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您现在的位置是:首页 > 《尿素》 > 2015年第01期
  • 尿素装置腐蚀问题的统计分析
  • 1引言 尿素生产装置的安全运行是企业效益最大化的基础。了解装置容易出现问题的原因所在,才能改进生产工艺和操作方式。引起尿素生产装置出现问题的有两个主要原因:高压泄漏和腐蚀泄漏。为了避免由于腐蚀而产生的泄漏,每年有近30个厂家邀请我们现场进行腐蚀检测和缺陷修理工作。正是由于这些厂家进行了这样的检测和修理,才有装置的长运行周期。当然,也有一些厂家在设备出现腐蚀泄漏或安全事故后才要求检测。但已经造成了巨大损失。
  • 关于尿素装置腐蚀问题总结
  • 尿素装置腐蚀一直是尿素装置改造,设备更新,新技术使用中经常遇到的问题。装置腐蚀严重严重威胁安全生产,并关系到设备的使用寿命。现将我厂改造后遇到严重腐蚀经过,及如何解决的。目前经过一系列整改后腐蚀问题基本解决。
  • CO2汽提尿素装置高压系统放空问题的分析
  • 通过高压调节阀的设计和运行参数,准确计算高压尾气的放空量,并根据高压洗涤器的运行参数,结合现场化验分析结果,得出高压系统放空量大的主要原因是原料气CO2的纯度不够,导致合成塔转化率下降,高压洗涤器热负荷大,水碳比偏高等结果。
  • 尿素系统工艺废热的回收利用
  • 氮肥生产过程中高品质的反应热通过自身预热和副产蒸汽、热水等形式大部分回收利用,低品质的反应热大多企业利用冷却水冷却,这部分热量可寻找一种余热废热制冷技术回收利用,达到进一步节能降耗,提高企业的市场竞争力。
  • 尿素装置蒸发分离器防结垢改造及处理
  • 中原大化公司尿素装置与三聚氰胺装置联产,尿素装置蒸发系统回收三聚氰胺小尿素产生的浓度为65%尿液,由于三聚氰胺小尿素返还的尿液中含有OAT,易造成尿素装置蒸发系统二段分离器结垢,造成蒸发系统真空度下降,严重时造成蒸发系统停运,针对以上问题,通过对蒸发系统改造和优化蒸发热洗方案,保证了尿素装置蒸发系统的稳定运行。
  • 精细化管理成就节能降耗先锋
  • 0前言 节能减排是衡量企业的一道硬性标准,也是检验企业管理水平的试金石。多年来,山西天泽煤化工集团股份公司在技术上精益求精,管理上精雕细刻,按照“一安全,二环保,三产量”的生产方针,合理的节能降耗奖惩激励制度,全员的节能意识和文化,形成了一套行之有效的节能降耗的管理经验,取得了骄人的节能降耗、减排增效的业绩。企业不但顺利渡过煤炭供应三年价高奇缺、尿素市场持续疲软价低的困境,而且通过持续不断发展,企业逐步壮大坚强,成为国内目前最大的大颗粒尿素生产企业。现将精细化管理的一些做法总结如下。
  • 《尿素》封面

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