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文献检索:
  • 多质量目标的曲轴NTR弯曲镦锻成形工艺优化 免费阅读 收费下载
  • 研究提高曲轴NTR弯曲镦锻外形质量的工艺参数优化方法。以中速船用6G32曲轴为例,借助数值模拟方法预测曲轴成形结果,设定曲轴外形质量评价准则。应用正交实验方法设计实验方案,模拟多种工艺条件下曲轴弯曲镦锻成形。根据实验结果,以降低曲轴成形塌角缺陷、减少飞边量、降低设备载荷为目标,采用响应面分析方法,建立评价指标与各工艺参数的函数表达式,优化始锻温度、NTR设备肘杆终锻角、模具运动方式、模具运行速度等曲轴NTR弯曲镦锻工艺参数。
  • 大模数半轴齿轮温精锻成形数值模拟及试验 免费阅读 收费下载
  • 针对大模数半轴齿轮成形的特点,提出温精锻成形的工艺方案。采用DEFORM-3D有限元分析软件对半轴齿轮的温精锻成形过程进行数值模拟,对影响齿轮成形效果的坯料形状、模具运行速度、坯料加热温度及模具预热温度进行模拟分析;分析坯料在成形过程中的金属流动规律、应变分布、温度场分布,得到了模具载荷-行程曲线;试验验证了该温精锻成形工艺的可行性,为半轴齿轮实际生产工艺的改进提供了参考。
  • 无模拉拔成形连续柱状晶BFe10-1-1合金管材的残余应力 免费阅读 收费下载
  • 在拉拔温度850℃、拉拔速度0.7mm/s、进料速度0.5mm/s的条件下,对连续柱状晶组织BFe10-1-1合金管材进行无模拉拔成形,采用X射线法测定管材的残余应力,采用TEM进行微观组织分析,探讨了残余应力产生的机理。结果表明,沿着拉拔方向,无模拉拔合金管材的变形区外表面残余应力分布呈先升高后降低的趋势;已变形区残余应力值较为均匀;各点残余应力均为压应力,最大值为135MPa。无模拉拔成形过程中,连续柱状晶组织BFe10-1-1合金管材的晶界变得曲折,晶界周围出现不同密度的位错塞积,变形区沿拉拔方向的位错密度呈先增大再减小的趋势,这一趋势是导致产生不同程度残余应力的根本原因。
  • 七斜辊矫直机应用程序设计与数值模拟 免费阅读 收费下载
  • 根据矫直理论,利用MATLAB GUI平台实现对2-2-2-1型七斜辊棒材矫直机的辊距、辊子斜角、压下量等工艺结构参数的计算,以及等距双曲线辊形的自动设计,并通过VBA技术实现等距双曲线辊形在CATIA软件中的自动绘制。以Φ60mm 20Cr钢为例,由程序计算所得工艺结构参数与辊形曲线,利用ABAQUS有限元分析软件对棒材矫直过程进行数值模拟,得到了矫直过程中的矫直力曲线、残余应力分布和矫直后棒材纵坐标分布曲线。在LGJ100七斜辊矫直机上进行试验验证。试验结果表明,理论计算与数值模拟的结果合理可行,对七斜辊矫直机的高效设计与实际矫直生产具有指导意义。
  • 二辊平整机数值建模及平整机理分析 免费阅读 收费下载
  • 运用ABAQUS有限元软件,采用二维、三维弹塑性有限元法相结合方式,对二辊平整机加工过程进行模拟。完成了对极薄板的不同摩擦系数、不同弯辊力等因子条件下的有限元模拟,得出各因子对带钢平整变形的相关影响;由受力分析得出了接触区内纵向变形区的分布特点及形成原因;得到了剥落等失效形式以及边缘降产生的依据,并进行了与实验结果的对比。为板形分析与控制提供了新的方法和依据。
  • 柔性辊曲率及下压量对连续柔性成形曲面件形状的影响 免费阅读 收费下载
  • 柔性辊连续成形是一种新型的曲面成形技术。文章对柔性辊连续成形过程进行数值模拟,分析柔性辊曲率对纵向曲率的影响,以及下压量对横向曲率的影响。结果表明,柔性辊曲率增大时,成形件横向曲率增大,同时纵向曲率也随之增大。下压量增大时,成形件纵向曲率增大,同时横向曲率也随之增大。下压量对横向曲率影响较小,柔性辊曲率对纵向曲率的影响很大。对不同成形条件下柔性辊连续成形进行实验,实验结果通过双目立体视觉测量系统进行测量分析,实验结果与模拟结果相近。
  • 铝合金大型复杂薄壁壳体多道次旋压缺陷形成机理 免费阅读 收费下载
  • 铝合金大型复杂薄壁壳体旋压是多道次、多参数耦合作用下的复杂非线性过程,该过程中易出现反挤、鼓包、破裂等缺陷。采用实验和有限元模拟相结合的方法,分析这些缺陷的形成机理。结果表明,过大减薄率引起的旋轮前方金属隆起是导致反挤、鼓包、环状剥离及周向开裂的主因,过高的芯模转速会导致周向开裂和鳞状剥离等缺陷。提出了相应的缺陷防止措施,即采用24%以内的减薄率可以避免旋轮前方金属的严重隆起;限制芯模转速过高,以避免周向开裂和鳞状剥离等缺陷的发生。采用这些措施旋制出了合格的铝合金大型复杂薄壁壳体。
  • 航空钣金数字化快速工艺准备系统的研究与开发 免费阅读 收费下载
  • 提出面向飞机钣金精准制造的数字化快速工艺准备系统的设计思想,构建其系统框架,分析了以CATIA平台为核心的系统集成与数据管理方式。设计与开发了快速工艺准备系统的子系统——模面快速设计与优化系统、快速工艺分析系统和工艺知识库系统。以橡皮成形工艺为例,介绍了系统开发和应用情况。
  • 镁合金板材正反向快速气压胀形实验 免费阅读 收费下载
  • 采用两种不同轮廓的反向预成形模具进行高应变速率气压胀形实验,结果表明,内外凹圆弧预成形模的成形效果好于半圆弧预成形模,反向胀形的时间可控制在10s,表面和微观组织均无明显缺陷。利用上述预成形模进行半球件正反向气压自由胀形实验,研究正反向胀形的效果,正反向胀形可以显著提高AZ31B镁合金板料的成形能力,使胀形件高径比从0.344提高到0.522,并使壁厚均匀度从19.4%提高到半圆弧预成形模具的32.3%,内外凹圆弧预成形模具的45.5%。在400℃温度下胀形300s,可以成形出高径比为0.522的完好半球件。
  • 高强钢板热冲压工艺中的相变模拟 免费阅读 收费下载
  • 热冲压技术可以有效缓解高强钢板成形件起皱、开裂等缺陷,在汽车行业中得到广泛应用。文章以固态相变原理为依据,将流体动力学引入到热冲压工艺中,建立了热-流-力-相多场耦合平台,分析工艺参数对成形件组织分布的影响。结果表明,空冷后成形件马氏体含量随保压时间、水流速的增加而升高,获得马氏体含量充分的成形件的临界保压时间为13s。成形件组织分布不均,底部马氏体含量最少,法兰马氏体含量最多,试验结果与模拟结果吻合较好。
  • CLAM钢U形弯曲回弹数值模拟优化与试验 免费阅读 收费下载
  • CLAM钢聚变堆包层第一壁是典型中厚板U形件,尺寸较大,采用模具压弯成形后回弹较大,尺寸精度难以保证。采用数值模拟与试验研究相结合的方法,对弯曲工艺参数和模具补偿值进行优化,确定合理的摩擦润滑条件、凹模圆角尺寸、凸凹模间隙和补偿圆弧半径,最终试验零件单侧回弹角控制在0.65°内,内开口尺寸误差在2.8mm内,得到合格U形件。可为CLAM钢塑性成形提供指导。
  • 基于多宽度高斯核函数模型的十字形件冲压成形工艺参数优化 免费阅读 收费下载
  • 基于试验设计的板料冲压成形工艺参数优化局限在有限的参数组合上,利用响应面方法可以进行全局范围的优化设计。针对一般响应面方法在预测精度上的不足,提出多宽度高斯核函数响应面方法。通过正交试验获得各因素的影响程度指数,利用均匀试验获得合适的设计参数样本,建立基于多宽度高斯核函数的冲压成形响应面模型。对十字形件的冲压成形进行工艺参数优化,结合遗传算法求解满足质量要求的最优工艺条件,验证表明,该方法对提高板料成形质量有效。
  • 线圈结构参数对电磁成形的影响 免费阅读 收费下载
  • 用电磁成形工艺成形工件,指导工艺试验一个重要的方面,就是磁压力的分布形式与待成形工件是否匹配。通过改变线圈的结构,可以控制磁压力的分布,进而控制毛坯的变形分布。文章采用松散耦合的方法对组合线圈(两个串连线圈)的电磁成形过程进行研究,分析了结构参数对电磁胀形的影响。给出不同条件下磁压力的时空分布,并对管坯电磁胀形过程进行分析。这对研究线圈结构对磁压力分布的影响,进而实现电磁无模成形具有重要意义。
  • 高端精冲模具的制造探讨 免费阅读 收费下载
  • 精冲技术已越来越多的应用于成形更厚、更复杂零件,其模具寿命成为亟待解决的问题。文章从模具制造角度,采用理论分析和微观测试相结合方法,揭示基于粉末冶金模具材料的模具工件,分别在磨削、慢走丝线切割及表面PVD涂层工艺后的微观形貌和残余应力等的状况,并提出了相应的改善方法。
  • 三联体高压隔离开关自力型触指结构优化及成形模具设计 免费阅读 收费下载
  • Cu-Cr合金的强度、刚度优于紫铜,是高压开关自力型触指零件优先选择的新型材料,目前仍有不少自力型触指结构沿用传统紫铜材料下的结构,没有发挥新型材料的优势。文章以三联体自力型触指为研究对象,以新型Cu-Cr合金材料性能参数为依据,采用有限元数值模拟进行结构分析和参数敏度分析,确定影响触指结构的关键参数为触指的厚度,继而对自力型触指的结构参数进行优化;根据优化后的零件结构设计了精密成形模具,生产出合格制件。经比较表明,优化后触指最大等效应力为315.37MPa,最大剪切应力为181.24MPa,最大变形为2.55mm,满足使用要求;优化后触指厚度由传统紫铜材料的5mm降低为3.43mm,较传统紫铜材料减重达30%。
  • 基于时效校形的TB5合金蠕变本构模型建立 免费阅读 收费下载
  • 对TB5钛合金进行在室温下V形弯曲回弹试验表明,该合金冷成形时回弹量很大。基于该合金成形后需要进行时效热处理,可采用时效校形方法提高成形精度。为描述TB5钛合金在时效校形过程中的变形行为,进行了不同应力条件下的蠕变试验,结果表明,时间硬化蠕变本构模型能较好地描述TB5钛合金在蠕变试验条件范围内的蠕变变形行为。采用非线性最小二乘法对试验数据进行拟合,得到了该时效温度下的蠕变本构方程中的材料参数。
  • 带筋铝合金壁板蠕变时效成形回弹行为试验 免费阅读 收费下载
  • 以可时效强化型7075铝合金带筋壁板为研究对象,开展蠕变时效成形试验,利用ATOS三维光学扫描仪对成形试件进行测量,计算出该铝合金带筋壁板的回弹量。同时,采用相同材料的铝合金平板件,在相同的试验条件下开展蠕变时效成形试验,计算平板件的回弹量,并与铝合金带筋壁板的回弹量进行对比分析。研究结果表明,相同工艺条件下,带筋壁板蠕变时效成形后的回弹量为11.2%,远小于平板件的回弹量(平板件的回弹量为53.9%)。这是由于相同曲率条件下,带筋壁板弯曲时尽管蒙皮部分处于弹性变形,但筋条处发生了明显的塑性变形,从而限制了蒙皮的回弹。因此,已有的基于平板件回弹行为的研究不能简单的应用于带筋壁板构件,需要进一步研究筋条塑性变形对构件回弹行为的影响规律,该文对于开展带筋壁板构件时效成形回弹行为研究提供了参考。
  • 汽车用先进高强钢的成形性能 免费阅读 收费下载
  • 通过试验,对汽车用先进高强钢DP590、DP780、TRIP590的力学性能、微观金相组织、成形极限图进行研究,并与超深冲钢DC01成形极限进行对比。运用成形极限预测近似公式,对DP590、DP780、TRIP590、DC01的成形极限曲线进行预测,并与实测曲线进行对比。结果表明,DP钢和TRIP钢都具有较高的强度和良好的塑性,并具有较低的屈强比,能有效避免成形时局部颈缩和断裂。同时,DP钢和TRIP钢均具有良好的成形性能,DP590、TRIP590的成形能力甚至优于超深冲钢DC01。成形极限预测经验近似公式能很好的适用于DP590、DP780、TRIP590的成形极限预测,误差在2%以内,但对于DC01的成形极限预测误差则稍微偏大,约为4%。
  • TC4钛合金神经网络本构模型及在有限元模拟中应用 免费阅读 收费下载
  • 利用Zwick/Roell Z100材料试验机,对TC4钛合金进行等温恒应变速率下的单向拉伸试验。基于获得的试验数据,采用BP神经网络技术建立了该合金的高温本构关系模型,并对其预测性能进行分析。基于ABAQUS/Explcit平台进行材料子程序二次开发,将神经网络本构模型嵌入到有限元计算中,实现了TC4钛合金高温变形的数值模拟。结果表明,神经网络本构模型预测精度很高,可以准确地描述TC4钛合金在热态下的动态力学性能。神经网络本构模型应用于有限元模拟可行且有效。
  • 纯钛压缩变形下的晶体塑性有限元分析 免费阅读 收费下载
  • 考虑滑移和孪晶变形机制,建立描述密排六方结构(HCP)金属力学行为的晶体塑性模型。利用该模型对纯钛在室温下的单向压缩试验进行模拟,模拟结果和实验结果吻合,证明模型具有可靠性;揭示了孪晶体积分数的变化规律、饱和的原因、参数对其的影响,以及速率敏感系数对结果的影响规律。
  • 黄铜薄板单向拉伸第Ⅱ类尺寸效应 免费阅读 收费下载
  • 以黄铜薄板为研究对象,通过对不同厚度、不同宽度试样的单向拉伸,研究厚度和宽度变化对薄板单向拉伸过程应力和塑性性能的影响。实验结果表明,厚度变化对应力的影响十分显著。当厚度小于10倍左右内禀尺寸,薄板变形不均匀性加剧,不断增大的几何必需位错加强了薄板的硬化,流动应力随厚度的减小而增大,表现出明显的第Ⅱ类尺寸效应。但是当应变增大到0.013以后,几何必需位错所占比例不断减小,其对材料的硬化作用明显减弱。此外,随着厚度的减小,薄板的断裂机制由韧窝微孔聚集断裂转变为沿晶断裂,板料的塑性性能持续下降。拉伸试样宽度减小使流动应力略微下降,但对塑性性能影响不大。
  • 低压电磁铆接放电电流分析 免费阅读 收费下载
  • 线圈放电电流对铆接力起决定作用,铆接力是顺利实现铆接的关键因素。放电电流可采用幅值和频率等参数描述。该文在放电回路分析的基础上,通过电阻分流器法测量成形线圈放电电流,分析低压电磁铆接系统参数对线圈放电电流的影响。研究结果表明,在低压电磁铆接下,线圈放电电流为一衰减震荡波形,幅值在kA级,周期为ms级,能顺利实现直径4mmTA1铆钉的成形。同时线圈匝数、导线截面尺寸、放电电容和驱动片厚度等参数,对低压电磁铆接放电电流的幅值和周期均产生较大的影响。在成形中需优化电阻、电感和电容三者的匹配关系,以满足不同工艺放电电流的要求。
  • 大型热轧定宽压力机出钢辊的堆焊复合 免费阅读 收费下载
  • 针对出钢辊长期在温度800℃以上、红热钢坯作用下产生严重的冷热疲劳龟裂和金属间磨损的现象,开发出采用N合金化的堆焊硬面药芯焊丝材料。其显微组织为马氏体+少量铁素体+合金化合物,堆焊层金属具有极高的抗高温软化性能、抗冷热疲劳性能和耐金属磨损性能。制定了合理的堆焊工艺规范,堆焊复合制造的出钢辊使用寿命可长达半年,无热疲劳裂纹的产生,金属间磨损小,满足使用要求。
  • 连续柔性成形纵向与横向曲率的相互影响 免费阅读 收费下载
  • 为准确预测连续柔性成形曲面的最终形状,对成形过程中纵向和横向曲率的相互影响进行研究,并结合回弹因素,建立了数学方程。对典型的三维曲面——鞍形件进行数值模拟和实验验证,基于数值模拟的结果,采用最小二乘法进行拟合,计算出不同纵向曲率对应方程中的参数值;通过对鞍形件的连续柔性成形实验,验证数学方程的有效性和可靠性。
  • 800MPa级DP钢冲压成形及裂纹扩展机理 免费阅读 收费下载
  • 通过冲压弯曲试验研究800MPa级DP钢的极限拉伸,采用扫描电子显微镜观察分析钢板的微观组织及动态拉伸过程,探讨其微观组织与其稳机理的关系。结果表明,DP800钢断口为剪切型断裂。凸模圆角半径较小时,拉深弯曲断裂是由于折弯角过小而在凸模圆角处折弯断裂;凸模圆角半径较大时,冲压弯曲断裂由于受到板料延伸率的限制,在材料流动受限的凹模圆角附近断裂。DP800的断口均分布着大量韧窝的韧性断裂,其裂纹扩展机理是微裂纹,主要产生于铁素体或马氏体/铁素体相界面,主裂纹沿两相界面或贯穿铁素体而继续扩展。
  • 《塑性工程学报》征稿简则 免费阅读 免费下载
  • 一、《塑性工程学报》是中国机械工程学会主办的学术刊物。其宗旨是活跃本专业学术思想,提高本专业学术理论,强化本专业学术交流,为不断提高我国塑性工程基础水平,确立我国塑性工程界在世界科技阵容中的地位服务。
  • 多质量目标的曲轴NTR弯曲镦锻成形工艺优化(王栋彦[1,2] 张连洪[1] 李航[1])
    大模数半轴齿轮温精锻成形数值模拟及试验(王炯[1] 李萍[1] 薛克敏[1] 周结魁[1] 田庄[2] 汪长开[2])
    无模拉拔成形连续柱状晶BFe10-1-1合金管材的残余应力(余均武 刘雪峰 谢建新)
    七斜辊矫直机应用程序设计与数值模拟(冯建超[1] 陈明和[1] 梁伟明[2] 胡旭[2])
    二辊平整机数值建模及平整机理分析(叶青春[1] 王石刚[1] 顾廷权[2] 唐成龙[2] 毛征东[2])
    柔性辊曲率及下压量对连续柔性成形曲面件形状的影响(王蜜 蔡中义 李明哲)
    铝合金大型复杂薄壁壳体多道次旋压缺陷形成机理(宋晓飞 詹梅 蒋华兵 李甜 杨合)
    航空钣金数字化快速工艺准备系统的研究与开发(李小强 李东升 于成龙 杨伟俊 金朝海)
    镁合金板材正反向快速气压胀形实验(王刚 张治朋 张建凯)
    高强钢板热冲压工艺中的相变模拟(崔俊佳[1] 于海平[1] 李春峰[1] 雷呈喜[2] 邢忠文[2])
    CLAM钢U形弯曲回弹数值模拟优化与试验(薛克敏[1] 陈龙[1] 孔炎[1] 李萍[1] 黄波[2] 李春京[2])
    基于多宽度高斯核函数模型的十字形件冲压成形工艺参数优化(吴召齐 李细锋 陈军 叶丽燕)
    线圈结构参数对电磁成形的影响(李忠[1] 张伟[1] 李春峰[2] 于海平[2])
    高端精冲模具的制造探讨(张祥林[1] 曹传亮[1] 查想[1] 穆善和[1] 韩君武[2])
    三联体高压隔离开关自力型触指结构优化及成形模具设计(张彦敏[1,2] 刘卫锋[3] 赵培峰[1,2] 宋克兴[1,2])
    基于时效校形的TB5合金蠕变本构模型建立(孙永娜 吴向东 万敏)
    带筋铝合金壁板蠕变时效成形回弹行为试验(贾树峰 湛利华 许晓龙)
    汽车用先进高强钢的成形性能(谢磊磊 唐荻 江海涛 段晓鸽 刘胜)
    TC4钛合金神经网络本构模型及在有限元模拟中应用(黄志斌[1] 万敏[1] 伍惠[2] 王小康[2])
    纯钛压缩变形下的晶体塑性有限元分析(郑华雷 杨合 李宏伟)
    黄铜薄板单向拉伸第Ⅱ类尺寸效应(梁伟 杨晓翔)
    低压电磁铆接放电电流分析(邓将华 郑义明 唐超 詹艳然 江星莹)
    大型热轧定宽压力机出钢辊的堆焊复合(钟毅[1] 曾义斌[2])
    连续柔性成形纵向与横向曲率的相互影响(隋洲 蔡中义 李明哲)
    800MPa级DP钢冲压成形及裂纹扩展机理(何昌炜 谢震 章哲 王武荣 韦习成)
    《塑性工程学报》征稿简则
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