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文献检索:
  • 降低南芬露天铁矿上盘扩帮部位大块率研究 免费阅读 下载全文
  • 结合南芬露天铁矿上盘扩帮部位18m台阶爆破,阐述了爆破过程中大块产生的原因,并从填塞高度、孔网参数、微差延时、起爆网络等方面提出了降低大块率的具体措施。实践证明:实施改进措施后,此部位的大块率得到了明显的降低,爆破效果得到了很大的改善。
  • 本钢6号高炉降低燃料比实践 免费阅读 下载全文
  • 6号高炉调整装料制度,通过减少中心焦量,增大矿石批重等手段,使煤气利用率达到了47.5%,燃料比下降了25~30kg/t,达到了节能降耗的目的。
  • 混合料温度对烧结矿质量的影响 免费阅读 下载全文
  • 为了保证冬季生产烧结矿质量的稳定,分析了混合料温度对本钢265m2烧结机烧结矿质量的影响,采取了生石灰加热水、混合料矿槽加蒸汽等措施。结果表明:提高混合料温度能有效提高烧结矿转鼓强度,提高垂直烧结速度,降低返矿率,降低固体燃耗。
  • 脱氧合金化工艺研究与实践 免费阅读 下载全文
  • 通过对传统脱氧工艺制度的优化,炼钢采用硅脱氧工艺、脱氧合金化后移工艺、碳脱氧工艺等方面降低脱氧剂合金成本。通过脱氧合金化工艺的调整,不仅保证了产品的质量,而且大幅度降低炼钢厂的合金成本。
  • 乳化液系统冷却能力的研究与优化 免费阅读 下载全文
  • 为了满足高速、超宽轧机的工艺润滑要求,同时也为了降低投资和生产成本,乳化液作为保证产品质量、保证机组稳定运行和对轧制成本影响较大的关键因素,需要对其进行深入的研究与优化,即在保证乳化液润滑和冷却能力的同时,可以进一步减少其消耗。三冷轧基于对乳化液冷却能力的分析,对乳化液系统进行了多项改进,实现了产品质量和经济效益的双赢。
  • 连轧棒材产品的正差控制技术研究 免费阅读 下载全文
  • 主要针对生产Φ38~210mm高精度圆钢产品,对孔型进行改进优化,改进轧制压下工艺制度,改进轧机导卫设备选型、过程操作工艺制度制定进行了说明。最后对工艺设计效果进行了数据分析,从而验证了圆钢正差轧制的新工艺技术的合理性。
  • 冷轧板表面条带状缺陷成因分析 免费阅读 下载全文
  • 冷轧板表面条带状缺陷成为影响成材率的主要因素之一。经分析,条带状缺陷是由冷轧板表面夹杂物和氧化铁皮压入形成的。通过对炼钢、连铸和热轧工艺的控制和完善来降低冷轧板表面缺陷。
  • 130远程炮弹挡板裂纹原因分析 免费阅读 下载全文
  • 通过对130远程炮弹挡板裂纹产生原因进行了试验分析,得出的结论是一部分裂纹是由于原始钢材存在夹渣及夹杂缺陷,一部分是由于原钢材存在折叠缺陷。钢材中存在这些缺陷是造成挡板裂纹的根本原因。
  • 离心球墨铸管机上芯装置改进的体会 免费阅读 下载全文
  • 离心铸管机的上芯装置是球墨铸铁管承口铸造成型的关键机构。此机构的主要功能是,浇铸前将球墨铸铁管承口成型所需的砂模定位在管模承口上,浇铸过程中机构中的芯架要托着砂芯随管模一起转动。改进前的离心铸管机上芯机构的驱动方式是链传动,经常发生"粘砂"、"碎芯",影响铸铁管的成型合格率,易出现设备事故。改进后,离心铸管机上芯装置的驱动方式改为液压缸驱动,此改进获得成功。
  • 一种焦化含油废水处理方法的探讨 免费阅读 下载全文
  • 对焦化含油废水的处理技术进行了探讨。提出了一种新的处理技术,即在焦化废水中加入破乳剂,将油水分离后,使水质达到生物脱氮系统进水要求。
  • 低碳钢包衬砖工艺调整后效果验证 免费阅读 下载全文
  • 为适应本钢炼钢厂钢包车间使用要求;研究将低碳钢包衬砖配比进行适当调整,把97电熔镁提高到98电熔镁,同时使碳含量在符合钢厂要求的情况下调高0.3%,以增强低碳钢包衬砖抗热剥落性能力;进一步提高低碳钢包衬砖的使用寿命。
  • 85t矿用汽车前悬挂缸筒总成机械加工工艺改进 免费阅读 下载全文
  • 前悬挂缸筒总成在镗削端面及内孔倒角时,原工艺中出现了以粗基准定位加工,按线找正工件位置等影响加工精度的工艺方法,经过工艺改进,保证了加工质量。
  • 本钢石灰石矿碎矿车间低压配电系统改造 免费阅读 下载全文
  • 针对本钢石灰石矿碎矿车间低压配电系统存在的问题,因地制宜采取科学合理压缩电气配电设施,有效优化本钢石灰石矿碎矿车间低压配电系统,降低了故障率,保障电气设备安全稳定运行,并提出了PLC技术解决方案。
  • 本钢集团2016年经营总方针 免费阅读 下载全文
  • 持续推动全面深化改革,以产业结构和产品结构调整为主线,以技术创新和管理创新为驱动,全流程降本增效,打造主业竞争优势,全面振兴多元产业,保生产稳定顺行,保职工基本收益,完成全年生产经营任务,为实现"十三五"战略发展目标奠定坚实基础。
  • 本钢集团2016年经营总目标 免费阅读 下载全文
  • 集团销售收入1000亿元,力争减亏20亿元。钢铁主导产品铁精矿820万吨,生铁1630万吨,粗钢1585万吨,热轧板1188万吨,冷轧板446万吨,特钢材60万吨,棒材64万吨,线材239万吨。“双高”产品比率达到85%以上。安全生产实现“三为零”。
  • 《本钢技术》封面
      2016年
    • 01
    • 02

    主办单位:本溪钢铁(集团)有限责任公司

    主  编:邹天来

    地  址:本溪市平山区胜利路12号本钢技术中心

    邮政编码:117000

    电  话:0414-7828544

    单  价:25.00

    定  价:100.00


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