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您现在的位置是:首页 > 《尿素》 > 2012年第03期
  • 中国特色水溶液全循环法尿素工艺节能降耗技术剖析(下)
  • 中国尿素工业的发展自1966年引进荷兰Stamicarbon公司的以预分离工艺流程的水溶液全循环法尿素工艺装置至今已有46年的经历。经原化四院的设计和上海化工研究院的科研数据自开发的水溶液全循环法尿素工艺装置于1966年在石家庄化肥厂投产先于进引进装置。将近半个世纪,由科研、设计单位与众多生产厂的共同开发,已形成了中国特色的改良型水溶液全循环法尿素装置,特别在提高尿素合成塔转化率的技术开发,提高热回收率的技术开发和余热利用的技术开发,这些开发旨在降低汽有很显著的贡献。中国特色水溶液全循环工艺可与氨汽提工艺装置,二氧化碳汽提工艺装置媲美,但技改投资大大降低,适用于广大的中、小型尿素厂的经济实力,以小量资金获得高的节汽效率。
  • 山东鲁洲化工200kt/a尿素高压圈增产节能改造运行总结
  • 1概述山东鲁洲集团沂水化工有限公司水溶液全循环法尿素装置为化四院二版通用设计,设计生产能力为6万t/a,经过多年的扩能改造,尿素产量已达10万t/a,吨尿蒸汽耗1250kg。随着厂址迁移至新工业开发区,2010年公司委托北京众联盛化工工程有限公司对该套尿素的搬迁工程进行整体设计,并采用高压圈专利技术进行增产、节能改造,使尿素产能扩大至20万t/a,并大幅度降低各项消耗,该尿素搬迁工程总投资为4000万元,其中高压圈投资为1500万元,项目于2010年10月开始土建施工,2011年底安装完成,2012年初开车,一次开车成功,经过近5个月的运行情况来看,各项指标已基本达到了设计要求。
  • 设备管理与先进维修工程技术
  • 针对氮肥等煤化工企业设备管理手段粗放设备故障率频频发的特点,提出了以可靠性为中心的维修、基于风险的检验、危险和可操作性分析、过程危险分析、保护层分析等方法,分别对动、静、电、仪类设备进行科学系统的管理并指出了各类方法的特点、适用范围。
  • 尿素余热回收利用小结
  • 河北东光化工有限责任公司现有合成氨和尿素生产装置两套,其中二分厂设计能力为:180kt/a合成氨,60kt/a甲醇,300kt/a尿素,随着操作技术的逐步熟练和提升,合成氨及尿素的生产能力大幅提高,合成氨醇产量2011年达到近29万t,尿素产量达到41万余t,产量提高后远远超过其设计能力,逐步暴露出部分工艺、设备达不到经济运行的效果,蒸汽消耗逐步增加,造成烟煤消耗偏高。针对生产中存在的问题,二分厂积极组织相关人员进行工艺优化改造,消除产量提高以后装置能耗增高的问题,在增产的同时达到降低消耗的目的,取得了初步效果。
  • 二氧化碳汽提塔超温原因分析及应对措施
  • 二氧化碳汽提法尿素生产工艺中,汽提塔在整个装置中起着非常关键的作用,在生产运行过程中,由于工艺、设备和其他方面的原因易造成汽提塔出液超温,汽提塔出液超温对工艺操作及设备的使用寿命均有很大的影响,笔者结合二氧化碳汽提法尿素装置生产实际,就汽提塔出液超温原因及应对措施分析整理。1二氧化碳汽提塔超温的现象及危害二氧化碳汽提塔超温是指出液温度超温,理论上汽提塔出液温度不能高于175℃,当汽提塔出液温度高于175℃时,就证明汽提塔已经超温,汽提效率明显下降,这样会造成系统转化率降低,N/C提不起来,低压系统负荷增加,放空量增大,导致氨耗及蒸汽消耗大幅上升,操作时必须加大系统氨量。同时造成汽提塔汽提管腐蚀加剧,设备使用寿命减少,严重时尿素产品中镍含量增加,系统被迫停车检修处理以及重新升温钝化。
  • 6M32E-254/146型二氧化碳压缩机运行存在问题分析及改造办法
  • 简述二氧化碳压缩机从试车到开车过程中存在问题及整改、改造办法。
  • 尿素低压分解系统改造
  • 通过对低压分解系统的改造,解决了低压系统液位波动对后系统的影响,保证了系统的高负荷稳定运行。
  • 第二十一届全国尿素厂技术交流年会在四川成都召开
  • 由全国化肥工业信息总站尿素技术咨询网组织召开的“第二十一届全国尿素厂技术交流年会”于2012年6月4~7日在四川成都召开。本次会议有近50家尿素生产企业,近160名正式代表参会。本次会议由四川金象赛瑞化工股份有限公司、四川蓝星机械有限公司、四川锦宇化机有限公司、大连松海石化检修工程有限公司、宁波远东化工集团有限公司、温岭市环球造粒喷射设备有限公司协办。此次会议从以下几点交流:装置系统化改造、设备管理与维修、节能减排和环保治理、产品质量控制及结构调整、新技术和新材料应用以及企业管理等。会议由范旭文高工主持,首先由全国化肥工业信息总站站长陈奕峰致辞,随后进行了下列技术报告的宣读:
  • 《尿素》封面

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