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您现在的位置是:首页 > 《尿素》 > 2012年第01期
  • 使用宁波远东工艺技改过的水溶液全循环工艺装置再改的必要性
  • 0前言 宁波远东工艺对原中、小型水溶液全循环:工艺尿素装置的增产装置上,以预分离一预蒸馏工艺流程设计的600t/d技改生产能力已到400t/d的装置上;由于技改后,尿素装置生产能力未上升,仍在400t/d左右生产,使预蒸馏塔系统发生严重腐蚀,有两个厂发生爆裂事故(其中一厂不是宁波远东改建的,但生产工况相同):而在中尿装置,以设计能力800t/d技改原110kt/a装置时,就没有发生预蒸馏塔系统的腐蚀问题。
  • 水溶液全循环法尿素装置节能改造与优化操作小结
  • 1基本概况 山东阳煤恒通化工有限公司现有2套化四院设计年产4万t、6万t水溶液全循环法尿素装置各1套,近年来随着公司合成氨生产能力的不断扩大,对尿素装置进行了分步骤系统化技术改造,已具备日产850t的生产能力,各项消耗指标均有所下降。
  • 尿素合成塔压力调节阀的应急处理及日常维护
  • 水溶液全循环法尿素合成塔压力调节系统是最重要的自调系统。合成塔压力调节阀(P4阀)安装在合成塔出口。出合成塔的工艺介质都需要通过P4阀流向中压分解系统。P4阀开度过小易造成合成系统超压、开度过大易造成中压系统超压。
  • CO2汽提法尿素生产的防腐和系统优化
  • 尿素生产系统的腐蚀和优化操作方面,论述了尿素生产控制中应注意的问题;分析了造成腐蚀的原因,从设备、管道、管件的材质和保温等方面提出了防范措施;从高压圈的压力和气相的调节以及汽提塔的温度、负荷、液体停留时间、气液比的调节方面论述了优化操作的方法。
  • NHD脱碳用活性炭脱硫槽的使用总结
  • 为保护NHD脱碳液,保证生产长期稳定运行,用好脱碳进口的活性炭脱硫槽非常关键,笔者根据长期的生产实践,剖析曾经遇到的问题,对活性炭脱硫槽的使用做了总结。
  • 水溶液尿素生产装置二次防腐空气的改造
  • 0前言 四川美丰化肥分公司二期尿素属于水溶液全循环法尿素生产装置,年生产能力10万t。水溶液尿素装置生产工艺,19.6MPa的合成液通过PC204调节阀减压进入1.75MPa中压分解系统,大量的防腐空气移出,为了防止设备腐蚀,需要在中压分解系统加入:二次防腐空气。最初设计二次防腐空气采用两台空压机,一开一备供系统使用。
  • 尿素装置的污染源与环境治理
  • 近年来,随着工业的飞速发展,污染源不但给企业自身经济发展蒙受着资源性的消耗浪费,也给人们的生态环境造成严重的危害。工业污染是造成环境质量、空气质量的一个重要因素。为了有效控制污染源及合理利用生产资源,依靠科学技术改造和新工艺、新技术的清洁文明生产,对尿素装置进行了合理的防范和治理。
  • 2011年全国氮肥产量将达3860万t
  • “十二五”开局之年,是氮肥行业贯彻落实科学发展观、转变发展方式的关键1年。中国氮肥工业协会秘书长张荣表示:“过去的1年,氮肥行业按照‘十二五’规划的战略目标,全面落实调结构、转方式的各项措施任务,原料和产品结构调整取得初步成效,肥化并举在原有基础上迈出了新的步伐。2011年前三季度,氮肥行业主营业务销售利润率为4.35%,好于前年,实现了氮肥行业‘十二五’的良好开局。”
  • 《尿素》封面

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