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文献检索:
  • 面向未来的低碳绿色高炉炼铁技术发展方向
  • 通过对高炉炼铁的功能解析,以及流程集成与结构优化,论述了面向未来的低碳绿色高炉炼铁技术发展方向,指出高炉精料、炉料合理分布控制、高效长寿、高风温、富氧喷煤、煤气干法除尘等关键共性技术,仍是未来高炉低碳绿色发展的重要技术基础、技术支撑和技术保障。认为现代高炉炼铁要构建动态精准、高效运行的生产体系,以高效率、低成本、低排放为目标,提高生产效率、降低能源消耗、减少环境污染,实现高炉炼铁“高效、低耗、长寿、低碳、绿色”的协同发展目标,着力提高综合技术装备水平,大力发展循环经济,实现低碳绿色制造。
  • 安钢高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术
  • 对安钢高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术进行了总结。7号高炉(450m3)炉缸侧壁温度异常升高后,通过采取提高炉缸部位冷却强度、调整高炉操作参数、加强炉前操作管理,以及钛护炉等措施,炉缸侧壁温度升高点逐渐下降到正常范围之内,并形成了安钢高炉炉缸侧壁温度综合治理技术。1号高炉(2200m3)炉缸侧壁温度异常升高期间,应用了安钢高炉炉缸侧壁温度综合治理技术,使1号高炉炉缸侧壁温度异常升高得到了有效治理,较快地恢复到了正常生产。
  • 唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产
  • 对唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产进行了总结。铜冷却壁水管破损的原因,主要是炉役后期高炉炉型变化、冷却强度不够、边缘煤气流波动频繁等。在炉腹冷却壁水管损坏的情况下,为了保证炉役后期的安全生产,1号高炉从设备改造和操作优化两个方面对高炉生产进行了调整,采取了提高鼓风动能、增强冷却强度、调整操作制度、对重点部位进行监护等措施,确保了高炉的稳定顺行,延长了一代炉龄,燃料比由540ks/t逐步下降在535kg/t,取得了较好的技术经济指标。
  • 关于高炉冷却设备与内衬的选择
  • 简要阐明了高炉冷却设备与内衬的作用,重点阐述了炉底炉缸区域(铁VI区域)、炉腹风VI段、炉腰及炉身下部、炉身中上部和炉喉区域等部位冷却设备与内衬的选择。认为:合理的冷却设备与铁口区域的设计,是阻止炭砖不被铁水异常侵蚀,优化高炉炉缸生产稳定性的必要条件;炉腹、炉腰和炉身下部冷却系统,应以优化操作炉型为重点,建立起与冷却系统匹配的内衬,并优化高炉操作,达到渣皮保护冷却设备,冷却设备同时又促进形成稳定渣皮的动态平衡的目标。
  • 高辐射覆层技术列入国家重点节能低碳技术推广目录
  • 近日,国家发展改革委发布《国家重点节能低碳技术推广目录(2015年本,节能部分)》,涉及煤炭、电力、钢铁等13个行业,共266项重点节能技术。由山东慧敏科技开发有限公司自主研发的高辐射覆层节能技术位列其中。
  • 宝钢1号高炉并罐装入模式的演变
  • 宝钢1号高炉(三代)主皮带与炉顶2个料罐中心线夹角为13°,加剧了并罐布料过程的偏析现象,造成边缘煤气流分布不均匀,操作炉型难控制。通过对1号高炉采用的几种装入模式进行分析,从提高赶料能力、减小偏析布料影响、改善煤气流分布、减少热负荷波动等方面来看,认为CCO装入模式总体优于COO、CO模式,CCO模式可以最大限度地减小布料偏析(轨迹偏析与质量偏析),其中CCO模式下的Oc小c大模式效果最佳。
  • 基于高温区的评价高炉生产效率的实用工具
  • 高炉冶炼的强化程度,与燃料比等冶炼参数,以及风口耗氧量、燃烧带供热量密切相关,因此,降低高炉燃料比、合理利用能量应抓住能量流和供热的源头。结合部分2000m。级高炉生产日报数据的分析结果,从能量流的角度,用Rist线图和分区热平衡、氧平衡、碳素平衡,重点对高炉炼铁过程进行了探讨分析,提出了一种高温区热量收入与评价高炉生产效率的新指标相关连的实用工具。借助这一实用工具,可经常监控热量收入的变化,以确定高炉生产水平,实现节能降耗。
  • 首钢京唐1号高炉提高煤比冶炼实践
  • 对首钢京唐1号高炉提高煤比冶炼实践进行了总结。分析了提高煤比对1号高炉的影响,采取了精料操作,高风温、高富氧,优化配煤、喷吹管理、提高煤粉燃烧率,优化装料制度,稳定造渣制度,稳定操作等措施,使高炉实现了煤比水平的提高。2015年,1号高炉长期高水平稳定运行,高炉月平均利用系数最高达到2.43,焦比最低290kg/t,煤比稳定在165kg/t以上,实现了可观的经济效益。
  • 昆钢2500m3高炉炉墙结厚的原因与预肪
  • 昆钢新区2500m3高炉炉墙结厚的原因,主要是原燃料质量差、生产系统不匹配、冷却系统的缺陷等。通过采取加强原燃料的监控与管理、精细化操作、加强重点设备管理、加强炉前管理、定期做好排碱工作、合理调整冷却制度、利用休风机会校正风口中套等预防炉墙结厚的措施,2500m3高炉炉体第9—14段冷却壁温度稳定正常,高炉炉墙结厚的情况没有再发生,炉况稳定顺行,各项技术经济指标比较理想。
  • 安钢3号高炉入炉碱负荷的控制
  • 对安钢3号高炉入炉碱负荷的控制进行了总结。3号高炉采用低成本高炉冶炼路线,降低了碱负荷控制标准,使碱负荷越来越高,给高炉的稳定顺行和安全长寿造成了一定的威胁。3号高炉人炉碱金属的分析结果表明,球团矿和块矿带入的比例最少,烧结矿和燃料带入的最高。为此,采取以下两方面的措施:一是,降低入炉碱负荷,重点是控制烧结矿和燃料碱金属,并适时购买碱金属低的球团矿或块矿等;二是,加强炉渣排碱作业,把碱负荷控制到合理的范围之内。
  • 邯钢8号高炉低硅低硫冶炼实践
  • 邯钢8号高炉在人炉原燃料条件的不断劣化状况下,进行了以低硅冶炼为核心的生产技术攻关,逐步形成自有的一套操作、技术和管理模式。其要点是,提高煤气利用率,保持合理的操作炉型,优化造渣制度,以及推行标准化操作和精细化管理等,在保证炉缸热量持续充沛的条件下,通过改善[si]与炉缸热量的内部对应关系,实现“低硅不低热”。生产实践表明,8号高炉在保持炉况顺行和铁水温度1510℃以上的前提下,将[si]从0.45%降低并稳定在0.33%左右。
  • 莱钢1号1880m3高炉炉缸大凉事故的快速处理
  • 莱钢1号1880m3高炉因铁口漏铁造成紧急休风,共计休风7天8小时23分钟。复风后,在炉缸大凉的情况下,采取了选择合理的复风料、控制加风节奏、抑制炉温向凉、及时排出冷渣铁、慢通风口、打通东铁口,以及控制合适的炉温和炉渣碱度等有效措施,使高炉在较短的时间内就基本接近恢复到正常状态。在炉况的快速恢复过程中,附加焦炭的选择是恰当的,初期220t铺底焦对加热炉缸至关重要;此外,立即过量喷煤,并配合一定的富氧量,以控制炉温继续向凉的趋势,为炉温的回升创造了条件。
  • 本钢1号高炉主铁沟浇注模具的改造
  • 为了解决本钢新1号高炉主铁沟频繁修补和主铁沟隔热罩寿命短的问题,对主铁沟浇注模具进行局部改造创新,使主铁沟内铁水冲击落铁点处的侧壁加厚,并形成节流口来限制铁水流淌速度,来降低对主铁沟内壁的机械侵蚀。改造后,主铁沟故障率大幅下降,同时也防止了隔热罩内壁耐火材料直接与渣铁接触,提高了隔热罩的使用寿命,取得了良好的效果。主铁沟浇注模具的改造创新,不仅能满足了生产需要,而且每年降低主铁沟隔热罩备件、主铁沟耐火材料费用468万元/a。
  • 高炉宽粒径喷煤节能降耗的相关研究
  • 研究了高炉喷吹宽粒径煤粉的可行性和放宽粒径对高炉煤粉利用率的影响。测定了安钢2号高炉喷吹煤粉的粒径分布,以及不同粒径煤粉的燃烧率,并在2号高炉进行了喷吹煤粉粒度逐步放宽的工业试验。工业试验结果表明:放宽粒径前后煤粉利用率稍有降低;当挥发分保持在18%以上,煤粉中〈74μm的比例完全可以放宽到60%;同时,磨煤能耗显著降低,制粉效率明显提高。
  • 邯钢高炉有害元素的分布及控制
  • 重点对邯钢高炉有害元素的分布情况进行了分析,认为邯钢高炉碱金属负荷较高,烧结矿、球团矿、焦炭是高炉碱金属的主要来源。针对邯钢高炉生产现状,在碱金属的控制、锌元素的控制和氯元素的控制等方面采取了一些技术措施,使得高炉碱金属负荷由3.80kg/t下降至2.92kg/t,锌负荷由320g/t下降至236g/t,燃料比降低7.4kg/t,炉况顺行显著改善,保证了高炉顺行。
  • 2016年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会征文
  • 中国金属学会和中国金属学会炼铁分会拟于2016年5月在厦门召开“2016年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会”。
  • 提高高炉炉缸使用含钛物料护炉效果的措施
  • 美钢联和新日铁对高炉使用含钛物料的护炉新机理表明,含钛物料对炉缸护炉作用最有效的区域是铁口以下侧壁和炉底,保护层的表现形式是富Ti(C,N)凝铁层。并对提高炉缸使用含钛物料护炉效果的有效技术措施进行了分析,认为除了保持合适的炉料钛负荷、[Ti]、炉温等之外,还应该采取以下措施:炉缸侧壁要有足够的冷却效果、保持良好死料柱透液性和形状、改进出铁策略、保持合适的[Si]和铁水凝固温度、在炉缸炭砖中添加TiC等。
  • 《炼铁》杂志征稿简则
  • 1《炼铁》杂志是在1981年全国炼铁厂厂长会议上协商决定创办的,是我国炼铁界唯一公开发行的全国性期刊,是国家新闻出版广电总局认定学术期刊。创刊以来,《炼铁》杂志始终以报道我国炼铁生产、科研、设计所取得的新成果为己任,现已成为我国冶金类中文核心期刊。
  • 《炼铁》封面

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