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文献检索:
  • 一种经过反复试验和验证的技术(续)
  • 图7 比较了Rectisol 和PEGE洗涤系统的公用工程消耗量。PEGE的设计对大量脱除二氧化碳进行了优化,同时吸纳了通过溶剂膨胀回收电力等特点,此外只有30%的PEGE是经过热再生的。对中国一套1200t/d氨厂进行了数据计算,该厂采用在33巴下操作的GE/德士古煤气化工艺生产原料气。即使采用表2所列的典型的较低的中国公用工程单价计算,PEGE工艺的总公用工程费用仍较Rectisol大约高50%,因此Rectisol。每年可以节约大约160万美元。
  • 从冶炼废气中回收硫工艺
  • 硫金属矿在冶炼时,硫化物被转化成了氧化物,其主反应为: MeS+3/2O2→MeO+SO2(1) 焙烧或冶炼硫化铁、硫化铜、硫化镍或硫化锌时,每公斤金属硫化物可生成近1公斤的二氧化硫。根据冶炼或焙烧时采用的是空气还是富氧空气,其废气中二氧化硫的浓度范围是8~30%(v%)。很显然,如果不将冶炼废气中的二氧化硫脱除,将对环境造成影响,会在大范围内形成酸雨,从而引起人们对环境和健康的关注。
  • 东南亚地区大型石化项目的竞争优势
  • 东南亚地区建设的大型石化联合装置处在实施阶段,新加坡和泰国这些项目除了供应本地区的市场之外,还将面向中国的石化产品增长需要。这些项目采用不同的战略进行竞争。
  • 硫化床造粒技术前景光明
  • 尿素是目前世界上使用最广泛的氮肥,这在很大程度上要归功于硫化床造粒技术的开发,该技术可在最佳粒度范围内生产出大量的高质量的颗粒尿素。
  • 日本石油推进新型HS—FCC催化剂的工业化进程
  • 日本石油公司正加快其用于高苛刻度流化催化裂化工艺(HS—FCC)的催化剂研发进展。目前该公司正努力将HS—FCC工艺实现工业化应用。
  • 氯乙酸市场研究报告(续)
  • 1996年因石油价格的影响,使得氯乙酸的价格跳跃式上升。MCA买家的合同价格比表8中的价格要低。表9为美国氯乙酸进口单价情况。
  • Ineos开发和改进流化床和固定床体系顺酐催化剂
  • Ineos技术公司开发了改进型生产顺酐的流化床和固定床体系催化剂。该公司称工业化装置验证丁烷制顺酐收率明显提高,与老一代催化剂相比,采用改进的催化剂,反应器操作温度更低。Ineos公司称,预期这些改进可明显降低生产顺酐的操作费用并延长固定床催化剂寿命。收率的提高将取决于用户反应器的操作条件,Ineos公司验证该催化剂收率可提高10%,操作温度可下降100℃~300℃。新一代催化剂还适用于希望用丁烷取代苯作为顺酐生产原料的生产厂商。
  • 印度IOC公司苯乙烯生产将连成一体化
  • 印度石油公司(IOC)将从尾气中抽提乙烯中间体,供给其拟建的Paradip炼厂下游的60万t/a苯乙烯装置。IOC称以两家竞标商得出的估值为基准,苯乙烯装置的投资费用约为3.375亿美元。Paradip炼厂联合装置位于印度Orissa邦Abhayachandrapur地区,预计2011年10月投入运转。
  • 越干燥越好
  • 在任何氨厂,必须防止对催化剂有害的含氧组分(即便是痕量)进入合成塔,这一点绝对重要。其中最有害的组分是一氧化碳,它会使催化剂中的铁以毫无活性的羰基铁Fe(CO)5的形式析出,最终流失于弛放气中。此外二氧化碳和水分也是有害的,它们会使铁发生氧化,尽管生成的氧化铁有可能在合成气中氢的作用下再度还原,但这个过程会破坏催化剂的物理形态。在采用液氮洗作为合成气最终净化步骤的气化型氨厂,所有这些组分几乎都可以完全脱除,然而目前并非很多氨厂都基于这一原理在运行。目前大多数装置都是采用蒸汽转化生产合成气,最后一个净化步骤基本上都是甲烷化,它将在CO2脱除系统之后剩余的一氧化碳和大部分二氧化碳转化成甲烷。甲烷对合成催化剂虽然无害却是一种惰性稀释剂,对氨合成反应的平衡转化率具有不利的影响。而且不管合成气净化系统的运行效率如何之高,离开甲烷化阶段的气体始终仍会含有水分,因为这些水分是在甲烷化反应过程中生成的。另外气体中可能还含有痕量的未转化的二氧化碳。
  • 三井化学拟实施大规模苯酚/双酚A计划
  • 日本三井化学公司正在为其2013~2014年的进一步投资进行调研,计划在上海或新加坡新建大规模的苯酚/双酚A生产装置。这项投资计划将建立在该公司现已实施的苯酚/双酚A项目基础上。目前日本三井正制定详细计划,以建设世界上产能最大的单条苯酚/双酚A生产线,生产能力为30万t/a苯酚和15万t/a双酚A装置,预计2010年建成投产。
  • 沙特Ar-Razi建第五套甲醇装置
  • 沙特甲醇公司(或称Ar—Razi)正在建造第五套甲醇生产装置,其生产能力超过100万t/a,预计2008年1月建成投产。Ar-Razi公司是由日本沙特阿拉伯甲醇有限公司和沙特基础工业公司(Sabic)以50:50比例组成的合资企业,现正运行着四套甲醇生产装置,产能总共为330万t/a。当第五套装置建成后,该公司甲醇产能将达500万t/a,从而成为全球最大的甲醇生产基地。
  • 世界近期部分化学品的生产与市场
  • 1甲基叔丁基醚 甲基叔丁基醚(MTBE)是由异丁烷和甲醇在温和的温度和压力下,在一个液相或气液相混合的载有催化剂固定床反应器上反应而生成。蒸馏反应混合物以生成高纯度的MTBE。MTBE也可以作为丙烯氧化过程(Lyondell公司工艺)的副产得到,在这个过程中,三一丁基乙醇脱水生成异丁烷。
  • 全球丙酮的供需概况及预测(续)
  • 2004年日本采用异丙苯氧化工艺生产丙酮占丙酮总产能的84%,甲酚副产品占9%,丙烯氧化工艺(Wacker工艺)占7%。
  • 纳米技术改善烯烃合成
  • 加拿大Quantiam技术公司开发出一项对环境更友好的烯烃合成新工艺。这项技术可减少温室气体的排放,同时使烯烃生产成本降低20%。该技术采用新型催化剂涂层,反应温度较低,从而降低了能耗和气体排放,将对环境和烯烃行业的经济性产生巨大的影响。纳米技术的应用加速了这项新技术的发展。
  • GS CleanTech获得生产乙醇的专有气化技术
  • GS CleanTech公司称已与ZeroPoint清洁技术有限公司达成协议,获得了ZeroPoint公司乙醇生产所需的气化、气转液和燃料重整技术的独家转让权和使用权。与传统气化技术相比,ZeroPoint公司Biomass Gasifier技术把不同的生物原料标准化,即使在规模较小时,也可高收率地生产高质量合成气,且具有较高的投资费用和操作成本利用效率。
  • BASF和Dow化学拟建全球最大的TDI装置
  • BASF和Dow化学公司将合资进行可行性研究,拟在欧洲建全球最大的一体化甲苯二异氰酸酯(TDI)装置。该装置产能为30万t/a,如果这项研究确定下来,该装置将于2011年开始投运。这项研究将考虑装置选址、所用技术以及配套基础实施等若干问题。
  • 聚氯乙烯(PVC)树脂的生产及市场
  • 1概述 聚氯乙烯(PVC)是世界上仅次于聚乙烯(2005年消费量为3900万吨)的第二大日用热塑产品,2005年全球消费PVC3400万吨,价值约在279亿美元至400亿美元之间。在1994年至2000年期间,该产品以年均增长率4.4%的速率增长,而2000年以来又以3%的年均速率下降,2005年亚洲、北美和西欧的PVC产量占全球总产量的879/6。
  • CRI催化剂公司和HTE合作开发苯乙烯催化剂
  • 据美国C&EN报道,Shell化学下属CRI催化剂公司与德国高通量技术实验公司(HTE)建立了关于催化剂开发的合作关系,在过去一年中为开发乙苯脱氢制苯乙烯的新催化剂,共同验证了HTE的反应器技术和实验方法。两家公司称即将进行该新催化剂的研发工作。
  • 陶瓷多孔材料在石化产品生产中的催化应用
  • 多孔材料可用聚合物、金属以及各种氧化和碳化的陶瓷制成,所有多孔材料的一个共同特征是具有高孔隙率和流体可全面渗透的网络结构。因此,当需要较高的液体渗透力,以及来自气相的反应物输送到催化剂表面阻碍了反应动力学和/或者反应具有较强的热效应时,与传统固定床相比,多孔材料作为催化剂或者催化剂载体就具有独特的优点。据了解,催化多孔材料尚无工业应用,然而近年来该领域的专利和报道大大增加。下面介绍几种具有意义的应用。
  • 新加坡PCS公司歧化装置规模化运行
  • 新加坡石化公司建在裕廊岛Ayer Merbau地区的歧化装置峻工并开始规模化运转,丙烯产能扩大20万t/a,从而使新装置的丙烯总产能提高到90万t/a。
  • 中国石化集团南京化学工业有限公司
  • 南京化学工业有限公司是全球500强企业中国石化集团全资子公司。它坐落在古城南京北郊,长江之畔,是中国化学工业先驱、著名爱国实业家范旭东先生于1934年创建的。
  • 《化工译丛》封面

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