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文献检索:
  • 以熟石灰和纯碱为活性成分制备高炉炉顶煤气脱氯剂 免费阅读 下载全文
  • 用熟石灰和纯碱为活性成分制备高炉炉顶煤气脱氯剂;考察了熟石灰与纯碱的质量比、纯碱的平均粒度、黏结剂、造孔剂对脱氯剂脱氯性能和机械强度的影响,并得到最佳工艺条件.研究表明:熟石灰和纯碱双组分脱氯剂既克服了高炉煤气中CO_2气体对脱氯剂性能的不利影响,又保证了脱氯反应后脱氯剂的机械强度;纯碱的粒度越小越好;膨润土不仅可以提高脱氯剂的机械强度,还可以改善活性组分的分散性.最佳工艺条件下制得的脱氯剂在温度为150℃、空速为1000 h^-1和进口HCl的体积分数为0.1%条件下19.02 h后的穿透氯容量达到17.08%,同时径向抗压碎强度均值保持在60 N/cm以上.
  • 基于离散单元法模拟引入AGD技术COREX竖炉物料运动行为 免费阅读 下载全文
  • 基于离散单元法,建立引入Areal Gas Distribution(AGD)技术COREX竖炉物料运动行为的DEM模型.模型计算结果与文献物理实验结果一致,证明模型的合理性.模拟结果显示,AGD竖炉内存在三种类型的流动区域:活塞流区、准停滞区及沟流区.物料运动流型呈现Flat→波浪→W的演变过程.AGD梁下方形成的三角形空隙是还原煤气导入竖炉中心的主要煤气通道.竖炉围管区域AGD梁的安装会影响该区域物料的均匀下降,局部区域的较大法向力可能导致物料的挤压黏结,诱发围管slot堵塞.
  • 加焦方式对气化炉内气流分布的影响 免费阅读 下载全文
  • 布料模式决定了料床的空隙度,而料床的空隙度分布决定了煤气流的二次分布.本文建立了研究三维气化炉炉料结构和煤气流分布的物理模型和数学模型,物理模型采用热电偶测温的方法,从炉内气体温度分布信息考察了气体的流动情况,由于物理实验无法获得内部空隙度分布信息,故基于离散单元法模型,以Fluent软件为载体,利用多孔介质模型并加入用户自定义函数,通过数学模型进一步研究了不同加焦方式下气化炉内煤气流分布的影响机理,获得了气化炉内煤气的速度场和流线.物理模拟与数值模拟结果相吻合.通过模拟计算获得的非均匀床层内气体流动规律的认识对COREX气化炉加焦工艺有借鉴意义.
  • 喷吹工艺参数对矿渣棉质量的影响 免费阅读 下载全文
  • 采用调质高炉渣进行喷吹法制备矿渣棉试验,对喷吹试验所得纤维的表观特性及性能进行检测,探索喷吹工艺参数对纤维质量的影响规律.结果表明:高炉渣的成分含量不在形成矿渣棉的成分范围内,应该添加调质剂对高炉渣作调质处理;随着酸度系数的增加,纤维直径呈增长趋势;当酸度系数在1.0~1.2时纤维含水率变化不大,在1.3时含水率出现谷值,随后迅速增大;在黏度允许的范围内,气流速度越大,纤维越细长.采用喷吹工艺制备矿渣棉高炉渣酸度系数控制在1.2~1.3之间,喷吹气体压力控制在0.3 MPa左右,纤维质量较好.
  • 炼钢转炉喷溅行为的数值模拟 免费阅读 下载全文
  • 通过建立的可压缩、非等温三维多相VOF模型研究了转炉射流与熔池作用过程的特征,阐明了吹炼过程射流-熔渣-钢水界面轮廓变化、揭示了液滴喷溅形成机理、定量分析了熔池喷溅速率.结果表明:顶吹过程具有明显的瞬态特征,形成的冲击坑有一定的震荡特性,这种不稳定性控制了金属液滴的产生和初始尺寸分布.金属液滴喷溅的形成有两种方式,一是大块金属带在冲击坑边缘破碎撕裂;二是单个液滴直接从冲击坑边缘的排出.这两种方式同时发生并共同导致了喷溅的产生.吹炼数和喷溅速率在冶炼过程中波动,是由凹坑震荡的本性决定的,本研究条件下吹炼数和喷溅速率的平均值为10和3.4 kg·m-3.
  • 低氧分压条件下CaO-SiO_2-P_2O_5(10%)-FeO体系热力学性质的研究 免费阅读 下载全文
  • 以促进2CaO·SiO_2-3CaO·P_2O_5固溶体生成的非均相脱磷工艺被视为未来实现转炉少渣冶炼的重要手段,但目前相关渣系热力学性质的研究较少,不能为合理解释非均相渣脱磷的机理提供理论依据.为此,本文利用FactSage热力学软件绘制了低氧分压(1mPa)条件下CaO-SiO_2-P_2O_5(10%)-FeO体系及其子体系的热力学相图,分析了不同温度下相平衡关系及液相线的变化规律.研究结果表明:升高温度可使体系中液相区及Ca_3(PO_4)_2初晶区的范围扩大,但会导致α'-Ca_2SiO_4的初晶区缩小以及Ca_2Fe_2O_5等物相的消失;降低氧分压可使体系的液相区缩小,并向高FeO的方向收缩;CaO-SiO_2-P_2O_5(10%)-FeO体系中存在较大的α'-Ca_2SiO_4与Ca_3(PO_4)_2共存区,尤其是α'-Ca_2SiO_4,Ca_3(PO_4)_2与Ca_2Fe_2O_5的三相共存区可极大地促进2CaO·SiO_2-3CaO·P_2O_5固溶体的生成.
  • 抽锭电渣重熔718塑料模具钢板坯锭的新工艺 免费阅读 下载全文
  • 针对大型塑料模具毛坯电渣锭凝固过程中产生疏松和偏析等缺陷,从改变大型钢锭凝固条件角度出发,试图将大圆钢锭改为等截面面积的扁锭,同时采用双极串联供电控制渣池的温度场,以达到提高钢锭凝固质量的目的.本文介绍了采用双极串联、T型结晶器,抽锭电渣重熔工艺生产了0.32 m×2.0 m×4.0 m的718塑料模具钢板坯工业试验,重熔板坯锭的检验结果表明,板坯锭成分、低倍等凝固质量显著提高.
  • 立式电磁制动对不同水口角度下连铸结晶器内流场的控制 免费阅读 下载全文
  • 利用Fluent软件模拟计算了常规板坯连铸和立式电磁制动板坯连铸过程,详细研究了不同水口出口角度结晶器内三维流场,为评价立式电磁制动技术的冶金效果提供理论依据.研究表明:常规连铸过程水口出口角度增加时,不利于夹杂物的上浮,影响铸坯质量;不同水口出口角度连铸过程应用立式电磁制动技术后,自由表面钢液流速、钢液主射流的运动速度和下回流区的冲击深度显著减小,利于稳定液面波动、减少卷渣、防止漏钢和促进夹杂物的上浮,符合立式电磁制动技术的设计思想.
  • 沉淀剂对ZrO_2(MgO)纳米粉体制备的影响 免费阅读 下载全文
  • 以ZrOCl2·8H2O、Mg(NO3)2·6H2O为原料,分别以氨水、氨水+0.5 mol/L碳酸铵、氨水+0.5 mol/L碳酸氢铵为沉淀剂,采用化学共沉淀法制备ZrO_2(MgO)前驱体粉体.通过差热分析、X射线衍射、扫描电镜、红外光谱等对所得纳米粉体进行测定分析.结果表明:采用不同沉淀剂制得的ZrO2(MgO)纳米粉体平均晶粒尺寸都稍大于30 nm,用氨水+碳酸铵、氨水+碳酸氢铵为沉淀剂时,能够提高ZrO_2(MgO)纳米粉体的分散性能.
  • 以软模板法从过氧化钛酸制备双晶结构的介孔TiO_2 免费阅读 下载全文
  • 以TiOSO_4为初始原料、H_2O_2为络合剂制备过氧化钛酸(peroxo-titanic acid,PTA)溶胶;再以PTA溶胶为前驱体、以P123为软模板剂组成水基自组装体系,可以制备一系列具有较高比表面积的锐钛矿-金红石双晶结构介孔二氧化钛(TiO_2).实验采用广角XRD、TEM和HR-TEM等测试对介孔二氧化钛晶体结构进行了表征.结果表明:不同的制备路径、P123的用量、H_2O_2的用量和焙烧温度对介孔TiO_2的双晶结构都有影响.本工作为从过氧化钛酸采用软模板法制备具有可调双晶结构的介孔TiO_2提供了新的依据.
  • 热处理工艺对低温挤压Zn-15Al锌合金组织及性能的影响 免费阅读 下载全文
  • 采用拉伸试验和扫描电镜分析技术手段,研究了不同冷却速度对200℃挤压Zn-15Al锌合金的微观组织和室温力学性能的影响.结果表明:经320℃处理1 h后,变形态细小的α(Al)相发生了粗化.经水淬后α(Al)相发生了连续析出,形成了α(Al)+η(Zn)细小的粒状组织,使其强度稍有提高,塑性明显降低.而经空冷后α(Al)相发生了共析分解,形成了细片层状组织,导致其强度提高约1倍,塑性下降约80%.这意味着能够通过热处理工艺来调整变形态Zn-15Al锌合金的力学性能,以满足不同应用领域的要求.
  • Al-3Si-0.6Mg-(Cu,Mn)合金薄板的组织性能 免费阅读 下载全文
  • 采用拉伸试验、金相、扫描电镜、透射电镜高分辨组织分析方法,研究了水冷铜模铸造的扁锭轧制的Al-3.0Si-0.6Mg-0.4Cu-0.6Mn-0.18Fe合金薄板经400℃至540℃不同温度保温30 min水淬、室温停放90 d(自然时效)后的组织和性能.结果表明:在6009合金基础上提高Si的质量分数至3%,有提高其强度的作用;该合金薄板经540℃×30 min固溶处理自然时效后屈服强度为180 MPa、抗拉强度为313 MPa、延伸率接近23%,其组织中存在Si结晶相及含Fe、Mn和少量Cu、Si的结晶相,以及尺寸小于0.5μm的以含Mn为主并含少量Si和Fe的弥散相;提高其固溶处理温度至540℃,合金薄板的强度明显提高,其原因是析出强化产物尺寸增大,密度提高了.
  • 半连续等通道挤压过程的力学分析与模拟 免费阅读 下载全文
  • 半连续等通道挤压法是一种在等径角挤压法思想上发展出来的用于细化钢铁材料晶粒的大塑性变形方法,其特点在于转变施力对象,通过对模具施加压力来驱动工件完成大塑性变形,从而增大可加工的材料尺寸,降低对模具材质与精度的要求,在获得整体均匀细化的晶粒的同时具备连续生产的能力.通过详细描述该方法的实现过程,并结合滑移线法、有限元模拟以及实际数据验证,阐明了在实施该方法过程中工件受力情况.
  • 破鳞拉矫机控制系统的开发与应用 免费阅读 下载全文
  • 针对破鳞拉矫机的设备组成及生产工艺特点,开发了以插入量和延伸率控制为核心的自动控制系统.建立了插入量的控制模型,解决了因换辊后频繁标定零点位置以及辊子磨损影响插入量控制精度的问题.采用参数寻优的方法,求解以误差为基础的目标函数得出适配参数,解决了延伸率控制中的参数设置合理性受人为因素影响较大的问题.现场实际应用效果表明:破鳞效果良好,弯曲辊和矫直辊的标定值与计算值的最大偏差均可控制在0.24 mm以内;延伸率控制采用参数寻优前后效果对比明显,设定值为0.9%时,偏差控制精度由±8%提高到±5%,设定值为1.8%时,偏差控制精度由±3%提高到±1%.
  • 基于图像特征提取的在役管线故障缺陷的分类 免费阅读 下载全文
  • 分析了在役管线母材及焊缝的故障缺陷的主要类型及形成原因,并根据其在X射线底片上的显图的特点,确定了在役管线母材及焊缝的故障缺陷所提取的特征参数的类别,并对其提取算法进行介绍,为智能分类识别在役管线故障缺陷X射线检测图像奠定了基础.
  • [冶金]
    以熟石灰和纯碱为活性成分制备高炉炉顶煤气脱氯剂(张波;胡宾生;贵永亮;刘晓光;胡桂渊)
    基于离散单元法模拟引入AGD技术COREX竖炉物料运动行为(游洋;周恒;张涛;罗志国;邹宗树)
    加焦方式对气化炉内气流分布的影响(李海峰;游洋;韩立浩;罗志国;蔡九菊;邹宗树)
    喷吹工艺参数对矿渣棉质量的影响(张良进[1,2];龙跃[1,2];李智慧[1,2,3];杜培培[1,2])
    炼钢转炉喷溅行为的数值模拟(邓丽琴;李明明;李强;邹宗树)
    低氧分压条件下CaO-SiO_2-P_2O_5(10%)-FeO体系热力学性质的研究(苏畅;吕宁宁;沈乾坤;杨金星;吴六顺)
    抽锭电渣重熔718塑料模具钢板坯锭的新工艺(臧喜民;邓鑫;李万明;姜周华;耿鑫)
    立式电磁制动对不同水口角度下连铸结晶器内流场的控制(李菲;王恩刚;许琳;李壮)
    [材料制备]
    沉淀剂对ZrO_2(MgO)纳米粉体制备的影响(张小芳;于景坤;向东;袁磊)
    以软模板法从过氧化钛酸制备双晶结构的介孔TiO_2(Nguyen Thanhdong;王伟;龙海波;茹红强)
    [材料]
    热处理工艺对低温挤压Zn-15Al锌合金组织及性能的影响(孙世能;王利卿;任玉平;杨波;秦高梧)
    Al-3Si-0.6Mg-(Cu,Mn)合金薄板的组织性能(田月;赵刚;田妮;刘坤)
    半连续等通道挤压过程的力学分析与模拟(闫博[1,2];焦四海;张殿华)
    破鳞拉矫机控制系统的开发与应用(王力[1,2];朱晓岩;陈树宗;丁桦;张殿华)
    [其他]
    基于图像特征提取的在役管线故障缺陷的分类(尹健;邢韵;刘松凯)
    《材料与冶金学报》封面

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