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文献检索:
  • 铝合金搅拌摩擦焊研究现状
  • 搅拌摩擦焊具有熔化焊接无法比拟的优点,因此铝合金搅拌摩擦焊引起国内外学者的广泛关注。本文主要介绍了搅拌摩擦焊的工作原理和接头性能影响因素.详细介绍了国内外铝合金搅拌摩擦焊接头微观组织、接头力学性能和塑性流动机理以及搅拌摩擦焊焊接缺陷修补技术,指出了在塑型金属流动方面存在的不足,还需要进一步研究焊接接头质量的评定方法和搅拌摩擦焊接头缺陷的修补技术。
  • ITER校正场线圈氦冷却管焊接数值模拟
  • 国际热聚变试验堆(ITER)校正场线圈(CC)氦冷却管和铠装电缆导体(CICC)铠甲焊接时.需控制超导缆的温度不高于250℃,以免影响其超导性能。本文利用焊接有限元分析软件SYSWELD模拟了3种方案下氯冷却管和CICC铠甲焊接的温度场变化.在理论上找到了合理的焊接工艺参数,在此基础上进行了相应的焊接试验。试验结果和模拟结果的趋势较为吻合,证明了有限元分析的正确性,为ITER多种类似结构的预焊接工艺制订提供了依据;同时,并通过不同方案的对比得到了最优焊接方案。
  • 陶瓷金属封接过程中钎料润湿特性的数值研究
  • 针对陶瓷金属封接过程中钎焊钎料的润湿特性开展数值研究,建立纯银钎料润湿流动过程的自由界面追踪模型。模型采用随温度变化的动态物性参数.考虑液固传热、相变潜热、表面张力等因素,利用enthalpy—porosity方法处理钎料熔化凝固问题。模型利用流体体积法(VOF)解决相界面追踪问题,求解得到钎料形态随加热时间变化的动态结果,计算得自由液面与固壁间夹角α,β,并与同一条件下开展的钎焊试验结果进行对比,两者吻合良好。
  • 不同工艺下点焊残余应力的数值分析
  • 采用SYSWELD有限元分析软件,对超强钢电阻点焊应力场进行了模拟,分析了加热及冷却过程应力变化及分布特点,同时分析了不同工艺对焊核热影响区应力的影响。结果表明,施加电流时,焊核轴向与径向均先表现为压应力,冷却后均表现为拉应力,且在热影响区外侧达到最大值;增大电极压力,最大Mises等效残余应力呈递减趋势,随着焊接电流的增加,最大Mises等效残余应力先小幅升高后大幅降低,随通电时间的增加,最大Mises等效残余应力先降低后升高。这些变化规律可以为点焊试验参数的选择提供一定参考依据。
  • 304不锈钢A—TIG焊焊缝增氧机理
  • 对304不锈钢研制了由MgO,Fe2O3,Al2O3,SiO2,TiO2,Cr2O3,NaF等组成的A—TIG焊活性剂,在分析各单组分活性剂对焊缝熔深及焊缝成形影响的基础上,利用正交试验设计方法对多组分配方进行了研制,成功制备出了304不锈钢A—TIG焊活性剂配方。在试验过程中发现使用活性剂后不锈钢焊缝的氧含量有所增加,但不同的活性剂配方对焊缝氧含量的影响不同。结果表明,不论是单组分活性剂还是多组分配方活性剂,焊缝都会有少量增氧现象,使焊缝表面颜色呈现出灰色或黑色。尤其使用TiO2作为304不锈铜A—TIG焊活性剂时,焊缝增氧较严重,导致焊缝表面发黑。在设计多组分活性剂配方时。不能仅单纯考虑活性剂对熔深的影响。要综合考虑活性剂对焊缝成形、焊接性、氧化、力学性能和熔深等各方面性能的影响。
  • 平行高斯热源加热法降低焊接残余应力研究
  • 残余应力是焊接变形等问题的主要影响因素。本文通过对理想弹塑性材料五杆应力框模型的解析,以及对Q345C低碳钢应力框模型的分析,得到平行高斯热源加热法降低试样残余应力的工艺条件。采用两柬平行的氧乙炔火焰作为高斯热源,同时匀速加热距焊缝一定距离的母材,焊缝及焊趾部位在周边母材的热膨胀作用下塑性拉伸,冷却后部分弹性回复,纵向残余拉应力部分释放,应力峰值得到降低。冷却后采用X射线衍射法进行应力采集,结果表明加热工艺后纵向残余应力峰值比原堆焊试样显著降低且分布趋于平缓。
  • 剪切速率对BGA无铅焊点抗剪强度的影响
  • 测试了BGA(球栅阵列)无铅焊球Sn-3.0Ag-0.5Cu焊点经65,115,165℃时效保温不同时间后在剪切速率0.5,10mm/s下的强度、并对BGA焊球在不同的应变速率条件下的抗剪强度进行模拟对比。结果表明:随时效时间的延长,温度的升高,焊点抗剪强度降低,有限元分析(FEA)发现,应变速率越高,焊点抗剪强度越大,Von Mises等效应力越大,等效应变越小。
  • 《焊接技术》增刊征稿启事
  • 中国工程建设焊接协会为了配合2016年工作计划,扎实推进全面焊接质量管理,推进焊接技术的自动化、智能化、信息化发展,更好地发挥自身优势和桥梁纽带作用,2016年将与天津市焊接研究所共同出版《焊接技术》增刊。该增刊将面向全社会征稿,征稿范围为:焊接行业的前沿技术、合理的焊接工艺、新型焊接设备及焊接材料的研制及应用、优秀的焊接质量管理水平及先进的焊接缺陷检测方法等。望广大读者及焊接同行踊跃投稿!
  • 16Mn/304异种材料的瞬时液相扩散焊焊接工艺
  • 选用铁镍合金非晶箔作为中间层,在氩气对焊缝区域进行开放式流动气体保护下,对16Mn低合金结构钢/304奥氏体不锈钢异种材料进行瞬时液相扩散焊连接。在选定的工艺参数范围内,分析温度和高温时间对中间层扩散和焊缝微观组织影响。试验发现,铁镍合金在不锈钢母材一侧的扩散明显而且出现新的合金组织。在3-6MPa内调整焊接压力,研究其对接头力学性能影响。结果表明,在焊接压力4MPa。等温温度1220℃,等温时间6min,高温时间30s的工艺参数下,拉伸试验出现的母材断裂位置在低合金钢16Mn一侧。随着焊接压力的增大,抗拉强度呈先提高后降低的趋势。
  • 08Ni3D锻钢焊接工艺及低温力学性能试验
  • 针对08Ni3D锻钢,采用HS09MnNiD焊丝,W107,W107Ni,W107DR焊条等4种焊材进行了焊接工艺试验,对其母材、焊缝、热影响区进行了-100℃的低温吸收能量试验,对焊缝、热影响区进行了板式拉伸以及180°侧弯试验,并应用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)等检验仪器进行了显微组织、断口形貌、高倍显微组织等相关理论的检验分析。结果表明:08Ni3D锻钢采用W107Ni焊条的低温力学性能、显微组织、断口形貌最佳,满足相关标准和产品的设计要求,完全可以应用在-100℃的风机定子上。
  • 不同保护气体下的超级双相不锈钢焊接工艺研究
  • 研究了不同保护气体下双相不锈钢焊接接头的各种特性如:力学性能、显微组织观察等。试验结果表明,使用不同比例的混合气体作为保护气,所得到的焊接接头的强度不同,其中φ(Ar)75%+φ(N2)25%的混合气体保护的接头强度最离。
  • Q550低合金高强度钢有条件不预热焊接工艺试验与应用
  • 通过分析低合金高强度钢的焊接性,特别是产生裂纹的原因,针对Q550低合金高强度钢进行各项试验.分析试验结果,从而得出Q550TMCP钢在液压支架实际生产中可以不预热焊接的各项条件。
  • 船用LNG燃料储罐焊接工艺研究
  • 详细阐述了船用LNG燃料储罐中各类焊接接头所适用的焊接工艺,针对不同的焊接工艺进行了评定试验,试验结果满足相关规范对焊接接头力学性能的要求。
  • 镀锌钢板的激光焊接工艺研究
  • 采用500W光纤激光器对1.5mm厚的镀锌板进行焊接试验。通过在2层镀锌板之间设计通气孔的方式将焊接过程中产生的锌蒸气快速排出,增加焊接过程的稳定性。进一步进行工艺研究表明,500W光纤激光器焊接厚1.5mm镀锌板的最大速度为30mm/s。在焊接接头处设计了气刀对镜片进行吹气保护,极大地减少了飞溅对镜片的污染,降低了生产成本。
  • 基于LabVIEW的焊接电弧声信号采集分析系统
  • 介绍了LabVIEW开发环境下焊接电弧声信号采集分析系统的程序设计方法。采用LabVIEW的图像化设计语言,设计了包括采集模块、分析模块的虚拟音频采集分析系统,实现了电孤声信号的实时采集与显示,在选取波形分析的基础上获得了电孤声信号的时域、频域特征,系统具有人机界面友好、灵活,开发周期短等特点。构建了焊接试验平台,以熔化极气体保护焊电弧声为研究对象,利用该系统研究了保护气成分对电弧声信号的影响。结果表明,电弧声波形能够反映焊接过程各个阶段,且保护气成分变化将导致电弧声信号时域、频域特征发生改变,为实现电弧声信号在线监测与分析奠定了基础。
  • 一种用于TIG焊的脉动送丝系统
  • 针对TIG焊的特点,设计了一套基于PLC的脉动送丝系统和一种新型脉动送丝机构,经理论分析和试验验证,该系统可以与焊接电信号同步,实现脉动送丝,工作稳定可靠,从焊接设备功能改进和经济性角度都具有一定的工程意义。
  • 钎焊材料绿色化研究
  • 针对钎焊行业面临的经济与环境协调发展的问题,本文主要介绍了无镉和无铅无害化钎料、复合钎料、预成形钎料、粉状钎料及膏状钎料等新型绿色、高效钎焊材料。
  • 多核技术在焊缝识别算法中的应用
  • 介绍了一种以多核处理焊机中使用的多处理器系统,行了深入分析。器为主控制器的智能化焊接的计算机控制系统,通过对多核处理器的内部结构的分析,改进了传统自动消除了数据在PCB板上传输时所带来的延迟,加快了运算速度,
  • 中频逆变直流钢轨闪光焊机研制及焊接工艺试验
  • 用所研制的中频逆变直流电源焊接钢轨,电源的三相负载平衡、次级回路阻抗小、焊接电源的外特性良好,与交流电源相比,具有较强优势。通过对焊接工艺参数曲线观察,与交流电源相比,其特点是:闪平阶段的平均电流小,闪平(位移)效率高;脉动加热阶段的加热效率高,时间明显缩短;连续加热阶段的电流峰值小,密度明显提高;总体焊接效果好。观察证明,交流电源焊接的过梁爆破密度小,爆破强烈;直流电源的过梁爆破密度大,但爆破火花小,不易形成大火坑,为减少灰斑和过热区缺陷创造了条件。
  • 焊接速度检测仪的研发与应用
  • 研究了一种测量焊接送丝速度的数显检测仪,是借鉴前人多方面的研究、经过多次试验和调试而成功的.最大显示速度为9999cm/min,具有灵活、方便、轻巧、价格低廉、运行稳定、精确度高等特点,适用于多种送丝速度装置。
  • 高强钢用金属粉芯药芯焊丝E70C—K3的研制
  • 从合金配比、工艺性等方面介绍了一种与700MPa级高强铜配套用E70C—K3金属粉芯药芯焊丝研制过程。焊丝合金系为Mn—Si—Cr—Mo—Ni,同时加入强脱氧剂,与国外同类型焊丝对比发现,该焊丝具有良好焊接工艺性能,飞溅率较小,达到了超低氢水平。
  • 07MnNiMoVDR钢制2000m^3氧气球罐工艺管口焊接
  • 07MnNiMoVDR钢板属调质高强钢,具有低焊接冷裂纹敏感性和良好的低温韧性。本文通过对该2000m^3氧气球罐球壳板07MnNiMoVDR与工艺管口08MnNiMoVD的焊接实践及对焊接工艺参数的控制,结合焊接产品力学性能的测试,各项指标均达到设计要求。本公司于2012年为西宁特钢建造的2000m^3氧气球罐首次应用07MnNiMoVDR钢,建成投用以来运行平稳。
  • 堆焊补强对汽轮机密封气缸变形的影响
  • 在有限元分析软件Abaqus中运用顺序热力耦合的方法对汽轮机密封气缸的堆焊补强进行焊接变形的计算。热源模型采用Fortran语言编写的双椭球移动热源,同时为了更加贴近实际情况,在焊缝处采用了生死单元技术进行模拟填充,得到该部件的温度、应力、变形场的分布。将数值模拟的结果与实际焊接试验的结果进行对比,发现具有极高的契合度。因此.该案例可对于汽轮机其它部件焊接变形的控制提供借鉴。
  • 焊接质量对碰撞安全性能影响研究
  • 白车身是车辆的重要组成部分,车身焊接质量直接影响到车辆的碰撞安全性能。本文主要研究分析机舱纵粱及侧围限位板位置焊接质量时碰撞中乘员伤害的影响。通过实车试验进行验证,该位置的焊接质量直接影响到乘员舱整体性,使车辆的耐撞性降低,影响乘员腿部的伤害情况,分析数据显示,对乘员的伤害影响在1.3分甚至更为严重,在焊接工艺中对碰撞关键位置需要重点关注。
  • 有限元法分析筒形钣金件焊接变形与改进措施
  • 以焊接模拟软件SYSWELD为平台,用双椭球热源模型,对发动机某筒型件进行焊接模拟研究,并通过工艺试验对改进措施加以验证。模拟结果显示:夹具卸掉后,系统的受力平衡状态被打破,件Ⅲ的夹具约束部位产生很大回弹,导致关键尺寸131.7±0.2mm超差;通过反变形法,自制0.6mm的垫片,放到焊接夹具的定位板与心轴之间,成功地补偿了焊后因为件Ⅲ的约束部位回弹造成的尺寸缩短问题,焊后关键尺寸完全合格。
  • 大型油罐浮顶单盘板悬空安装焊接变形的控制
  • 介绍了大型油罐控制浮顶单盘安装焊接波浪变形的工艺方法。由于大型油罐浮顶单盘板较薄,面积大,焊缝密度高,交叉点多,传统的自然收缩法的焊接工艺很难控制焊后产生的波浪变形,现采用悬空刚性固定法有效地控制了浮顶单盘焊后的外观波浪变形,保证了油罐的中央排水能力。
  • 关于CPR1000反应堆压力容器安全端焊缝焊接技术难点的分析研究
  • 概述了窄间隙热丝TIG焊的优点,从CPR1000反应堆压力容器进出口接管与接管安全端窄间隙热丝TIG焊角度结合实践经验总结了安全端焊缝焊接技术难点。实践及数据表明:在重点关注以上技术难点、通过“扬长避短”的方式采取相应措施后焊接质量大幅度提升,有效避免了安全端焊缝屡发焊缝质量不合的NCR(不符合项报告),为提升安全端焊缝焊接质量,提升焊缝一次合格率做出了有益的尝试:同时为后续机组焊接质量的优化改进提供一定的借鉴意义。
  • 焊接技术实训的教学内容和教学方法探析
  • 焊接技术实训是制造技术基础训练中的一项重要教学内容,以技能培养和素质培养为教学目标,系统分析了当前焊接技术实训教学过程和教学内容。在此基础上,对焊接技术实训的教学内容进行模块化设计及优化,建立了七模块教学模式,并对教学过程及教学组织形式进行了详细地探讨和分析,旨在培养学生操作技能的同时,努力提升学生系统化学习以及理论联系实践的能力。
  • 英文标题、摘要及关键词
  • [专题综述]
    铝合金搅拌摩擦焊研究现状(赵秋颖;吴志生;刘翠荣;郑会海;吴常雄)
    [试验与研究]
    ITER校正场线圈氦冷却管焊接数值模拟(马建国;吴杰峰;杜双松;蒋传星)
    陶瓷金属封接过程中钎料润湿特性的数值研究(钟伟;张国亮;彭家根)
    不同工艺下点焊残余应力的数值分析(宇慧平;元月;韩长录;胡明清)
    304不锈钢A—TIG焊焊缝增氧机理(廖东波;何玲;查五生)
    平行高斯热源加热法降低焊接残余应力研究(王军强;韩建民;李卫京;杨智勇;赵颖昕;孙鲁怡)
    剪切速率对BGA无铅焊点抗剪强度的影响(王海燕)
    《焊接技术》增刊征稿启事
    [工艺与新技术]
    16Mn/304异种材料的瞬时液相扩散焊焊接工艺(岳龙;俞建荣;王磊[1,2];邓祎楠;马秀;刘志宏)
    08Ni3D锻钢焊接工艺及低温力学性能试验(郝建国;张忠和;马国军;胡冰;王强;李广田;牛珊;蒋申柱)
    不同保护气体下的超级双相不锈钢焊接工艺研究(叶益民;马伟民;张应龙;马鹏飞)
    Q550低合金高强度钢有条件不预热焊接工艺试验与应用(岳永强;张永)
    船用LNG燃料储罐焊接工艺研究(潘伍覃;李浩;周兵)
    镀锌钢板的激光焊接工艺研究(李旭)
    [焊接设备与材料]
    基于LabVIEW的焊接电弧声信号采集分析系统(任心澈;万文;单俊;熊震宇)
    一种用于TIG焊的脉动送丝系统(张文辉;宋永伦;卢振洋;赵双喜)
    钎焊材料绿色化研究(龙伟民;孙华为;鲍丽;何鹏;薛松柏;薛鹏;金李梅)
    多核技术在焊缝识别算法中的应用(刘飞;黄燕梅;张秀珍)
    中频逆变直流钢轨闪光焊机研制及焊接工艺试验(丁韦;高振坤;余军;宋宏图;杨兴宽;刘颖鑫)
    焊接速度检测仪的研发与应用(曾范文)
    高强钢用金属粉芯药芯焊丝E70C—K3的研制(孟庆润;吕奎清;包润新)
    [焊接质量控制与管理]
    07MnNiMoVDR钢制2000m^3氧气球罐工艺管口焊接(厚兴贤)
    堆焊补强对汽轮机密封气缸变形的影响(邹文昊;吕涛;王信;肖涤)
    焊接质量对碰撞安全性能影响研究(王月;龚洁;孙立志;周大永[1,2];刘卫国[1,2])
    有限元法分析筒形钣金件焊接变形与改进措施(陈卫;刘振飞;稽佳佳;王丽芳)
    大型油罐浮顶单盘板悬空安装焊接变形的控制(蔡志伟)
    [焊工之友]
    关于CPR1000反应堆压力容器安全端焊缝焊接技术难点的分析研究(王岚;王伟波;孙福成;邹国伟;罗宏)
    焊接技术实训的教学内容和教学方法探析(郑艺;付铁;丁洪生;成志芳)
    英文标题、摘要及关键词
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    主  编:高永全

    地  址:天津市河北区南口路40号

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