共71人到会,会议由力学与工艺性能分技术委员会侯捷秘书长主持。与会委员和专家们首先对主任委员周星教授作的《力学与工艺性能分技术委员会2015年工作总结》进行了审议,听取了副主任委员高怡斐教授作的《ISO/TC 164金属材料力学国际会议的总结报告》及常务副主任委员董莉教授作的《深化标准化工作改革方案》的报告。
  • 两种测定难熔单晶晶面偏离角方法的对比
  • 单晶晶面偏离角的测定是单晶生长和加工过程中的重要环节,通过试验比较研究了两种测定难熔单晶晶面偏离角方法的优缺点。结果表明:在试样高速旋转同时对试样进行固定2θ角扫描的θ扫描方法,能够快速准确地测定出偏离角,测定效率高,完全可以满足现阶段单晶生产过程中对晶面偏离角测定的要求。而另一种方法是由(ω,φ)二维数据确定出晶面偏离角和晶面方位,但该方法测试时间过长,效率低下。
  • 使用A法和K法检测帘线钢中非金属夹杂物含量的探讨
  • 非金属夹杂物含量是衡量金属材料质量的一个重要指标,笔者通过对同一炉70级帘线钢盘条中的5个试样,分别利用GB/T 10561-2005中的A法和DIN 50602-1985中的K法进行非金属夹杂物含量测定,得到了两种不同的检测结论。通过探讨发现非金属夹杂物的宽度指标是产生两者检测结果差别的主要原因,建议在GB/T 10561-2005的后期修订过程中,考虑非金属夹杂物宽度指标对评定结果的影响。
  • ZG25MnF8钢调质组织原奥氏体晶粒的显示方法
  • 通过分析晶界腐蚀的机理,选择不同的侵蚀剂、侵蚀温度和侵蚀时间,对调质处理后的ZG25MnF8钢进行了侵蚀试验,研究了显示其组织原奥氏体晶界的方法,并对显示调质组织原奥氏体晶界的影响因素进行了分析。结果表明:当侵蚀剂为3.3g苦味酸+1.0g十二烷基苯磺酸钠+95mL蒸馏水(80℃),侵蚀温度和时间为42℃×1min,20℃×5min或20℃×7min时,可很好地显示出ZG25MnF8钢的原奥氏体晶界。
  • 基于数字金相的碳素钢碳含量测定
  • 碳含量测定对碳素钢性能评定具有重要意义。该试验基于Image-Pro Plus(IPP)软件测定碳素钢金相图片中不同组织的相对含量,然后通过计算得到其碳含量。结果表明:该方法简单、有效,可实现碳含量测定的自动化和定量化。
  • 注水管内涂层系统检验与评价方法
  • 通过对大量的注水管内涂层试样进行试验研究,提出了一套系统的检验与评价方法,包括涂层基础性能、物理性能和抗环境性能3个方面。在提出试验方法的同时,也通过大量试验,确定了在油田用注水管的使用环境下,满足使用要求的涂层性能指标。评价涂层的耐蚀性,不应只采用腐蚀试验的手段,而应综合考察涂层的物理性能,以及实际使用环境下的抗性。此外,需考虑到不同试验之间的联系,即确保试验之间的相互验证性,才能最终建立科学有效的试验体系。
  • 钻具提升短节脱扣分析及标准化
  • 通过对某油田钻具提升短节失效原因进行大量调查研究及分析,认为钻具提升短节脱扣的主要原因是其本身细牙圆螺纹接头连接强度不足所致。API标准已废除了该钻具接头与管体连接的细牙圆螺纹接头和量规标准,而国内外当时还没有钻具提升短节标准。为从根本上解决钻具提升短节脱扣问题,笔者制定了新型钻具提升短节技术标准,随后又制定了SY/T 5699—1995提升短节石油天然气行业标准及API钻具提升短节标准,此项标准已经在全世界范围内广泛应用,使用效果良好。
  • 自动扶梯扶手驱动轴断裂原因分析
  • 采用断口分析、金相检验、力学性能测试、化学成分分析的方法对某型号自动扶梯扶手传动轴的断裂原因进行了分析。结果表明:驱动轴断裂性质是高周疲劳断裂,传动轴台阶处倒圆设计不合理、机加工不符合要求引起的应力集中是造成驱动轴疲劳断裂的主要原因。
  • Gr.5钛合金板塑性降低的原因分析
  • 某Gr.5钛合金板进行拉伸性能测试,发现其屈服强度及抗拉强度均满足ASTM B265-13要求,但断后伸长率明显低于标准要求。针对此问题,对Gr.5钛合金板的化学成分、显微硬度及微观组织形貌进行分析。发现该材料氢元素含量超标,使其表现出一定的氢脆,导致材料塑性降低。此外,该Gr.5钛合金板表面氧元素存在偏聚现象,可能是导致材料塑性降低的另一个原因。
  • 再热蒸汽热段管道弯头软化原因分析
  • 某电厂再热蒸汽热段管道弯头在热推制后出现硬度偏低、组织异常的现象,为了分析该弯头组织性能劣化的原因,进行了模拟折弯试验及弯后热处理试验。结果表明:在热变形过程中弯头组织发生动态再结晶,马氏体向铁素体+碳化物转变,导致硬度下降,再结晶后继续变形使铁素体沿变形方向被拉长;在成型结束后没有通过正火+高温回火处理来消除这种不正常的形变组织,是该弯头软化的主要原因。
  • 脱沥青油相加热炉对流室炉管泄漏原因分析
  • 溶剂脱沥青装置脱沥青油相加热炉H103对流室炉管发生腐蚀泄漏,通过检查泄漏部位腐蚀状况,并从加热炉瓦斯硫含量、排烟温度、烟气氧含量、吹灰情况及炉管壁厚监测等方面对泄漏原因进行了分析。结果表明:炉管腐蚀为烟气硫酸露点腐蚀和垢下腐蚀共同作用的结果,并针对导致炉管腐蚀泄漏的原因,提出了相应的整改对策,确保了加热炉检修后的安全运行。
  • 《理化检验-物理分册》杂志投稿谨防诈骗公告
  • 近期,网络上出现不法单位及个人,利用虚假网站、邮件或电话等形式盗用本刊名义接收稿件,并骗取一定的审稿费和版面费,这一行为严重侵害了本刊的良好声誉及合法权益。《理化检验-物理分册》杂志社强烈谴责这种诈骗行为,并郑重声明如下。一、《理化检验-物理分册》杂志的唯一官方投稿网站为:材料与测试网(www.mat-test.com)。请勿在通过网页搜索获得的任何其他网站上投稿。二、《理化检验-物理分册》杂志社版面费支付方式仅有以下两个渠道,请勿向其他单位或个人支付版面费。
  • CF-8M铸钢加工过程中丝锥断裂的原因分析
  • 采用化学成分分析、宏观检验、显微硬度测试、金相检验及工艺分析的方法,对CF-8M铸钢材料攻丝加工过程中丝锥断裂的原因进行了分析。结果表明:钻孔加工过程中产生的冷作硬化层和不恰当的热处理,是导致无法攻丝及丝锥断裂的主要原因。可通过优化钻孔切削参数及固溶处理参数,有效解决CF-8M不锈钢铸件攻丝工序中丝锥断裂及效率低下的问题。
  • 冷拔无缝钢管内壁横向裂纹成因分析
  • 分析了某钢管生产厂家制造的中低压锅炉用20冷拔无缝钢管内壁横向裂纹的特征,并通过一系列的试验实现了缺陷的重现,证明了横向裂纹的产生与钢管制造过程中润滑不良及退火软化不良有直接联系,是两者共同作用的结果,并对如何预防此类缺陷提出了建议措施。
  • GB/T 24173《钢板二次加工脆化试验方法》修订获审定通过
  • 2015年12月在深圳召开的全国钢标准化技术委员会力学与工艺性能分技术委员会2015年会上,由宝钢等单位负责修订的推荐性国家标准GB/T24173《钢板二次加工脆化试验方法》获审通过(计划编号:20142366-T-605),并被推荐为国际先进水平。二次加工脆化是指汽车冷轧钢板(冷轧为一次加工)经冲压变形制成汽车零部件后(冲压为二次加工)所表现出的低温脆化特性,过高的二次脆化转变温度将对乘用车的使用安全带来隐患。
  • NJP3220TN1/HG2P54圆柱滚子轴承保持架断裂原因分析
  • 某NJP3220TN1/HG2P54圆柱滚子轴承保持架在使用过程中发生断裂,通过宏观检验、断口检验、能谱分析的方法,对保持架断裂的原因进行了分析。并通过拉伸试验、红外光谱法及差示扫描量热法,将该国产保持架与同型号进口保持架进行了对比分析。结果表明:国产保持架的材料为尼龙66,与进口保持架材料相同,但进口保持架比国产断裂保持架的窗孔拉伸强度高出近50%。两种保持架在结构设计及注塑工艺等方面存在差异,国产保持架在窗孔设计等方面存在隐患,导致断裂。
  • 纯钛丝脆断原因分析
  • 采用化学成分分析、金相检验、力学性能测试及断口微观形貌分析的方法,对纯钛丝在拉丝过程中的脆断问题进行了分析。结果表明:造成纯钛丝脆断的主要原因是钛丝中的氮含量超出海绵钛化学成分国家标准的要求,氮含量偏高导致拉丝过程中的加工强度增加,塑性降低;显微组织的不均匀性及缺陷也会导致钛丝在拉丝过程中容易脆断。
  • 捞渣机链条断裂原因分析
  • 通过化学成分分析、抗拉强度测试、表面硬度测试、断口分析、金相检验的方法,对捞渣机链条的断裂原因进行了分析。结果表明:链条断裂的主要原因是焊接部位在渗碳淬火后沿晶界产生了裂纹,该沿晶裂纹降低了链条的承载能力和使用寿命,导致链条仅使用了一个多月即发生断裂。
  • 2Cr13不锈钢止血钳断裂原因分析
  • 某2Cr13钢有齿止血钳在使用11个月后于刃部发生断裂。采用宏观检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验的方法,对止血钳发生断裂的原因进行了分析。结果表明:由于淬火温度过高,导致止血钳出现淬火裂纹和粗大组织,且淬火后磨削又出现了磨削裂纹,裂纹扩展最终导致失效,最后针对此原因提出了改进措施。
  • [试验与研究]
    金属薄板的区间r值及其应用(凃应宏;李荣锋;周崎)
    某核电厂主辅给水系统连接管座流固耦合分析与疲劳寿命评估(李如源)
    超速预加载叶轮弹塑性模拟与试验验证(周京[1,2];徐滨士;王海斗;邢志国)
    压痕应变法测试车桥用钢的表面残余应力(余立;薛欢;刘冬;杜丽影;邝兰翔)
    [信息与动态]
    全国钢标委力学与工艺性能分技术委员会2015年会在深圳召开(吴益文)
    [试验技术与方法]
    两种测定难熔单晶晶面偏离角方法的对比(刘竞艳;李鹏;苗壮;田弋纬)
    使用A法和K法检测帘线钢中非金属夹杂物含量的探讨(刘明辉;古兵平;陶勇;张阳)
    ZG25MnF8钢调质组织原奥氏体晶粒的显示方法(王维发;王星;王培科;史建平)
    基于数字金相的碳素钢碳含量测定(朱钱兵;张覃轶;孙伟)
    注水管内涂层系统检验与评价方法(刘洲;孙兰佳;肖丽宇)
    [标准化]
    钻具提升短节脱扣分析及标准化(吕拴录[1,2];腾学清;李中全;杨成新;李宁;文志明;徐永康;石桂军;杜涛;王俊友)
    [质量控制与失效分析]
    自动扶梯扶手驱动轴断裂原因分析(王慧;廖为;孙国峰;刘海波)
    Gr.5钛合金板塑性降低的原因分析(李正佳;李荣;武晶晶)
    再热蒸汽热段管道弯头软化原因分析(汤淳坡;杨超)
    脱沥青油相加热炉对流室炉管泄漏原因分析(赵首永;于粉林)
    [信息与动态]
    《理化检验-物理分册》杂志投稿谨防诈骗公告
    [质量控制与失效分析]
    CF-8M铸钢加工过程中丝锥断裂的原因分析(朱力微;孙银林)
    冷拔无缝钢管内壁横向裂纹成因分析(吴世强;谢逍原)
    [信息与动态]
    GB/T 24173《钢板二次加工脆化试验方法》修订获审定通过(方健)
    [质量控制与失效分析]
    NJP3220TN1/HG2P54圆柱滚子轴承保持架断裂原因分析(欧亮龙;马越;李鲁江)
    纯钛丝脆断原因分析(李笑;王田)
    捞渣机链条断裂原因分析(王伟旬;关桂芬)
    2Cr13不锈钢止血钳断裂原因分析(王燕慧;陈卓玥;王丽萍;许李彬;王妙;郭佳琦)
    《理化检验:物理分册》封面

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