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文献检索:
  • 兆赫兹磁致伸缩超声导波管道检测系统的研制 免费阅读 收费下载
  • 研制的扭转模态磁致伸缩管道检测系统采用排线式磁致伸缩传感器时,可在管道中激励出低频T(0,1)模态超声导波,并有效检测出管道中截面缺失率为3%的通孔缺陷。为拓展检测系统的工作频率范围,设计出一款柔性印刷感应线圈,对其进行的实验验证结果表明,柔性线圈式磁致伸缩传感器可在管道中激励出兆赫兹T(0,1)模态超声导波,传感器的中心频率达1.30MHz,有望进一步提高磁致伸缩传感器的缺陷检测灵敏度。柔性印刷线圈无需使用适配器,可直接卷曲贴覆在管道表面,易于拆装。由此,研制的磁致伸缩管道检测系统的频率范围可覆盖几十千赫兹到兆赫兹,适合应用于实际工程检测。
  • 脉冲涡流矩形传感器参数仿真优化设计 免费阅读 收费下载
  • 脉冲涡流矩形传感器是近年来涡流无损检测的研究热点。采用COMSOL有限元仿真软件建立了矩形探头有限元仿真模型,以电导率变化为变化因子,使用单因素轮换法对矩形探头的尺寸比例进行了优化设计。通过仿真实验和数据分析,得出矩形探头长宽高比例为2∶1∶1.5时,探头的灵敏度、线性度最佳。本仿真优化结论可为使用脉冲涡流进行矩形探头缺陷或应力检测提供参考。
  • 基于Python的航空薄壁件快速铣削仿真技术研究 免费阅读 收费下载
  • 根据航空结构件铣削仿真过程的实际建模要求,采用Python脚本语言开发出自定制应用程序的软件包AeroCAE。通过构建GUI界面并定义关键字,编写模型参数的ABAQUS内核脚本程序,实现工件铣削仿真的前处理过程;另一方面,利用ABAQUS子菜单栏Plug-ins的功能,开发输出仿真结果的插件程序,实现工件铣削仿真的后处理过程。该方法不但能够提高工件铣削过程的仿真计算效率,而且为ABAQUS应用经验少的企业技术人员提供了便利的分析与设计平台。所开发的铣削仿真平台AeroCAE运行顺畅,GUI界面友好,可操作性强,可为减少航空结构件加工失效和提高构件合格率提供参考。
  • 超声导波护栏立柱埋深检测系统设计及工程应用 免费阅读 收费下载
  • 基于超声导波技术,研制了护栏立柱埋深检测的硬件系统,并设计开发了超声导波检测与信号分析软件。利用研制系统对典型工况条件下的护栏立柱进行了现场测试。结果显示:护栏立柱附属构件和埋置介质对检测精度影响小;该系统测量精度高,波形直观,检测便捷;超声导波技术在护栏立柱埋深检测中具有突出优点和应用潜力。
  • 自然时效时间对ZnAl15钎料显微组织与力学性能的影响 免费阅读 收费下载
  • 对自然时效1、3、5、7个月的ZnAl15钎料进行了显微组织和力学性能分析,结果发现,未经时效的ZnAl15钎料组织主要是过饱和α-Al相和过饱和β-Zn相,随时效时间的延长,钎料中过饱和α-Al相和过饱和β-Zn相发生脱溶分解,引起富Al的α相的体积分数增加,而Zn含量较高的β相和α相组成的共析组织的体积分数减少;另外,钎料组织中O含量逐渐增多,钎料晶界产生氧化物,导致晶界模糊、弱化。钎料组织形貌、相组成等随时效时间的增加而发生改变,导致钎料抗拉强度和延伸率下降、显微硬度升高。时效7个月的钎料其抗拉强度降低33%、延伸率降低65%,而显微硬度增加15%。
  • 采用Al及Al-12Si中间层的AZ31B镁合金TLP接头的组织和性能 免费阅读 收费下载
  • 采用Al及Al-12Si为中间层对AZ31B镁合金进行过渡液相扩散焊,用环境扫描电镜及万能试验机测试并分析了接头组织与强度之间的关系。研究结果表明:采用Al作为中间层时,随着保温时间的增加,Al12Mg17金属间化合物含量降低,接头强度升高;采用Al-12Si作为中间层时,含硅相Mg2Si对焊缝的强化提高了接头强度,但保温时间过长时,Mg2Si偏聚于焊缝中心会降低接头性能。
  • 花键轴断裂原因分析 免费阅读 收费下载
  • 通过对断裂花键轴断口的宏微观形貌、材料化学成分、金相显微组织、硬度及形状尺寸进行了测试与分析,并应用理论计算和有限元模拟分析,确定了花键轴的断裂性质及断裂原因。结果表明:该花键轴的断裂性质为扭转疲劳断裂,花键轴发生扭转疲劳断裂可能与共振有关;另外,花键轴花键与机匣内花键啮合间隙不当和断裂处轴径尺寸偏小均为促进其扭转疲劳断裂的影响因素。
  • 1Cr17Ni2钢制气瓶瓶体裂纹原因分析 免费阅读 收费下载
  • 2件1Cr17Ni2钢制氮气气瓶使用前经水检、气检和疲劳等试验后发现气瓶瓶体存在漏点。通过宏微观形貌观察、能谱分析、金相检查和硬度测试等手段,结合气瓶的加工及热处理工艺,确定了气瓶裂纹的性质和原因。结果表明:2个气瓶裂纹的性质均为应力腐蚀开裂,建议调整气瓶焊接后的退火温度,降低其应力腐蚀敏感性,并建议对焊接过程进行全方位控制,防止焊接电极接触瓶体等不规范操作行为。
  • 发动机架圈裂纹故障分析 免费阅读 收费下载
  • 发动机架圈在大修分解检查中发现耳片与圈体之间的焊缝熔合区存在裂纹,结合架圈的使用条件,通过裂纹分布与形貌分析、断口特征观察、硬度测试、化学成分分析和组织检查等方法,分析了裂纹产生的原因。研究结果表明:架圈裂纹为高周疲劳裂纹;焊接缺陷、零件表层氧化脱碳及载荷分布不均匀造成疲劳裂纹集中分布在应力较大的架圈耳片焊接接头熔合区是疲劳裂纹产生的原因。
  • ZG0Cr14Ni5Mo2Cu上位锁支臂断裂原因分析 免费阅读 收费下载
  • 某型号飞机电缆装配前进行例行检查时,发现ZG0Cr14Ni5Mo2Cu上位锁支臂开裂。通过现场调查、对断裂件的材料成分分析、金相组织观察、断口的宏微观观察、硬度检测以及设计结构、受力及现行工艺等综合分析,以确定该上位锁支臂断裂的性质及产生原因。结果表明:上位锁支臂的断裂为过大的装配应力、校形残余应力与氢共同作用下的氢致脆断造成的。此案例分析中发现了隔板设计结构、校形的残余应力问题,为此提出了合理的改进建议。
  • 弯管接头开裂分析 免费阅读 收费下载
  • 某飞机飞行后例行检查时,2次发现回油路上与油滤相连的铝直角弯管接头出现漏油现象,经检查弯管接头螺纹部位发生开裂。通过外观检查、断口宏微观观察、断口定量分析、能谱分析、硬度检测和金相检验等方法对开裂铝直角弯管接头进行了分析。结果表明:弯管接头开裂性质为疲劳断裂,裂纹起源于弯管接头外壁表面;A弯管接头受到较大起始应力,在振动应力的作用下裂纹进一步扩展;B弯管接头螺牙底部的裂纹应在较大应力下快速扩展形成。
  • 发动机轴承保持架铆钉头脱落原因分析 免费阅读 收费下载
  • 分析了某发动机轴承保持架铆钉头脱落的机理,通过结构、断口、金相分析以及相关零件的尺寸检查,并将现行设计图与外方原设计图进行对比,确定铆钉杆和保持架上的孔配合间隙过大产生的微动磨损是铆钉头脱落的主要原因。铆钉头脱落属于微动疲劳断裂,其断裂与铆钉和钉孔、灯头端面和保持架端面存在间隙,以及钉头转角R处存在折叠及组织变形不良等因素有关。在此基础上,通过将铆钉和钉孔改为过盈配合,并采用双面热铆工艺等改进措施,有效避免了铆钉头脱落故障的发生。提出厂内的控制措施,取得了良好的效果,保证了外场发动机的安全使用。
  • 气体电离引发的可靠性问题研究 免费阅读 收费下载
  • 由气体电离引起的飞弧现象会导致电力、电子设备出现可靠性问题,且往往不能由理论准确计算。文中分析了典型的由于空气电离引发飞弧放电现象导致电子元器件失效的案例及其现场特征;在多年失效分析经验基础上,给出了气体电离引发飞弧现象使电子元器件失效的现场判断方法和依据,分析并总结了工程应用中此故障产生的具体原因,并结合实际生产环境从产品设计、制造、使用等阶段,给出了提高可靠性的具体途径及方法。
  • 百家争鸣 免费阅读 免费下载
  • 2012年平静地过去了,人类终于松了一口气,日落日出,地球照样运转,但编撰地球毁灭预言使一些人各有所获,法国小镇布加拉什的人们发了一笔不小的横财,也增添了烦恼;全能神教更是借机敛财,扰乱社会,自然得到了法律的惩罚。看来“2012年是人类在精神与意识方面的觉醒与转变,从而进入人类的新文明”。世界经济前三强的领导换届,东亚四国首脑更迭,新的文明社会开始了。
  • 《失效分析与预防》征稿简则 免费阅读 免费下载
  • 《失效分析与预防》(季刊)于2006年创刊,是南昌航空大学和中国航空工业集团公司北京航空材料研究院共同主办的综合性产品失效分析与预防的学术刊物,是经国家新闻出版署批准,面向国内外公开发行的全国性出版物,同时,目前也是全国范围内第一种失效分析专业杂志。主要反映我国失效分析与预防方面的技术成果,促进国内外学术交流,培养高科技人才,提高我国失效分析的理论与技术水平。
  • [基础研究]
    兆赫兹磁致伸缩超声导波管道检测系统的研制(刘秀成 吴斌 何存富 高博 徐秀 冯欢)
    脉冲涡流矩形传感器参数仿真优化设计(闫向阳[1] 周德强[1,2] 左晓芳[1] 尤丽华[1] 张秋菊[1])
    基于Python的航空薄壁件快速铣削仿真技术研究(赵旭亮[1] 叶海潮[1] 姬伟[2])
    [应用研究]
    超声导波护栏立柱埋深检测系统设计及工程应用(吴斌 王泽林 周文桢 刘增华 何存富)
    自然时效时间对ZnAl15钎料显微组织与力学性能的影响(黄俊兰 钟素娟 赵丹 张强 鲍丽 温慧娟)
    采用Al及Al-12Si中间层的AZ31B镁合金TLP接头的组织和性能(金伟男 张贵锋 曾祥 张建勋)
    [案例分析]
    花键轴断裂原因分析(刘松)
    1Cr17Ni2钢制气瓶瓶体裂纹原因分析(顾玉丽[1,2] 刘昌奎[1,2] 刘德林[1,2] 胡春燕[1,2])
    发动机架圈裂纹故障分析(李小飞[1] 张学军[1] 郭绍庆[1] 熊华平[1] 李晓红[1] 张文扬[1] 董泽平[2])
    ZG0Cr14Ni5Mo2Cu上位锁支臂断裂原因分析(张硕 孙小岚 康凯)
    弯管接头开裂分析(董唯莉[1] 胡春燕[2] 刘新灵[2] 卢增威[1])
    发动机轴承保持架铆钉头脱落原因分析(贺孝涛 叶新农)
    [综述]
    气体电离引发的可靠性问题研究(刘丽媛 李少平 蔡伟)

    百家争鸣
    《失效分析与预防》征稿简则
    《失效分析与预防》封面

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    主  编:陶春虎

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