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文献检索:
  • 太钢180吨RH深脱碳工艺实践
  • 根据RH真空脱碳机理,结合太钢冶炼超低碳钢的生产实践,分析了影响RH深脱碳的因素,提出了相应的工艺措施,缩短了超低碳钢RH冶炼时间,降低了终点碳含量。
  • AOD炉精炼工艺对不锈钢中氮含量影响的研究
  • 本文研究了AOD精炼工艺因素:钢水初始碳含量、合金含量、温度、过程吹氧气量、吹氮气量、吹氩气量、吹炼时间等对终点氮含量的影响,研究并确定了AOD炉最优操作工艺参数。
  • 太钢率先在国内实现无磁钻铤产品系列化
  • 由太钢自主研发的无磁钻铤用钢已经形成了高、中、低3种型号的产品优势,在国内率先实现无磁钻铤产品系列化。截至目前,该系列产品已实现利润600余万元,经济效益显著。
  • 60吨钢包浇注过程的数值模拟
  • 采用CFD商用软件FLUENT,首先对实际60t钢包在浇注之前的静置期间进行非稳态散热过程数值模拟,得出了不同静置时刻钢液的温度场和速度场。然后以某一时刻的速度场为初始条件,进行浇注过程的数值模拟,结果表明,形成下渣的临界钢液面高度大约为110mm,此时钢包内剩余钢液占全部钢液的5.2%左右。此后逐渐形成连续稳定的下渣,并且下渣量不断增大,形成大量下渣的钢液面高度约为70mm左右,钢包内剩余钢液占全部钢液的3.3%左右。
  • 超低硫超低磷原料纯铁生产实践
  • 本文介绍了原料纯铁的脱硫、脱磷生产工艺,使用CaO—FetO-CaF2渣系,采用转炉和炉外精炼对钢水进行脱磷、脱硫,可有效地降低原料纯铁中P、S含量。
  • 电渣炉渣皮形成机理研究
  • 在Ф710×2050mm结晶器电渣炉冶炼5000kg模具钢RH13,通过对产生6mmANF-6(70%CaF2-30%Al2O3)渣皮进行断面纵向成分分析,发现渣皮形成具有分层现象,验证了渣皮“环形小熔池”渣皮形成机理,并由此提出控制渣皮厚度的控制要素:结晶器出水温度在一定范围内越高、收缩率越小、输入功率越大会使渣皮越薄,其中收缩率是影响渣皮厚薄的最关键因素。
  • 太钢不锈钢产量连续四年保持全球第一
  • 在钢铁行业遭遇“极寒”的环境下,2012年太钢不锈钢产量和价格逆势增长,不锈钢产量达到311万t,连续四年保持全球第一。
  • 退火工艺对合金焊丝钢H10Mn2NiMoA组织和性能的影响
  • 对合金焊丝钢H10Mn2NiMoA进行不同退火工艺处理,并对退火处理后的试样进行了组织和性能分析。结果表明,采用完全退火工艺处理的试样,微观组织为均匀铁素体+珠光体,力学性能明显改善,满足了用户对冷拔加工性能的要求。
  • TTS444铁素体不锈钢的焊接性及其接头的缝隙腐蚀
  • TTS444不锈钢是我公司近年来开发的一种综合性能优良的超纯(C+N≤200ppm)铁索体不锈钢,其成分与性能对应于国外SUS444牌号铁素体不锈钢。本文分析了该不锈钢的焊接性,并介绍在实际应用过程中由于焊接工艺设计失误造成的焊缝发生缝隙腐蚀失效案例,分析了腐蚀产生的原因是由于焊接工艺设计不当形成了产生缝隙腐蚀的客观条件,从而在腐蚀介质作用下发生点蚀后扩展为成片的缝隙腐蚀,不能依赖高耐蚀性的材料来避免腐蚀的发生,接头设计和焊接工艺也是重要影响因素,最后提出了防止措施。
  • 太钢超超临界电站锅炉用TP310HCbN无缝管的研制
  • 针对超超临界火电机组关键不锈钢材料的使用环境特点,本文详细阐述了太钢耐热钢TP310HCbN的设计原理、强化机制、生产工艺流程及主要工艺技术措施。采用TEM、EDS等分析测试方法,对组织、焊缝、析出物进行了细致研究,同时对常规力学性能、高温拉伸性能、持久性能等进行了测试。开发的TP310HCbN耐热无缝钢管组织均匀、综合性能良好,产品已进入批量生产阶段。
  • 太钢快步迈向优钢制造
  • 目前,正在紧张施工的北京最长的在建地铁线路上,北京14号线A型地铁车辆的厢体国产化部分80%都采用了太钢生产的不锈钢,车轴也全部由太钢生产的车轴钢制造而成。
  • 不锈钢除尘灰OxyCup熔融还原研究
  • 研究了不锈钢AOD除尘灰及转炉除尘灰物相组成和以AOD除灰尘为主要原料,焦粉为还原剂,水泥为粘结剂制备的不锈钢除尘灰竖炉碳砖熔融还原影响因素及高温还原后显微结构,利用热重法分析了碳砖熔融还原过程。结果表明:(Fe+Ni)/Cr对还原速率影响不大;在1500℃条件下碳砖20min内基本上完全还原。显微结构分析显示,铬铁颗粒在碳砖气孔边界生成。因此,适当提高碳砖气孔率可改善还原性能,促进渣铁熔分。在本试验条件下,还原过程可分为慢、快、慢三个阶段,限制性环节分别为界面反应、还原气体通过产物层的内扩散及反应物与产物的扩散。
  • 太钢两个项目获国家科学技术进步二等奖
  • 1月18日,中共中央、国务院在人民大会堂隆重召开了国家科学技术奖励大会。太钢又有两个参与项目喜获2012年度国家科学技术进步二等奖。
  • 12Cr13异金属夹杂物的探讨
  • 在常规低倍检验工作中偶然发现不常见的异金属夹杂物,为了避免误评误判,通过金相分析与电镜观察有效地确认了材料缺陷的类型,验证了低倍检验结果的正确性。
  • 大型不锈钢铸件门槽轨道的铸造
  • 本文结合ZGOCr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化型不锈钢材质的合金特性及其铸造工艺特点,通过在生产过程中对制造工艺的不断探索研究,总结出一套生产门槽轨道铸件的工艺经验,从而为今后设计生产类似工件提供了新的途径。
  • 容标委专用高温拉伸试样加工工艺技术与应用
  • 现使用的高温拉伸试样加工工艺,是按照普通车床和外圆磨床相应的技术制定的加工工艺,可以完成一般试样的加工。容标委专用高温拉伸试样加工有特殊的要求和参数控制,目前的加工工艺技术不能满足其技术要求。通过高温拉伸试样加工工艺技术开发,按照GB/T2975—1998中规定的取样位置进行试样制备,并严格按规定的试样图号进行加工的专用高温拉伸试样,各项参数指标完全满足容标委高温拉伸试样的技术要求。
  • 基于西门子S7—200 PLC增量旋转编码器的圆周绝对定位系统
  • 本文讨论了将增量旋转编码器接入西门子S7—200系列PLC,运用PLC的高速计数功能,实现圆周绝对定位的课题。本文讨论的圆周绝对定位系统具有停电记忆功能,送电后不需要回机械零点。
  • 太钢三现场荣获国家星级荣誉
  • 2012年全国现场管理星级评价结果在安徽省合肥市揭晓。在全国制造业160余个参评现场中,有74个现场被评为星级,太钢不锈钢股份公司申报的三个现场均获得星级荣誉。其中,型材厂获得了五星级现场荣誉,成为今年全国唯一一家以厂级为单位获得的五星级现场。炼铁厂五高炉作业区、不锈钢管公司热轧作业区获得了四星级现场的荣誉。
  • 金属箔材室温拉伸试验方法不确定度评定
  • 通过考虑箔材室温拉伸试验影响因素的主要来源,如试验机力值测量、引伸计应变测量、试验速率等,对金属箔材拉伸试验可提供的力学性能屈服强度Rp0.2、抗拉强度Rm、断后伸长率A进行了不确定度评定,给出了扩展不确定度评定结果,供本标准的使用者参考。
  • 《太钢科技》投稿指南
  • 《太钢科技》是太原钢铁(集团)有限公司根据党和国家的政策、法令创办的,经山西省新闻出版局批准备案的科学技术刊物。主要刊登太钢矿山、耐火、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、锻造、理化检验、能源、机械、土建、计控、自动化、环保、安全等专业以及科研、工艺质量攻关、产品开发、技术开发和技术管理等方面的试验研究、科技成果、技术总结、综合评述和经验介绍等。
  • 《太钢科技》封面
      2013年
    • 01
      2010年
    • 01

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