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文献检索:
  • 2016形势·对策 免费阅读 下载全文
  • 从整个机械行业看,2014年是内需下降、出口增长,2015年则是出口、内需双双下降,企业利润大幅下滑。机床工具行业还要更困难些。需要强调的是,问题不是周期性的,必须丢掉等待下一轮经济高峰期到来的幻想。有关方面对未来几年经济形势的估计是,国际经济还要深度调整,国内经济下行仍没有探底,2016年可能比2015年更困难。
  • 济南铸锻所"一种'U'型梁折弯装置"获中国专利优秀奖 免费阅读 下载全文
  • 2015年12月15日,第十七届中国专利奖颁奖大会在京举行,济南铸锻所“一种‘U’型梁折弯装置”发明专利荣获中国专利优秀奖。该专利技术是汽车纵梁数控折弯生产线的核心技术之一,该生产线隶属于高端装备制造领域,主要用于载重汽车纵梁的多品种、多折弯角度成形的柔性化、单件小批量生产。截至目前已在长春一汽、青岛一汽、东风汽车、济南重汽、陕重汽等国内知名汽车制造企业得到广泛应用,由于具有良好性价比和知识产权保护作用,挡住了进口,国内市场占有率达100%,部分产品出口。
  • 德国舒勒与扬州锻压签订战略合作协议 免费阅读 下载全文
  • 2015年10月22日,以德国巴符州副州长兼财政经济部长尼尔斯·施密特(Nils Schmid)为首的巴符州代表团赴扬州高新区考察调研,德国舒勒(Schuler)集团与扬州锻压机床(Yadon)股份有限公司签订战略合作协议这是高新区继金方圆与德幽通快合资后又一次强强合作。
  • 扬力集团提出“十三五”总体目标 免费阅读 下载全文
  • 开幕仪式上,扬力集团林国富作了题为“主动适应经济新常态,奋力增创扬力新优势”的主题报告,明确提出扬力“十三五”期间的战略思想、总体目标和具体举措。扬力集团“十三五”战略定位是“智能制造,创新转型,做优产品,做强品牌”,具体体现为“五化”,即“智能化、专业化、规模化、重型化、国际化”;总体目标是“坚持量质并进、统筹并进的原则,实现从传统的成形装备提供商向智能制造全面解决方案提供商的转变,建成具有全球影响力和国际竞争力的成形机床制造业基地”。
  • 新型伺服直线锤——舒勒山东研讨会在济宁举办 免费阅读 下载全文
  • 锻造在未来大量产业中的重要性与日俱增,这要归功于近几年的技术创新。作为一家领先的冷锻、温锻和热锻系统供应商,舒勒可以提供从部件开发和流程规划到模具制作和高效生产系统的交钥匙工程。在山东研讨会上,舒勒分析了新型伺服驱动直线锤、压力机和自动化生产线的发展潜力。
  • 快速而灵活的冲压线——舒勒金属成形研讨会在长春举办 免费阅读 下载全文
  • 确保大规模批量生产的高效性和小批量生产的灵活性是世界各地汽车制造商当前必须面对的挑战。如何应对这些挑战?舒勒于2015年11月24~25日的长春第7届金属成形研讨会上,就专门围绕汽车生产的最新技术、发展趋势和市场未来需求展开了论述。
  • 济二获东风雷诺“2015年度优秀供应商” 免费阅读 下载全文
  • 2015年12月18日,东风雷诺汽车有限公司在武汉举行年度供应商大会,济南二机床荣获“2015年度优秀供应商”称号。东风雷诺汽车有限公司成立于2012年,这是其首次评选优秀供应商。此次大会共表彰了10家供应商,济南二机床是唯一一家设备供应商。
  • 济二两项国家科技重大专项通过终验收 免费阅读 下载全文
  • 2015年12月4日和5日,济南二机床承担的“大型精密复合冲压成形机床创新能力平台建设”、“汽车车身大型智能冲压生产线”两项国家重大专项同时通过技术和财务终验收。项目的实施,对进一步提高我国冲压技术研发水平,推动国产汽车工业装备自主化具有重要意义。截至目前,济南二机床承担的11个“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项中,已有7个项目通过验收。
  • 合锻国家科技重大专项通过终验收 免费阅读 下载全文
  • 近日,由合肥合锻机床股份有限公司牵头承担的国家科技重大专项——“超高强度汽车结构件热冲压技术和装备生产线”课题在用户现场通过了任务验收。
  • 合锻自主研制的145000kN多向模锻液压机打破国外技术壁垒 免费阅读 下载全文
  • 合锻股份自主研发制造的14500吨多向模锻液压机自2014年初成功交付客户使用,已平稳有效地工作两年时间,生产出批量大型封闭式三通带法兰的阀体,单个锻件生产过程仅需5分钟,体现了设备的高可靠性和高效性,每年为用户创造经济效益近亿元。
  • 湖机伺服压机多项技术填补国内空白 免费阅读 下载全文
  • 2015年11月30日,在义乌国际装备博览会上,湖州机床参展的HJY27—315S单动薄板冲压伺服液压机受到观众好评,一德国客商通过网络得知信息,特意在会后赶来公司进行详细了解,给予充分肯定。
  • 湖机承担的市科技重大专项通过验收 免费阅读 下载全文
  • 该公司承担的湖州市重大科技专项计划项目“大口径钢管整形机组研发及产业化”于2015年12月9日通过湖州市科技局验收。大口径钢管整形液压机主要用于直缝焊管的整形工艺。也可应用于部分型材的整形,其产品大量使用在能源、石化、造船、市政、核能等领域。本液压机采用四片组合式模具结构,不仅提高了钢管整形后的圆柱度和直线度,保证了钢管内外表面质量达到预定的质量要求,同时还满足不同直径的钢管整形,降低了模具费用支出;配置的快速换模修模机构,提高了换模效率。项目关键技术已获得6件国家专利授权,其中2件为发明专利。
  • 安阳锻压出口模锻生产线投产 免费阅读 下载全文
  • 2016年1月初,安阳锻压公司顺利完成了出口土耳其一条数控模锻生产线的安装和调试工作,已全面投产。该条锻造生产线包括下料设备精密棒料剪断机,加热设备感应加热炉,预成形设备楔横轧,切边压力机,核心锻造设备为安阳锻压数控全液压模锻锤。该条生产线主要用于锻造手工具及汽车门铰链,整条生产线规划设计及全部设备由安阳锻压提供。
  • 天水锻压三项产品通过成果鉴定 免费阅读 下载全文
  • 2016年1月10日,天水锻压TDYA39K-3600/13000大吨位框架式双缸数控成形机、YS32K-315动车用电机定子数控压装机、RD—QAD11K-16×12000宽厚板数控二维送料剪切单元等3种新产品进行科技成果鉴定。与会专家对天水锻压在市场比较低迷的情况下依旧坚持坚持自主创新的做法表示赞赏。鉴定结论为大吨位框架式双缸数控成形机达到国际先进水平,其余2项达到国内领先水平。
  • 新书速递——《分模模锻》 免费阅读 下载全文
  • 由山东恒泰车桥公司总工程师王孝文博士和重庆理工大学胡亚民教授主编的《分模模锻》一书将于2016年由武汉理工大学出版社出版。分模模锻工艺是挤压与模锻成形的有机结合,在压力机足够强大的压力下,利用冲头使金属材料在预热的复杂模腔内变形和流动,而且一次实行多方位的脱模动作,从而获得所需尺寸形状和良好力学性能的锻件。
  • 预应力钢丝缠绕“正交预紧机架”在重型多向模锻压机上的应用 免费阅读 下载全文
  • 针对重型多向模锻液压机结构设计中存在结构独立性与力学独立性矛盾的问题,提出基于预应力钢丝缠绕技术的多向模锻“正交预紧机架”结构。40MN多向模锻液压机是世界上第一台采用“正交预紧机架”结构的多向模锻液压机。本文以40MN多向模锻液压机为研究对象,运用ABAQUS有限元商业软件对“正交预紧机架”进行有限元分析,并结合“正交预紧机架”的缠绕施工与工艺试验,研究其在预紧状态、工作状态与合成状态时的受力与变形状况。结果证明:“正交预紧机架”结构具有刚度大、整体性好等优点,能够满足重型压机设计要求,为液压机结构设计与优化提供了重要参考价值。
  • 伺服式热模锻压力机驱动电机的研究 免费阅读 下载全文
  • 本文首先对热模锻压力机进行简单介绍,提出驱动电机技术是伺服式热模锻压力机关键技术之一。又对伺服式热模锻压力机研究现状进行分析,介绍舒勒的伺服式热模锻压力机产品。对热模锻压力机的四种驱动电机的可行性进行分析。交流异步电机由于不能实现伺服控制,不适合应用于伺服式热模锻压力机;变频调速电机在伺服式热模锻压力机上的应用还有待进一步研究;开关磁阻电机和交流伺服电机目前已经在伺服式热模锻压力机上得到应用,其优良的伺服性能能够满足伺服式热模锻压力机的要求。
  • SP-160开式压力机机身的有限元分析及优化 免费阅读 下载全文
  • 通过对SP-160型开式压力机机身的受力进行有限元分析及计算,研究在公称压力下机身各部位的变形和应力分布,依此对机身结构进行优化设计。使用SolidWorks进行机身的有限元三维模型的创建,利用ANSYS和SolidWorks的接口直接导入ANSYS Workbench,对机身进行强度和刚度分析,根据分析结果在SolidWorks中完成机身三维模型结构的改进,从而达到减轻自重、降低成本的目的。
  • SP-160伺服压力机传动系统设计分析 免费阅读 下载全文
  • 根据市场需求设计伺服压力机的传动系统,利用SolidWorks软件进行压力机传动系统三维建模,并进行强度和刚度分析,校核各主要零部件是否满足设计要求。
  • 一种内设对称导向杆的新型双级气垫设计 免费阅读 下载全文
  • 本文介绍了一种内设对称导向杆双级气垫的结构特点和工作原理。该新型气垫具有结构简单、导向精密、性能可靠、使用和维护方便等特点,可广泛应用于中大型压力机进行拉深压边或冲裁时的顶件工艺。
  • SIP-160伺服压力机多杆增力机构自锁分析与优化 免费阅读 下载全文
  • 如果伺服压力机多杆增力机构设计不合理,压力机滑块会在上死点附近发生杆系卡死现象,其主要原因为多杆增力自锁引起。本文对多杆增力机构进行力学分析,得出多杆增力机构自锁的原因,对现有多杆增力机构提出优化方案并仿真分析,最终确定优化方案。
  • 液压机主缸缸体导向块裂纹修复 免费阅读 下载全文
  • 采用焊接方式对液压机主缸缸体导向块裂纹进行修复,较好地解决了生产实际问题,节约成本。在修复时采用碳弧气刨对缺陷处清除,并给出了焊接工艺和方法,取得了良好效果。
  • 数控转塔冲床伺服控制技术的开发与应用 免费阅读 下载全文
  • 本公司基于SVR伺服主传动专利技术研制的SP21250-OS型数控伺服转塔冲床,在国内率先开发应用了MTX型开放式数控系统控制技术。通过对有关技术方案与内容的介绍,表明开放式数控系统在伺服冲专利技术深度开发以及系统性能提升方面的技术优势,同时为读者进一步了解当前数控转塔冲床的技术动态与进展提供一些有益参考。
  • 基于AMESim的切分剪机组液压系统优化设计 免费阅读 下载全文
  • 设计切分剪机组的液压系统,基于仿真软件AMESim,建立了剪切和压料液压系统的仿真模型,分析剪切和压料液压系统的特性,进行优化设计,并应用于实际生产中。
  • 数控转塔冲床的发展历程浅析 免费阅读 下载全文
  • 数控转塔冲床以其灵活编程、自由选模、快速加工等优势得到用户青睐,新技术不断出现,推动了数控转塔冲床的更新换代。文章阐述了数控转塔冲床的发展历程,分析了国内外差距,指出国产品牌应借鉴并创新,进一步提高产品的智能化、信息化,进一步提高产品质量,缩小与世界先进水平的差距。
  • 锻压液压机业界惯用语辨析 免费阅读 下载全文
  • 本文对锻压液压机业界惯用语作了对比解析,有助于设备技术文件或技术协议的准确表达,避免因误解或曲解带来的技术性纠纷。
  • 数控折弯机自动回转换模及快速夹紧系统 免费阅读 下载全文
  • 本文针对数控折弯机在模具存储、快速换模及模具快速夹紧等方面的特点,研发出一种节能、高效、安全的自动回转换模及夹紧系统,并详细介绍其结构特点、技术特点和工作过程,以及在FWD250-3000型数控折弯机中的实际应用效果。与传统换模方式进行对比分析,显示了其节能、高效、安全等技术特点。可为新系统的推广应用及相关设计提供有益的技术参考。
  • 精密智能型伺服压力机运行模式分析 免费阅读 下载全文
  • 根据曲柄连杆压力机工艺要求和交流伺服系统控制原理,研制开发了SIP-160精密智能型伺服压力机,取消了机械飞轮和离合器,实现了伺服压力机的柔性化和智能化控制。分析了伺服压力机多种工作运行模式。介绍了该伺服压力机的装配过程中出现的新工艺,针对调试过程中发现的问题,作了进一步优化改进,大大提高了下死点精度,有利于提高精密智能型伺服压力机性能。
  • 精密型伺服压力机下死点精度控制技术的研究 免费阅读 下载全文
  • 下死点精度是伺服压力机的关键性能指标之一。主要影响因素有压力机整体刚度、加工装配精度、工作环境以及冲压模式等。本文在分析国内外研究现状基础上,提出了一种压力机下死点精度实时检测和自动调节控制方法。通过NC装置、伺服调模电机、滑块位移光栅尺以及温度控制装置,实现对压力机下死点精度的自动调节,有效保证了压力机下死点工作精度和精度稳定性。
  • 挤压机主缸体对接的创新方法 免费阅读 下载全文
  • 通过工艺创新改进方法,利用等高V型铁、吊链、刀杆、手动千斤顶、液压千斤顶、调整垫片等工装工具,将公司生产制造的世界最大的225MN单动卧式铝挤压机的主缸体进行对接。对接后保证了整体缸体内孔及外圆尺寸精度要求,同时也满足装配尺寸精度要求,达到了良好的效果。
  • 数控锤锤杆断裂后的安全屏障——安全阀 免费阅读 下载全文
  • 数控全液压模锻锤作为一种先进的锻造设备,其安全性自然不容忽视,其中锤杆作为打击过程中最大的受力件,断裂后的安全保护便成为重中之重。在液压系统中安装安全阀成为一种相对简单、安全的保护措施,锤杆一旦断裂,安全阀能迅速将高压油口封闭,有效防止火灾事故的发生。
  • 基于有限元分析的压机用螺纹的比较 免费阅读 下载全文
  • 通过有限元软件对压机用锯齿形螺纹和潘克螺纹的齿面应力和齿根应力进行分析比较,阐明了潘克螺纹较锯齿形螺纹具有明显的优势,表现为应力在每一牙上分布的均匀程度高,齿根应力高应力分布范围窄。锯齿形螺纹已经阻碍了现代压机的技术进步,急需一种新型螺纹来代替。期望本文对压机用螺纹技术进步起到积极的推进作用。
  • 浅谈汽车底盘纵梁冲孔加工设备的应用与前景 免费阅读 下载全文
  • 对汽车底盘纵梁加工设备进行简要介绍、对比,对市场上新涌现的冲孔工艺设备进行重点介绍,对相关工艺路线进行了简介说明。
  • 7×500t大型汽车纵梁液压机维修改造 免费阅读 下载全文
  • 本文分析了3500t(7×500t)纵梁压机液压及电控系统存在的主要问题,提出了系统改造和维修方案。介绍了改造后系统的组成及其主要功能,详述了电气部分增加的主要功能。系统改造后可靠性好、操作简便,故障指示直观,满足了生产需求。
  • 回转头压力机送料系统加速度数据采集及分析 免费阅读 下载全文
  • 准确采集回转头压力机送料系统的加速度数据并进行分析,是提高回转头压力机工作稳定性和提高送料效率的一个准确可靠的支持。加速度测量可以采用加速度传感器,通过分别在X方向和Y方向上布置加速度传感器,可方便地对加速度信号进行采集。将加速度传感器输出的电压信号采集到虚拟仪中,便可实现对加速度数据的实时采集。
  • 磁控埋弧焊焊缝系统励磁电源和信号采集与处理系统优化设计 免费阅读 下载全文
  • 励磁电源和信号采集与处理系统是研究磁控埋弧焊焊缝跟踪过程中非常重要的部分,直接关系到研究的成败。本文在前人的研究基础上,对原有的励磁电源和信号与采集处理系统作了优化设计,提高试验的精准度,具有一定的借鉴价值。
  • 一种行程可调压力机上死点智能校准系统 免费阅读 下载全文
  • 本文针对行程可调压力机在滑块行程调整后,上死点会发生一定的角度漂移,需要重新标定的问题,提出一种上死点智能校准的算法,只要通过触摸屏输入偏心套的调整角度,就可通过PLC计算出上死点的漂移量,并与电子凸轮通信,修改相应参数,校准上死点。本文通过现场测试验证了该算法的可行性和有效性。
  • ZLW10型矫直机的设计及应用 免费阅读 下载全文
  • 介绍了一种矫直机,用于U型梁在辊压生产过程中出现侧弯、翘曲、扭曲等缺陷时的矫直。该矫直机具有精确的量化调节能力,可实现针对U型梁的自动矫形功能。
  • 基于骨架模型的参数化设计方法 免费阅读 下载全文
  • 根据Inventor三维设计软件的设计功能特征,结合压力机产品的机构特点,进行参数化设计。建立参数化的骨架模型,通过尺寸约束或程序约束的控制,进行工程图纸的生成,指导生产,提高设计效率。
  • 基于自由锻的细长栓杆胎模锻造法 免费阅读 下载全文
  • 本文根据锻造生产中的典型实例,论述基于自由锻-空气锤胎模锻造细长栓杆的方法,对细长栓杆的锻造胎模进行设计,并阐述细长栓杆胎模锻造工艺过程,同时,针对锻造生产过程中容易出现的问题进行分析说明,以便合理利用现有锻造设备,解决设备不足对生产带来的影响。
  • 核电用大型饼类锻件排砧工艺的研究 免费阅读 下载全文
  • 为了解决大型饼类锻件成形过程中因锻件变形不均匀引起的层状裂纹缺陷,通过DEFORM-3D有限元软件建立了排砧工艺的有限元模型,对传统下平台的排砧工艺进行了改进,提出了上下平砧的对称排砧工艺。模拟结果表明使用上下平砧且相邻道次错砧的对称排砧工艺方案能够较大提高锻件的应变均匀程度,减小裂纹倾向;在该工艺方案下采用15%压下率和400mm进砧量的工艺参数可在锻件心部获得稳定的压应力状态,同时具有较高的均匀变形率。通过产品试制和批量生产验证了该工艺方案的合理性。
  • 基于数值模拟的铝合金成形极限图获取及其应用 免费阅读 下载全文
  • 本文以5083-O铝合金为例,提出了一种基于数值模拟的铝合金板材成形极限图(FLD)的获取方法。通过设计合理的加载方式,可以获取板材在不同变形路径下失效时对应的极限主应变。将本文获取的FLD应用于高速动车组司机室曲面覆盖件的冲压成形,预测了3组不同棱线半径下试验件的成形效果。在1600t油压机上进行试验验证,试验件成形后的失效方式及失效位置和预测结果相吻合。本文的研究可为板材成形极限的获取和成形效果预测提供理论依据。
  • 镁合金筒形件正反向快速气压胀形实验研究 免费阅读 下载全文
  • 采用两种不同轮廓的反向预成形模具以1.5mm厚的AZ31轧制镁合金板材为坯料进行了筒形件的快速气压胀形实验,结果表明预成形模具型腔轮廓曲率半径过小(r=5)时,反向胀形时间可达到120s。当反向胀形变形量较大时,在较高的气压下成形预成形件内表面会产生一些垂直于板料轧制方向的拉裂痕。筒形件单向和正反向气压胀形实验结果表明,在400℃温度下胀形300s可以成形出高径比(高度/直径)为0.37的完好筒形件,筒形件壁厚介于0.44和1.40mm之间,最薄处位于底部拐角处。
  • 高速旋转空心轴的优化设计 免费阅读 下载全文
  • 基于结构优化处理器Opti Struct,采用有限元法对高速旋转空心轴进行优化设计,在既满足扭转刚度又满足临界转速的约束下,优化出质量最轻的旋转轴几何尺寸。本文给出了具体优化步骤和方法。
  • 渐开线花键参数化造型及滚轧坯料直径算法研究 免费阅读 下载全文
  • 推导了渐开线曲线的参数方程,基于Pro/E5.0对渐开线花键进行了参数化造型并使用Pro/toolkit对Pro/E进行二次开发,得到了渐开线花键参数化造型模板零件,可快速修改参数并再生出新的花键;提出了一种滚轧花键坯料直径数值计算方法,并对DIN5480标准中不同规格的花键进行了滚轧坯料直径计算,得到的结果可为滚轧工艺数值模拟提供依据。
  • P92高温高压钢管挤压成形组织研究 免费阅读 下载全文
  • 高温高压管是核电设备和火力发电设备使用的关键基础结构件。本文通过Gleeble热模拟实验机,对P92耐热钢进行热压缩变形实验,从而得到P92耐热钢的真实应力应变曲线。对真实应力应变曲线进行观察,发现材料在高温变形过程中出现了动态软化现象。通过引入Zener-Hollomon参数,建立P92耐热钢的本构方程。另外,对热压缩试样进行金相实验,分析实验数据和金相实验结果。研究变形温度、变形量、应变速率等变形参数对动态再结晶和流变应力的影响规律,得到了P92合金的动态再结晶数学模型和晶粒尺寸模型。最后利用FORGE有限元软件,对管材的热挤压过程和动态再结晶过程进行模拟分析。
  • 基于DEFORM的药筒坯料选择数值模拟分析 免费阅读 下载全文
  • 通过采用先进的有限元成形分析软件DEFORM-3D,对某旋压药筒热成形的坯料形状选择进行数值模拟研究,并在此基础上进行实验验证,将毛坯尺寸定为覬80mm×25,减少前期实际试验,节约成本,缩短工艺开发周期,为解决旋压药筒热成形工艺设计和实际生产问题提供依据。
  • 基于PCL语言的螺栓连接结构有限元分析系统研究 免费阅读 下载全文
  • 基于MSC.Patran平台实现一种快速、合理、可靠性高的螺栓连接结构的设计,利用PCL语言开发出螺栓连接结构的参数化有限元分析系统,使得设计人员无需掌握复杂的有限元理论和有限元软件的操作过程,只需输入所关心的参数,便可提交有限元软件进行计算,并保证集成程序各模块间数据的无间隔性共享,根据实际应用的结果验证分析系统准确可靠。
  • 《中国制造2025》首个国家专项——“智能专项”启动 免费阅读 下载全文
  • 最近,从工信部装备司召开的“智能专项”项目任务书专家核查会议获悉,我国《中国制造2025》公布后首个国家专项——“智能专项”已经启动。“智能专项”分“智能制造标准制定”和“智能制造新模式”两部分。“智能制造标准制定”的目标是:到2020年,建立起较为完善的智能制造标准体系。“智能制造新模式”将在“数控机床”、“电力装备”、“新一代信息技术”、“节能和新能源汽车”、“农业机械”、“先进轨道交通设备”、“航空装备”、“海洋工程和高技术船舶”等制造行业实施示范推广。
  • [视点]
    2016形势·对策(本刊编辑部)
    济南铸锻所"一种'U'型梁折弯装置"获中国专利优秀奖(胡亚民)
    德国舒勒与扬州锻压签订战略合作协议
    扬力集团提出“十三五”总体目标
    新型伺服直线锤——舒勒山东研讨会在济宁举办
    快速而灵活的冲压线——舒勒金属成形研讨会在长春举办
    济二获东风雷诺“2015年度优秀供应商”
    济二两项国家科技重大专项通过终验收
    合锻国家科技重大专项通过终验收
    合锻自主研制的145000kN多向模锻液压机打破国外技术壁垒
    湖机伺服压机多项技术填补国内空白
    湖机承担的市科技重大专项通过验收
    安阳锻压出口模锻生产线投产
    天水锻压三项产品通过成果鉴定
    新书速递——《分模模锻》
    [装备]
    预应力钢丝缠绕“正交预紧机架”在重型多向模锻压机上的应用(王文杰;林峰;张磊;王欣)
    伺服式热模锻压力机驱动电机的研究(陈超;赵升吨;崔敏超;范淑琴)
    SP-160开式压力机机身的有限元分析及优化(魏凤凯;王四森;李乐鑫;岳磊;陆冰)
    SP-160伺服压力机传动系统设计分析(王四森;黄慧;魏凤凯;岳磊)
    一种内设对称导向杆的新型双级气垫设计(胡战胜;欧汝康;欧建业;支志昆;胡景锋)
    SIP-160伺服压力机多杆增力机构自锁分析与优化(魏晓辉;仲太生;詹俊勇;项余建;周健)
    液压机主缸缸体导向块裂纹修复(王勇)
    数控转塔冲床伺服控制技术的开发与应用(李兵)
    基于AMESim的切分剪机组液压系统优化设计(李宣)
    数控转塔冲床的发展历程浅析(朱煜;魏志国)
    锻压液压机业界惯用语辨析(韩宝龙;陆红;强伟)
    数控折弯机自动回转换模及快速夹紧系统(王菁华;胡智明;顾忠新;易成刚;冯莉)
    精密智能型伺服压力机运行模式分析(汤世松;项余建;仲太生;詹俊勇;罗素萍;魏晓辉)
    精密型伺服压力机下死点精度控制技术的研究(项余建;汤世松;仲太生;詹俊勇;罗素萍;魏晓辉)
    挤压机主缸体对接的创新方法(杨支超;刘丹丹)
    数控锤锤杆断裂后的安全屏障——安全阀(芦新莉)
    基于有限元分析的压机用螺纹的比较(霍光;商迪)
    浅谈汽车底盘纵梁冲孔加工设备的应用与前景(何梦辉;宋曙平;李大鹏)
    7×500t大型汽车纵梁液压机维修改造(周平;江大伟;许建中;奚越;朱亮)
    回转头压力机送料系统加速度数据采集及分析(魏志国;王菁华;李兵;朱煜;张建设;张延伟)
    磁控埋弧焊焊缝系统励磁电源和信号采集与处理系统优化设计(周美蓉)
    一种行程可调压力机上死点智能校准系统(陈春童;唐坚;谢一伟;徐凯)
    ZLW10型矫直机的设计及应用(李建为;杨毅勇;孟浩然;王允中)
    基于骨架模型的参数化设计方法(刘洪成;黄颖)
    [锻造]
    基于自由锻的细长栓杆胎模锻造法(于凤银;杨巍;于凤燕)
    核电用大型饼类锻件排砧工艺的研究(丁燕青;高锦张;王兴中;马武江)
    [冲压]
    基于数值模拟的铝合金成形极限图获取及其应用(张石磊;刘学之;刘纯国;张学广)
    镁合金筒形件正反向快速气压胀形实验研究(丁业立;谢允聪;崔令江;王刚;张治朋)
    高速旋转空心轴的优化设计(闫思江;韩晓玲;闫晗)
    渐开线花键参数化造型及滚轧坯料直径算法研究(崔敏超;赵升吨;陈超;景飞)
    P92高温高压钢管挤压成形组织研究(葛苏;任杰)
    基于DEFORM的药筒坯料选择数值模拟分析(马子超;冯再新;杨成龙;高超平)
    基于PCL语言的螺栓连接结构有限元分析系统研究(乔顺成;吴建军;郭绍唱;高尚德)
    《中国制造2025》首个国家专项——“智能专项”启动
    《锻压装备与制造技术》封面

    主管单位:济南铸造锻压机械研究所

    主办单位:中国机床工具工业协会 济南铸造锻压机械研究所

    社  长:刘家旭

    主  编:徐刚

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