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您现在的位置是:首页 > 《中国化工装备》 > 2016年第01期
  • 新年致辞
  • 银羊辞旧留异彩,金猴迎新创辉煌。值此新年之际,我谨代表中国化工装备协会向奋战在化工装备行业的各位同仁致以诚挚的问候和新春的祝福!对一直以来给予协会大力支持和帮助的国家有关部门和社会各界朋友表示真诚的感谢!2015年,是深入贯彻落实党的十八大和十八届三中、四中、五中全会精神,全面完成"十二五"规划的收官之年。
  • 基于ANSYS WORKBENCH反应釜上封头应力分析
  • 运用ANSYS WORKBENCH软件,对反应釜搅拌口附近应力进行了分析,结果表明,在搅拌口接管与上封头夹套连接处存在较大应力,但并未超过材料应力强度。同时对反应釜上封头进行了屈曲分析,封头失稳主要在夹套封头过渡圆部位,内筒体上封头不存在失稳问题,但所给载荷并未达到失稳条件。据此认为,反应釜上封头的厚度是满足设备使用要求的。
  • 游乐设施轴超声相控阵检测技术的研究
  • 游乐设施钢结构部分是其受力的主要部件,也是产生事故的主要原因,其安全性直接决定设备的安全运行。但是由于其结构复杂,普通的超声波技术难以检测到其复杂部位,但是利用超声相控阵技术,可以较好地达到检测目的。本文论述了超声相控阵检测原理,其在某滑行车类游乐设施轴应用时的工艺研究及检测效果,结果证明超声相控阵技术检测复杂结构的游乐设施轴类件是完全可靠的方法。
  • 三种板片结构热交换器的传热性能及流动阻力性能的数值模拟分析
  • 基于Fluent软件,分析了相同雷诺数下,80°-圆弧、105°-圆弧和80°-平台三种波纹截面形状流道内速度场、压力场、温度场的分布规律,以分析波纹截面形状对热交换器传热及流动阻力性能的影响。分析结果表明:80°-平台波纹截面形状的热交换器传热系数最大,但同样流动阻力也最大;105°-圆弧波纹截面形状的热交换器传热系数最小,同样流动阻力最小;波纹截面形状对流动阻力性能的影响要大于对传热性能的影响。
  • SAF2507+Q345R超级双相不锈钢复合板容器的制造工艺特点
  • 简述了SAF2507超级双相不锈钢的材料性能,包括优良的耐孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀能力。介绍了大直径SAF2507+Q345R复合板容器制造中冷热成型、焊接、热处理的生产经验,并通过控制覆层铁素体含量来保证设备的使用性能,为今后同类设备的制造积累了经验。
  • 等离子焊接系统在不锈钢拼板焊接中的应用
  • 笔者简要的介绍等离子焊接特点及工艺,着重介绍了该系统在不锈钢拼板焊接中的应用。
  • 换热器管束中折流板的正确机加及穿装管束工艺技术
  • 本文讨论了折流板管孔的的最佳钻销排序和方向。折流板的排列要与实际装配的排列顺序相一致;折流板上的换热管孔要从靠近固定管板一侧的折流板开始进行钻削。由于钻削方向和重叠顺序的不同,造成组装管束时穿装换热管的难易不同。经过理论分析和实践比较,确定了正确的折流板换热管孔钻孔先后排列顺序。管束作为换热器的主要组成部分,其主要由折流板、管板、换热管、支持板、拉杆、定距管、导流筒、假管、旁路挡板、滑板等元件组成。其中管束中比较重要的折流板的数量是根据换热器直径和换热管无支撑跨距决定的。钻孔前,折流板需要摞成摞,再借用钻完孔的管板作模板,进行折流板的换热管孔打窝,然后据此钻削折流板上的换热管孔。
  • 基于ANSYS Workbench的压力容器热-结构耦合分析
  • 利用ANSYS workbench软件对压力容器进行稳态分析,计算了压力容器在热、压力荷载作用下的温度场、应力及变形情况,并进行了压力容器的热结构耦合分析,得到实际工况下的应力场,校核了压力容器的安全性。
  • 高强钢冲击试验影响因素分析
  • 本文通过对球罐用高强钢板材冲击试验所得到的数据进行SEM分析,找出差异的影响因素,对今后冲击试验具有一定的指导作用。
  • 浅谈钢铝接头焊接的一种降温工装
  • 钢铝接头在空分、液化天然气、乙烯工程中被广泛应用,由于其本身的结构特点,决定其在施焊过程中,应采用一定的措施来确保证焊接质量和钢铝接头的性能。
  • 一起操作失误引起的容器鼓胀开裂事故分析
  • 对一台开工电加热器筒体发生的鼓胀开裂事故进行了分析,指出这是一起因操作失误而引起的容器超温超压导致的损坏事故。从工艺流程、装置开车阶段的操作过程等方面,分析提出了系统中存在的安全隐患,并列出了需要改进完善的安全措施。
  • 浅析压力容器异种钢焊接常见缺陷及预防
  • 压力容器的焊接是压力容器制造、安装、使用、维护的重要组成部分,优良的焊接质量是保证压力容器设备安全和常周期运行的关键。本文阐述了压力容器异种钢在焊接过程中出现的常见缺陷及产生原因,并从合理选材、设计合理的焊接结构、合理的焊接工艺等方面进行提出了控制异种钢焊接缺陷的措施。
  • 大液体量化工型空分设备流程探讨
  • 针对大液体量化工型新型空分的产品要求,从流程组织、优化、节能、主要配套部机等方面进行介绍,提出以最低投入最大产出的现代制氧机经济运行模式。
  • 浅析一例可抽出管束的管壳式换热器结构设计
  • 浅析一例与常规结构不同的可抽出管束结构的管壳式换热器,以满足用户的使用要求为主,也能使结构更加简单、生产制造更加方便。
  • 《中国化工装备》封面

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